авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ  БИБЛИОТЕКА

АВТОРЕФЕРАТЫ КАНДИДАТСКИХ, ДОКТОРСКИХ ДИССЕРТАЦИЙ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ

Управление продуктами термодеструкции сотс для обеспечения показателей качества технологических процессов

На правах рукописи

Попова Татьяна Владимировна

УПРАВЛЕНИЕ ПРОДУКТАМИ ТЕРМОДЕСТРУКЦИИ СОТС

ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

Специальность 05.13.06. – Автоматизация и управление технологическими

процессами и производствами (технические системы)

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени

кандидата технических наук

Москва 2006

Работа выполнена в Московском государственном технологическом университете (МГТУ) «Станкин»

Научный руководитель доктор технических наук, профессор Шварцбург Л.Э.

Официальные оппоненты доктор технических наук, профессор Веселов О.В.

кандидат технических наук Фокин М.Г.

Ведущее предприятие Институт конструкторско технологической информатики РАН

Защита состоится 21 декабря 2006 г. в 11 часов на заседании диссертационного совета К212.142.01 при Московском государственном технологическом университете «Станкин» по адресу: 127055, г. Москва, Вадковский пер., д.3а.

Отзыв о работе, заверенный печатью, в 2-х экземплярах просьба направлять по указанному адресу в диссертационный совет К212.142.01.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке МГТУ «Станкин».

Автореферат разослан 20 ноября 2006 г.

Ученый секретарь диссертационного совета, к.т.н. Тарарин И.М.

Общая характеристика работы

.

Актуальность работы.

Машиностроительное производство отличается исключительным разнообразием создаваемых им загрязнений как материальных, так и энергетических, что обуславливается не меньшим разнообразием исходных материалов, применяемых технологических процессов и видов выпускаемой продукции.

Проявления отрицательного воздействия загрязнения атмосферы весьма разнообразны. Основную тревогу вызывает разрушительное действие этого загрязнения на здоровье человека, характер которого может быть самым различным – от аллергии до раковых заболеваний и генетической патологии.

Большинство деталей машин на промышленных предприятиях изготовляется путем обработки резанием на металлорежущих станках различными режущими инструментами. При этом для реализации многих технологических процессов необходимо наличие смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС). Они в значительной мере определяют существенное загрязнение окружающей среды в зоне действия машиностроительных предприятий.

В решении проблемы обеспечения экологической эффективности современного производства большое значение имеет автоматизация технологических процессов. Действительно, экологически ориентированная автоматизация позволяет решить целый комплекс вопросов – уменьшение отходов и потребления энергии (программное и адаптивное управление), уменьшение потребления человеческих ресурсов (безлюдные технологии, заводы-автоматы) и ряд других.

Проблема формирования экологически ориентированного машиностроительного производства направлена на создание экологически чистой продукции и обеспечение полной или частичной нейтрализации вредного воздействия на окружающую среду производственной деятельности человека.

В связи с тем, что обработка металлов на промышленных предприятиях представляет собой очень сложный процесс, требующий длительного изучения и огромного внимания со стороны специалистов, в частности специалистов в области защиты окружающей среды, существует актуальная задача минимизации воздействия технологической среды на окружающую среду посредством автоматического управления продуктами термодеструкции СОТС при металлообработке. Решение данной задачи достигнуто путем управления фенолопроизводными - представителями ароматических соединений, как наиболее опасных загрязнений воздуха рабочей зоны, образующихся в результате термодеструкции СОТС.

Цель работы заключается в обеспечении экологических показателей качества технологических процессов на основе управления продуктами термодеструкции СОТС.

Методы исследования.

При исследовании использованы методы математической статистики, элементы теории управления, теории точности и теории эксперимента.

Обработка результатов экспериментальных исследований осуществлялась с применением вычислительной техники.

Научная новизна работы заключается:

- в установлении зависимости величины и характера изменения продуктов термодеструкции СОТС от параметров технологических процессов;

- в определении зависимости температуры в зоне обработки от параметров технологических процессов и взаимосвязи этих параметров с концентрацией продуктов термодеструкции СОТС;

- в разработке модели управления продуктами термодеструкции СОТС.

Практическая ценность работы заключается в том, что на основании проведенных исследований обеспечены экологические показатели качества технологических процессов за счет минимизации воздействия технологической среды на окружающую среду на основе управления продуктами термодеструкции СОТС.

Разработан алгоритм построения автоматизированной системы управления продуктами термодеструкции СОТС.

Апробация работы.

Основные результаты работы докладывались и обсуждались на Международных конференциях «Производство. Технология. Экология ПРОТЭК», Москва, МГТУ «Станкин», 2003, 2004, 2005, 2006 г.г.



Публикации.

По теме диссертации опубликовано 5 печатных работ, список которых приводится в заключительной части автореферата.

Структура и объем работы.

Диссертация состоит из введения, 4-х глав, заключения, изложена на страницах машинописного текста, содержит 37 рисунков, 9 таблиц, список литературы включает в себя 62 наименований.

Содержание работы.

Во введении дается общая характеристика работы и ее актуальность, сформулирована цель исследований.

В первой главе проведен анализ загрязнений воздушной среды в техносфере, определен предмет исследований управление – фенолопроизводными - представителями ароматических соединений, как наиболее опасных загрязнений воздуха рабочей зоны, образующихся в результате термодеструкции СОТС. Кроме того, исследованы источники образования фенолопрозводных в зоне материалообработки. Обозначены основные принципы минимизации воздействия на окружающую среду. На основе анализа жизненного цикла технологической среды показано, что на этапе эксплуатации, при реализации технологических процессов неизбежно возникают газообразные отходы, в частности продукты термодеструкции СОТС, и исследовано их воздействие на окружающую среду и человека.





Проанализированы работы ученых, в первую очередь, Н.Р. Букейханова, С.Н. Григорьева, А.В. Иванова, Н.А. Ивановой, М.Г. Косова, В.Г.

Митрофанова, В.Н. Подураева, Ю.М. Соломенцева, В.Л. Сосонкина, Н.М.

Султан-заде, Л.М. Червякова, И.М. Чмырь, Л.Э. Шварцбурга и др. в области автоматизации технологических процессов и производств, анализа качества технологических процессов, их влияния на загрязнение воздушной среды при металлообработке, минимизации воздействия на окружающую среду путем формирования экологически ориентированного машиностроительного производства и автоматизации обеспечения экологических показателей качества машиностроительных производств.

Анализ этих работ позволил сформулировать цель исследований, каковой является обеспечение экологических показателей качества технологических процессов на основе управления продуктами термодеструкции СОТС. Для достижения поставленной цели были решены следующие основные задачи:

выявлено влияние температуры и наличия воздушных потоков на 1) концентрацию фенолопроизводных в воздушной среде при металлообработке;

проанализировано загрязнение воздушной среды фенолопроизводными 2) при использовании различных марок жидких СОТС (СОЖ);

обработаны результаты экспериментальных исследований выделения 3) фенолопроизводных при металлообработке с целью определения погрешности проведенного эксперимента;

показана зависимость температуры в зоне обработки от параметров 4) технологических процессов и определена взаимосвязь этих параметров с концентрацией фенолопроизводных;

исследована возможность автоматического управления 5) фенолопроизводными для обеспечения экологических показателей качества технологических процессов.

Вторая глава посвящена экспериментальным исследованиям загрязнений воздушной среды при использовании различных марок жидких СОТС - СОЖ. Для этого, прежде всего, определены причины выделения фенолопроизводных при обработке СОЖ. Приведена методика экспериментальных исследований с использованием лабораторного стенда, который служит для имитации возникающих в процессе резания температур с возможностью изменения температурного поля и изменения расхода смазочно-охлаждающей жидкости, а также для измерения концентрации продуктов термодеструкции СОЖ.

Как было установлено в ходе работы, в результате возникновения в зоне резания металлов высоких контактных температур происходит термодеструкция СОЖ, что приводит к возникновению в воздухе рабочей зоны газообразных отходов, в частности фенолопроизводных.

В работе проведены исследования влияния температуры и наличия воздушных потоков на концентрацию фенолопроизводных в воздушной среде при металлообработке, результаты которых представлены на рисунке 1.

1, 1, концентрация вещества, С, мг/м 1, 1, без дейст вия 1, воздушных пот оков 1,3 при наличии воздушных пот оков 1, 1, 0, 0, 100 150 200 температ ура, t, С Рис. Экспериментальная зависимость концентрации фенолопроизводных от 1.

температуры обработки Как следует из рисунка 1, наличие воздушных потоков, как одного из методов поддержания нормального состояния воздуха рабочей зоны – система вентиляции - снижает концентрацию вредных выделений, на примере фенолопроизводных, в среднем на 22,42 %.

Кроме того, посредством экспериментальных исследований проанализировано загрязнение воздушной среды фенолопроизводными при использовании различных марок СОЖ.

Результаты экспериментальных исследований приведены на рисунке 2.

концентрация концентрация вещества, С, мг/м фенолопроизводных при 4,5 термодеструкции СОЖ "ЭГТ" концентрация 3,5 фенолопроизводных при термодеструкции СОЖ "Mobilcut 251" 2, концентрация 2 фенолпроизв одных при термодеструкции СОЖ 1, "Almosol EP Castrol" 1 концентрация 0,5 фенолопроизводных при термодеструкции СОЖ "Россойл-500" 100 120 140 160 180 200 температура, t, C Рис. 2. Экспериментальная зависимость концентрации фенолопроизводных от температуры обработки при исследовании различных марок СОЖ Графики, отображенные на рисунке 2, показали, что при использовании различных марок СОЖ в технологических процессах наблюдается одинаковая зависимость: с увеличением температуры, возникающей в зоне обработки, заметно увеличивается концентрация исследуемого вещества – фенолопроизводных – в рабочей зоне.

При этом увеличение температуры в зоне металлообработки в интервале 112 – 201оС при использовании различных марок СОЖ приводит к очень большому возрастанию содержания фенолопроизводных в воздушной среде:

- «ЭГТ» - на 180%;

- «Mobilkut 251» - на 2 000%;

- «Almosol EP Castrol» - на 100%;

- «Россойл-500» - на 480% Также по изображенной на рисунке 2 графической зависимости содержания исследуемого вещества от температуры в зоне обработки отчетливо видно, что наибольшая концентрация фенолопроизводных в воздушной среде наблюдается при термодеструкции СОЖ «Mobilcut 251», менее всего выделяется при использовании СОЖ Причем «ЭГТ».

применение последней жидкости позволяет снизить выделение вредного вещества (по сравнению с первой) на 60,5%. Данный момент доказывает необходимость тщательного подхода к правильности выбора марки СОЖ при тех или иных технологических процессах, учитывая характер технологического процесса, режимы резания, физико-механические свойства обрабатываемого материала и режущего инструмента и многие другие факторы.

С целью определения погрешности измерений, проведенных в лабораторных условиях, экспериментальные данные обработаны с помощью автоматической программы «OTSEV», разработанной Восточно-Сибирским Государственным Технологическим Университетом. Алгоритм программы представлен на рисунке 3.

Кроме того, использование метода «наименьших квадратов» позволило, минимизируя имеющиеся погрешности, определить наиболее близкую к экспериментальным точкам прямую, отражающую характер полученной зависимости:

y = + x.

Результат обработки данных экспериментальных исследований, полученных в ходе работы, по методу «наименьших квадратов» изображен на рисунке 4.

Рис. 3. Алгоритм программы «OTSEV»: БЛОК1 – поиск и отсеивание грубых ошибок концент рация концентрация фенолопроизводных, 6 фенолопроизв одных при термодеструкции СОЖ "ЭГТ" концент рация фенолопроизв одных при 4 термодеструкции СОЖ С, мг/м "Mobilcut 251" концент рация 3 фенолопроизв одных при термодеструкции СОЖ 2 "Almosol EP Castrol" концент рация фенолопроив одных при 1 термодеструкции СОЖ "Россойл-500" Линейный (концент рация 100 120 140 160 180 200 температура, t, C Рис. 4. Результаты эксперимента, обработанные по методу наименьших квадратов (регрессионные прямые) Проведенная обработка результатов эксперимента, изображенная на рисунке подтверждает идентичность графических зависимостей 4, концентрации фенолопроизводных от температуры в зоне металлообработки:

как следует из рисунка, углы наклона наиболее близких к экспериментальным точкам регрессионных прямых для всех исследуемых марок СОЖ мало отличаются. Угол наклона прямой к оси х равен:

- при использовании СОЖ «ЭГТ» - 0,45о;

- «Mobilkut 251» - 2,65о;

- «Almosol EP Castrol» - 0,53о;

- «Россойл-500» - 1,37о.

Анализ результатов исследований позволяет сделать следующие выводы:

Как показали экспериментальные исследования, концентрация фенолопроизводных в воздухе рабочей зоны прямо пропорционально зависит от температуры в зоне обработки. При этом пропорциональная зависимость выделения фенолопроизводных в воздушную среду от температуры обработки металлов характерна для любых марок СОЖ.

Также экспериментально установлено, что наличие воздушных потоков (системы вентиляции), как одного из методов поддержания нормального состояния воздуха рабочей зоны, позволяет значительно снизить концентрацию вредных выделений в воздушную среду.

Третья глава посвящена теоретическим исследованиям влияния параметров технологических процессов на температуру в зоне металлообработки.

Для более полного и объективного раскрытия темы рационально в этой главе проанализировать область распространения фенолопроизводных, выделяемых в реальных условиях в результате термодеструкции СОЖ при обработке металлов резанием. С этой целью были проведены экспериментальные исследования в условиях завода ОАО «Станкоагрегат»

на плоскошлифовальном станке. При этом с целью целесообразности проведения эксперимента исследуемые точки выбраны самостоятельно в пределах рабочей зоны шлифовального станка.

Точки отбора проб показаны на рисунке 5.

Рис. 5. Точки отбора проб По результатам экспериментальных исследований концентрации фенолопроизводных в исследуемых точках рабочей зоны шлифовального станка построены графические зависимости:

Изменение концентрации фенолопроизводных в воздушной среде по оси X (рис. 6) Изменение концентрации фенолопроизводных в воздушной среде по оси Y (рис. 7) Изменение концентрации фенолопроизводных в воздушной среде по оси Z (рис. 8).

0, фенолопроизводных в воздухе, 0, 0, Концентрация 0, мг/м 0, 0, 0, 0, 0, 0 0,5 1 1, Удаление от источника испарения по оси X, м Y=-1м;

Z=1м Y=-1м;

Z=0.5м Y=0;

Z=1м Y=0;

Z=0.5м Y=1м;

Z=1м Y=1м;

Z=0.5м Y=1м;

Z=1.5м Рис. 6. Изменение концентрации фенолопроизводных в воздухе по оси X 0, фенолопроизводных в воздухе, 0, 0, Концентрация 0, мг/м 0, 0, 0, 0, -1 -0,5 0 0,5 Удаление от источника испарения по оси Y, м X=0;

Z=1м X=0.5м;

Z=1м X=1м;

Z=1м X=1.5м;

Z=1м X=0;

Z=0.5м X=0.5м;

Z=0.5м X=1м;

Z=0.5м X=1.5м;

Z=0.5м Рис. 7. Изменение концентрации фенолопроизводных в воздухе по оси Y Концентрация фенолопроизводных в 0, 0, 0, воздухе, мг/м 0, 0, 0, 0, 0, 0 0,5 1 1, Удаление от источника испарения по оси Z, м X=0;

Y=-1м X=0.5м;

Y=-1м X=1м;

Y=-1м X=1.5м;

Y=-1м X=0;

Y=0 X=0.5м;

Y=0 X=1м;

Y=0 X=1.5м;

Y= X=0;

Y=1м X=0.5м;

Y=1м X=1м;

Y=1м X=1.5м;

Y=1м Рис. 8. Изменение концентрации фенолопроизводных в воздухе по оси Z Анализ результатов эксперимента показал, что область распространения фенолопроизводных, выделяемых в воздушную среду в результате термодеструкции СОЖ при металлообработке, достаточно велика. Как следует из рисунков 6-8, концентрация фенолопроизводных в воздухе по осям X, Y и Z по мере удаления от источника возникновения загрязнения в среднем уменьшается на 38.6%, 28.2% и 20.2% соответственно. По всем осям при реальной обработке на станке концентрация фенолопроизводных не превышала 0,272 мг/м3, что соответствует требуемым нормативам (ПДК фенола = 0,3 мг/м3). И лишь в одной точке (X = 0, Y = 0, Z = 0.5м) концентрация фенола превысила допустимые нормы на 30,67% и составила 0,392 мг/м3.

Проведенные исследования распространения фенолопроизводных в рабочей зоне шлифовального станка доказывают прямую зависимость концентрации фенолопроизводных, выделяемых в рабочую зону в результате термодеструкции СОЖ, от контактных температур, возникающих в зоне обработки металлов.

Таким образом, качественная зависимость содержания фенолопроизводных в воздухе рабочей зоны обусловлена необходимостью определения влияния параметров технологических процессов и других факторов на температуру в зоне обработки.

Теоретические исследования показали, что температура в зоне резания зависит от ряда традиционных параметров управления. Это скорость резания, подача, глубина резания, материал резца и обрабатываемый материал, геометрия резца и т.д. При этом наибольшее влияние на температуру в зоне обработки оказывает скорость резания.

На рисунке 9 представлен график зависимости температуры резания от скорости резания для различных металлов (по Е.Д. Саломонович).

Из этих графиков следует, что уровни температур резания для каждого металла имеют свои значения. Характер же кривых во всех случаях аналогичен.

температура, оС 0 400 800 1200 скорость резания, м/мин Алюминий Латунь Чугун Сталь 40Х Ст Рис. 9. Влияние скорости резания на температуру резания для различных металлов При возрастании скорости резания в зоне до 400 м/мин имеет место быстрое повышение температуры;

при дальнейшем повышении скорости резания линии зависимости располагаются более полого и принимают характер кривых, асимптотически приближающихся к уровню температуры плавления обрабатываемого металла.

На основании экспериментальных исследований влияния температуры на концентрацию фенолопроизводных в рабочей зоне и теоретических исследований зависимости температуры, возникающей в зоне обработки, от скорости резания определена взаимосвязь этого режима резания с концентрацией фенолопроизводных, выделяемых в рабочую зону в результате термодеструкции СОЖ.

Зависимость содержания фенолопроизводных в рабочей зоне от температуры в зоне резания показана на рисунке 10 (обрабатываемый металл – алюминий, СОЖ - «Mobilkut 251»).

Таким образом, показано, что, управляя скоростью, можно регулировать температуру в зоне обработки, что позволит минимизировать содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны обработки металлов.

фенолопроизводных в воздухе, Концентрация мг/м 100 150 200 250 300 350 400 Скорость резания, м/мин Рис.10. Зависимость концентрации фенолопроизводных в рабочей зоне от скорости резания Четвертая глава посвящена задаче обеспечения автоматического управления продуктами термодеструкции СОТС на основе управления параметрами технологических процессов обработки металлов, возможности автоматического управления загрязнениями воздуха рабочей зоны на основе традиционной схемы автоматизированной системы регулируемого электропривода.

Система управления предназначена для формирования управляющего воздействия на силовой преобразователь и включает в себя, в том числе, системы обратной связи, преобразующие информацию с элементов привода, и регуляторов, на входах которых эта информация сопоставляется с заданными значениями.

Источниками информационных потоков являются датчики параметров движения – положения и скорости перемещения исполнительных органов или элементов механической передачи, а также датчики параметров технологического процесса – усилия или мощности резания, температуры в зоне резания и др. Наиболее широко в электроприводах применяют обратные связи по току двигателя, по скорости и положению (для следящих приводов).

Для автоматизации обеспечения экологических показателей качества технологических процессов посредством управления продуктами термодеструкции СОТС рационально применение традиционной автоматизированной системы управления электроприводом путем установления дополнительного датчика величины содержания продукта термодеструкции СОТС.

Согласно теоретико-экспериментальных исследований, проведенных в ходе выполнения работы, установлено, что концентрация фенолопроизводных прямо пропорционально зависит от ряда традиционных параметров управления, в частности от скорости резания, что позволило разработать схему автоматизированной системы управления электроприводом с учетом заданного значения концентрации фенолопроизводных (рис.11).

Рис.11. Структурная схема автоматизированной системы управления:

Р – регулятор, СП – силовой преобразователь, М – двигатель, МП- механическая передача, И – интерфейс, Д – датчик концентрации фенолопроивзодных, ОУ – объект управления В регулятор скорости от датчика Д, установленного в рабочей зоне станка, подается управляющий сигнал, который несет информацию о содержании количества фенолопроизводных в рабочей зоне. Этот сигнал сравнивается с заданным допустимым значением концентрации фенолопроизводных и преобразует сигнал цепи обратной связи, информационно связанный с реальной скоростью.

Таким образом, разработанный алгоритм системы управления электроприводом с учетом заданного значения концентрации фенолопроизводных позволяет обеспечить возможность автоматизированного управления продуктами термодеструкции СОТС на основе традиционных для механической обработки параметров управления, тем самым обеспечив экологические показатели качества технологических процессов машиностроительных производств.

Основные выводы и результаты работы:

В работе решена актуальная задача обеспечения экологических 1.

показателей качества технологических процессов за счет минимизации воздействия технологической среды на окружающую среду на основе автоматического управления продуктами термодеструкции СОТС при металлообработке на примере управления фенолопроизводными.

Доказано, что концентрация фенолопроизводных в рабочей зоне прямо 2.

пропорционально зависит от температуры в зоне обработки. При этом пропорциональная зависимость выделения фенолопроизводных в воздушную среду от температуры обработки материалов характерна для любых марок СОЖ.

Показано, что наибольшее влияние на температуру в зоне резания 3.

оказывает скорость резания и определена взаимосвязь этого режима резания с концентрацией фенолопроизводных, выделяемых в рабочую зону в результате термодеструкции СОТС.

Полученная теоретико-экспериментальная зависимость позволяет 4.

обеспечить возможность сохранения заданного уровня производительности с учетом обеспечения экологических показателей качества на примере управления продуктами термодеструкции СОТС, а разработанная система позволила автоматизировать этот процесс.

Список печатных работ:

Ян Ян, Чебровская Т.В. Уровень техники и науки по защите 1.

окружающей среды и природы в Китае, ключевые пункты развития этой проблемы. // Сборник трудов международной конференции «ПРОТЭК 2003». – М.: Янус-К, 2003. – с. 691-696.

Чебровская Т.В. Исследование загрязнений атмосферы при 2.

металлообработке на примере продуктов термодеструкции СОТС. // Сборник трудов международной конференции «ПРОТЭК-2004». – М.:

Янус-К, 2004. – с. 481-490.

Чебровская Т.В. Исследование загрязнений воздушной среды при 3.

металлообработке. // Сборник трудов международной конференции «ПРОТЭК-2005». – М.: Янус-К, 2005. – с. 430-436.

Попова Т.В. Исследование загрязнений воздушной среды при 4.

металлообработке. // Безопасность жизнедеятельности. № 6 - 2006, с. 19 21.

Попова Т.В. Применение метода квадратов» для 5. «наименьших оптимизации экспериментальных данных при исследовании загрязнений воздушной среды при металлообработки на примере фенола. // Сборник трудов международной конференции «ПРОТЭК-2006». – М.: Янус-К, 2006. – с. 332-337.



 

Похожие работы:





 
2013 www.netess.ru - «Бесплатная библиотека авторефератов кандидатских и докторских диссертаций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.