авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ  БИБЛИОТЕКА

АВТОРЕФЕРАТЫ КАНДИДАТСКИХ, ДОКТОРСКИХ ДИССЕРТАЦИЙ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:   || 2 |
-- [ Страница 1 ] --

НАПРАВЛЕНИЕ 4

Строительное материаловедение и ресурсосберегающие технологии производства

строительных материалов и изделий

(Науч. рук. д-р техн.

наук, проф. Р.З. Рахимов)

Кафедра строительных материалов

Председатель Р.З. Рахимов

Зам. председателя З.А. Камалова

Секретарь З.А. Камалова ПЕРВОЕ ЗАСЕДАНИЕ 6 апреля, 10.00, ауд. 1–19 1. Р.З. Рахимов. М. Витрувий. О строительных материалах.

М. Витрувий – «Предки наши положили начало полезному и разумному обычаю передавать потомкам посредством памятных записей свои мысли, дабы они не пропали, но обогащаясь от поколения к поколению в издаваемых книгах со временем достигли научного совершенства». Чтобы быть образованным по современному и мыслить на перспективу в какой-либо области надо знать ее состояние и развитие от прошлого до настоящего времени.

В докладе даны сведения, приведенные Витрувием о состоянии представлений эпохи Древнего мира о получении, свойствах и применении при строительстве зданий и сооружений строительных материалов: растительного происхождения, природных каменных материалов, извести, растворов, бетона, битума, искусственных красок. Эти сведения представляют интерес и для современных строителей.

2. Н.Р. Рахимова. Геополимеры и материалы на их основе.

Для строительной отрасти, являющейся как крупным потребителем сырьевых ресурсов, так и источником образования крупнотоннажных отходов, постоянное «устойчивое развитие» может быть достигнуто, в том числе, наращиванием разработок и внедрением экологичных отходо- и низкоэнергоемких материалов, отвечающих современным высоким техническим требованиям и стандартам. Весьма перспективными в этом отношении являются альтернативные виды бесцементных минеральных вяжущих – геополимеры, позволяющие получать на основе промышленных отходов (минерального сырья алюмосиликатного состава преимущественно стекловидной структуры) материалы с высокими строительно-техническими, специальными и уникальными свойствами.

В настоящей статье освещены вопросы истории их развития, терминологии, классификации, сырьевых материалов, получения, перспективных возможностей и проблемных сторон применения минерального сырья алюмосиликатного состава преимущественно стекловидной структуры.

3. Г.А. Фатыхов, Н.Р. Рахимова. Влияние молотых добавок мелкозернистого бетона на свойства композиционных шлакощелочных вяжущих с использованием в качестве щелочного компонента жидкого стекла.

В настоящее время проблема утилизации промышленных и строительных отходов от реконструкции и сноса актуальна во всем мире. По литературным данным количество строительных отходов на душу населения в мире среднем составляет одну тонну. Львиную долю от общего объема отходов составляет лом бетона и железобетона.

Утилизация строительных отходов в качестве вторичного заполнителя хорошо изучена, но не эффективна, т.к. требуют механической и механохимической активации. В данной работе предложен способ утилизации отсевов от дробления бетонного лома в качестве полиминеральной добавки к шлакощелочному вяжущему. Изучены некоторые свойства композиционных шлакощелочных вяжущих с добавками молотого мелкозернистого бетона в зависимости от удельной поверхности добавки.

Установлено, что с увеличением удельной поверхности оптимальное количество добавки уменьшается.

Результаты исследований показали возможность использования добавки молотого мелкозернистого бетона в производстве композиционных шлакощелочных вяжущих.

4. Т.А. Зиганшин, Н.С. Шелихов. Составы и технология композиционных известковых вяжущих и изделий на основе местного карбонатного сырья.

В Татарстане практически отсутствует собственное производство вяжущих веществ, соответственно конкуренция в плане производства вяжущих веществ также отсутствует. Существующие производства строительной извести на отдельных предприятиях строительной индустрии не обеспечивают даже внутренние потребности самих производств. Решение проблемы применения в производстве силикатных изделий в Татарстане на основе композиционных известковых вяжущих будет способствовать существенному, экономичному использованию сырья и сокращению завоза сырья из других регионов.

Приведен обзор основных свойств композиционных известковых вяжущих и автоклавных материалов на основе маломагнезиальной и доломитовой извести. Данные о влиянии минералогического состава сырья на структуру и свойства силикатного бетона дают основания для расширения сырьевой базы промышленности силикатного кирпича и других силикатных материалов и изделий.

5. Р.Р. Сагдиев, Н.С. Шелихов. Анализ технологий и применения бесклинкерных гидравлических вяжущих на основе карбонатно-глинистого сырья.

Накопленный научный опыт дает возможность заменить в некоторых материалах и изделиях традиционный портландцемент бесклинкерными гидравлическими вяжущими без снижения физико механических свойств, что приводит к получению экономического эффекта. Анализ технологий показал возможность производства бесклинкерных гидравлических вяжущих как на новом производстве, так и на уже существующих предприятиях применяющих обжиговые технологии во вращающихся печах.

Реализация технологического процесса предусматривает производство бесклинкерных гидравлических вяжущих на местном карбонатно-глинистом сырье, в том числе местном карбонатном сырье с повышенным содержанием оксида магния, что вовлекает в процесс производства сырьё, ранее считавшееся не пригодным или ограниченно пригодным.

Анализ технологий показал необходимость применения добавок, ускоряющих гидратацию оксидов магния в вяжущем при затворении последнего водой и минеральных добавок, модифицирующих свойства вяжущих.

6. И.Р. Бадертдинов. Сталефибробетон для изделий метростроения.

Проведена апробация возможности использования фибры для увеличения прочности при сжатии, изгибе, раскалывании. Установлены зависимости изменения этих показателей от вида и количества вводимой фибры. Отрабатывались способы введения различных видов фибры, установлены оптимальные расходы фибры для бетона класса по прочности до В45, применительно для блоков обделки перегонных тоннелей Казанского метро. Проведены испытания деформативных свойств бетонов.

Определены оптимальные составы фибробетона для изделий колец обделки тоннелей метрополитена. На заводе МУП «Казметрострой» проведены лабораторно-технологические испытания бетонов оптимальных составов на сжатие и изгиб, определена трещиностойкость и водонепроницаемость. Экспериментальные испытания деформативных свойств бетонов класса В45, армированных 40-60 кг стальной фибры на 1 м3 бетона, позволили увеличить в 2 раза время от начала процесса образования трещин до полного разрушения при изгибе, по сравнению с образцами бетона без дисперсного армирования. Анализ результатов исследований позволил сделать вывод о возможности регулирования свойств фибробетонов за счет введения фибры. Установлена возможность экономии цемента, каркасной арматуры, ускорения набора распалубочной прочности бетона.

7. С.Н. Фомин. Анализ условий эксплуатации неметаллической арматуры и выбор основных параметров, определяющих характеристики материала.

Расширение областей практического использования неметаллической арматуры, разработка новых составов, а также рост количества исследований, связанных с изучением ее структуры и технических характеристик, способствуют росту объемов её использования в строительных конструкциях различного назначения. В настоящее время к проектируемым строительным конструкциям предъявляются требования по технико-экономической эффективности, надежности и долговечности. Долговечность определяется как составом и структурой материала, так и эксплуатационными факторами, воздействующими на материал при эксплуатации. На сегодняшний день нет единой методики по прогнозированию срока службы неметаллической арматуры, учитывающей комплексное воздействие эксплуатационных факторов.

В связи с этим, актуальным является разработка метода и аппаратного комплекса для оценки срока службы неметаллической арматуры. Проведен обзор методов прогнозирования и оценки срока службы строительных материалов, выбраны основные эксплуатационные факторы, ответственные за старение и разрушение арматуры, оценен диапазон изменения значений данных факторов.

8. А.А. Миндубаев, М.Г. Габидуллин. Разработка новых составов клинкерного кирпича из глин и высокодисперсных добавок.

В настоящее время, долговечность и качество современных керамических кирпичей не соответствует требованиям установленных стандартов. Разработаны новые составы клинкерного кирпича на основе многокомпонентных шихт из легко- и тугоплавких глин и регулирующих дисперсных добавок, с показателями, не уступающими лучшим мировым аналогам.

Проведен критический анализ опыта производства клинкерного кирпича и анализ рынка керамических изделий в стране и за рубежом. Установлены нормативные требования к свойствам клинкера. По результатам оценки глинистого сырья РТ отобраны пробы глин для проектирования составов шихт для производства клинкерного кирпича. Результаты исследований позволили получить клинкерный кирпич со следующими свойствами: предел прочности при сжатии 106 МПа, водопоглощение 5 %, средняя плотность 2,12 г/см3.

9. И.Ф. Акчурин, М.Г. Габидуллин. Кирпич объемного окрашивания на основе ключищинской глины.

Лицевой керамический кирпич объемного окрашивания продолжает оставаться наиболее привлекательным строительным и отделочным материалом и находит широкое распространение во всем мире. Мировая архитектура все шире использует цветной кирпич, который выполняет одновременно две функции: является конструктивным материалом и позволяет отделывать фасады зданий без их последующего оштукатуривания и окрашивания.

В работе была изучена возможность использования в качестве окрашивающей добавки вторичных продуктов промышленности, что позволит снизить себестоимость кирпича. Цель работы – разработка оптимальных составов шихт для производства цветного лицевого кирпича путём смешения местной легкоплавкой Ключищинской глины и отходов промышленности РТ.

10. А.Р. Гайфуллин, М.И. Халиуллин. Композиционные гипсовые вяжущие повышенной водостойкости с применением промышленных отходов.

Строительные материалы на основе гипсового сырья отличаются низкими энергозатратами при производстве и лучшими экологическими показателями по сравнению с цементными материалами аналогичного назначения.

Одним из актуальных направлений, позволяющим расширить номенклатуру и область применения материалов на основе гипсовых вяжущих, является повышение их водостойкости.

Целью настоящей работы явилась разработка составов композиционных гипсовых вяжущих с повышенными физико – техническими свойствами с применением ряда промышленных отходов в составе комплексной модифицирующей добавки.

В результате проведенных экспериментальных исследований получены математические зависимости, характеризующие влияние компонентов комплексной добавки на свойства композиционного гипсового вяжущего. Проведены исследования параметров, характеризующих поровую структуру и долговечность гипсового камня на основе композиционных гипсовых вяжущих.

Одной из областей применения разработанных композиционных гипсовых вяжущих повышенной водостойкости может быть производство на их основе гипсовых сухих строительных смесей повышенной водостойкости.

11. Г.И. Яковлев, Г.Н. Первушин, И.А. Пудов, А.А. Лушникова (Ижевский государственный технический университет), А.Ф. Бурьянов (ВНИИСТРОМ им. П.П.

Будникова). Структурирование цементной матрицы в бетонах дисперсией углеродных нанотрубок.

В работе исследуется цементный бетон плотной структуры на основе портландцемента, модифицированный углеродными нанодисперсными системами. В качестве модифицирующих добавок использовались многослойные углеродные нанотрубки GraphistrengthTM С-100 корпорации «Arkema», диспергированные в гидродинамической установке в растворе поверхностно-активного вещества.

Результаты исследования показывают, что в процессе хранения суспензии углеродные нанотрубки склонны к коагуляции с образованием агломератов с размерами в несколько микрометров. Существенное влияние на жизнестойкость дисперсий оказывает вид пластифицирующей добавки, используемой при диспергации углеродных нанотрубок. Установлено, что для более эффективного обеспечения равномерного распределения нанотрубок в минеральных вяжущих матрицах необходимо применение свежеприготовленных дисперсий углеродных нанотрубок.

12. И.Г. Дулесова, Г.И. Яковлев, И.С. Маева, Д.Р. Хазеев. (Ижевский государственный технический университет). Исследование межфазных взаимодействий в изделиях на основе базальтового волокна.

Наиболее эффективными среди минеральных теплоизоляционных материалов принято считать базальтовое волокно. В то же время отсутствует технология получения жестких изделий на основе базальтового волокна, исключающее применение органического связующего, которое снижает максимальную температуру применения температурой деструкции полимера при повышенных температурах 200-240°С. Поэтому необходимо решение задачи создания жестких теплоизоляционных изделий, способных работать при температурах до 700°С и не подвергаться при этом термической деструкции. Эта задача может быть решена подбором минеральных связующих на основе химических солей, обеспечивающих связь между волокнами не столько за счет адгезионных, сколько за счет когезионных связей. С этой целью базальтовое ультратонкое волокно пропитывалось раствором водорастворимой соли на основе сульфата алюминия в сочетании с гидрофобными составами на силиконовой основе, что позволяло придать им водостойкость. После пропитки изделие подвергалось сушке при температуре 105°С. ИК-спектральный анализ высушенного образца показал наличие расширения линий поглощения в области частот 1080-1040 см-1, которое позволяет говорить о наличии химических взаимодействий по поверхности базальтового волокна. Эти взаимодействия обеспечивают создание водостойкого изделия, максимальная температура эксплуатации которого ограничивается деструкцией гидрофобных соединений.

13. А.В. Шайбадуллина, Г.И. Яковлев, И.А. Пудов (Ижевский государственный технический университет). Исследование микроструктуры силикатного покрытия, модифицированного углеродными наносистемами.

Разработанное фасадное отделочное покрытие повышенной долговечности на основе жидкого стекла с использованием минерализаторов низкой стоимости. В данной работе приводятся результаты исследований по модификации известного состава силикатной краски с заменой отвердителя на основе оксида цинка на портландцемент. Для улучшения характеристик силикатного покрытия, повышения плотности структуры и прочности композиции использовались углеродные нанотрубки GRAPHISTRENGTHтм фирмы «Arkema». В составе силикатного покрытия используется высокоэффективный универсальный пигментный концентрат, применение которого позволило обеспечить не только декоративные свойства, но и направленно изменить структуру покрытия. При исследовании микроструктуры покрытия установлено, что покрытие обеспечивает паро- и газопроницаемость. Структура покрытия обеспечивает поглощение солей, образующихся при эксплуатации кирпичной кладки. Данное покрытие может быть использовано для наружной отделки фасадов зданий по поверхности керамического, силикатного кирпича, цементного бетона, штукатурного покрытия на цементной основе, а также для окрашивания поверхности кирпича после обжига при его производстве. Возможно использование при реконструкции зданий для восстановления внешнего вида фасадов зданий и сооружений.

14. Ю.В. Токарев, Г.И. Яковлев (Ижевский государственный технический университет). Роль ультратонких нанодисперсных систем в формировании структуры и свойств ангидритовых композиций.

Целью данной работы являлось исследование процесса структурообразования и его влияния на физико-механические свойства ангидритовых композиций, модифицированных ультратонкими глиноземистыми и нанодисперсными порошками. С использованием комплекса методов физико химического анализа установлено, что глиноземистые порошки способствуют интенсификации процесса структурообразования и формированию упорядоченной мелкокристаллической структуры, что приводит к увеличению контактной поверхности срастания между кристаллами и увеличению прочностных показателей на 70-100 %.

Доказано, что с увеличением степени дисперсности от ультра дисперсных (ниже 10 мкм) до нанодисперсных образований (10-15 нм) влияние на структуру материала увеличивается, при этом оптимальное содержание ультратонких порошков составляет от 3 до 5 %, а нанодисперсных – 0,0024 % от массы ангидрита. Ультра- и нанодисперсные системы выступают как «центры кристаллизации», по поверхности которых в ближнем порядке образуются кристаллогидратные структурно-ориентированные оболочки, способствующие формированию упрочняющего каркаса. При этом наносистемы оказывают более сильное воздействие на структуру и способствуют формированию протяженных упорядоченных структур с более плотной упаковкой кристаллов.

ВТОРОЕ ЗАСЕДАНИЕ 7 апреля, 10.00, ауд. 1– 1. А.А. Строкина, А. Садыкова (гр. 14-201, н. рук. И.Р. Бадертдинов, М.Г. Габидуллин).

Опыт тоннелестроения в стране и за рубежом.

Рассмотрен опыт строительства тоннелей в стране и за рубежом. Основная часть современных метро проложена в виде тоннелей. Отмечается увеличение темпов строительства метрополитена, как в Казани, так и других городах.

Сегодня строительство метро требует огромных затрат, и поэтому их возведение экономически оправдано только в крупных городах. Отмечается, что стоимость 1км тоннеля, построенного открытым способом, составляет приблизительно 1,4 млрд. руб., а 1 км тоннеля, построенного закрытым способом, – – около 2-2,2 млрд. руб. Необходимо также учитывать, что эти цифры приведены для одного однопутного тоннеля. Учитывая, что метрополитен, как правило, строится двухпутным, то, как это делается в России, используется 2 тоннеля. Следовательно, при расчётах цены необходимо умножать на 2. В связи с этим очевидно, что сокращение средств на изготовление тоннелей выгодно отразится на финансовой стороне вопроса. Уменьшение стоимости на строительство метро дает шанс и «маленьким»

городам строить этот вид транспорта. Вышеуказанной экономии можно добиться, например, путем применения фибробетона при производстве колец метро.

2. В.А. Носова, Р.А. Мингазова (гр. 14-201, н. рук. И.Р. Бадертдинов, М.Г. Габидуллин). Исследования влияния стальной фибры на свойства изделий из фибробетона.

Изучен опыт производства стальной фибры в стране и за рубежом. Установлены рынки производства различных видов стальной фибры, определены технические характеристики.

Сгруппированы виды фибры по типу, диаметру, длине, модулю упругости, стоимости. Определено оптимальное соотношение длины и диаметра фибры для изготовления бетона, который предполагается применить при производстве колец обделки тоннелей метрополитена. Проведены испытания в лаборатории МУП «Казметрострой» с применением установленных оптимальных соотношений фибры.

Установлены экономические преимущества использования стальной фибры.

По результатам анализа проведенных испытаний образцов из фибробетона проведена оценка эффективности влияния фибр и химических добавок на прочность, водонепроницаемость, трещиностойкость и морозостойкость средне- и высокопрочных тяжелых бетонов, в том числе для изделий тоннельного строительства.

Использование стальной фибры при бетонных работах предполагает ряд преимуществ, связанных с экономией материальных затрат и времени производства работ. Указываются преимущества сталефибробетона по сравнению с традиционным бетоном.

3. Е.В. Голованова, Е.Н. Василиванова (гр. 07-302, н. рук. Н.С. Шелихов).

Теплоизоляция на основе стеклянной ваты.

Стеклянная вата волокнистый теплоизоляционный материал, получаемый из силикатных расплавов. В качестве сырья при получении стекловаты используют те же материалы, что и при производстве обычного стекла: кварцевый песок, известняк, соду или сульфат кальция. Для производства может применяться стеклобой и отходы стекольной промышленности.

Анализ рынка теплоизоляционных материалов свидетельствует о том, что из всей номенклатуры теплоизоляционных материалов на долю стекловаты приходится около 35%. По свойствам стекловата отличается от минеральной. Волокно стеклянной ваты имеет толщину 3-15 мкм, а длину минимум в 2- раза большую, чем у каменной ваты. Благодаря этому изделия из стеклянной ваты обладают повышенной упругостью и прочностью. Стеклянная вата практически не содержит неволокнистых включений и обладает высокой вибростойкостью. Теплопроводность 0,030-0,052 Вт/м·0К.

Температуростойкость стеклянной ваты - 450 °C.

В России в настоящее время действуют около 20 предприятий, выпускающих минеральную вату.

Освоен выпуск целого ряда теплоизоляционных материалов на основе стеклянного волокна.

Номенклатура теплоизоляционных материалов из стеклянной ваты охватывает все виды теплоизоляции строительных конструкций, промышленного оборудования и трубопроводов.

4. Ю.А. Железнова, Л.Ш. Гумерова (гр. 07-304, н. рук. Н.С. Шелихов).

Теплоизоляция из пенополистирола.

Пенопласт полистирольный - современный, экологически чистый материал, позволяющий не только обеспечить высокую теплоизоляцию, но и принести экономическую выгоду. Анализ рынка теплоизоляционных материалов свидетельствует о том, что из всей номенклатуры теплоизоляционных материалов на долю пенополистирола приходится около 17%.

Пенополистирол – закрытопористый пенопласт, получаемый из полистирола тремя способами:

беспрессовым, прессовым, экструзионным. Плиты из пенополистирола, в зависимости от предельного значения средней плотности, подразделяют на марки: 15,25,35 и 50. Плиты предназначаются для тепловой изоляции в качестве среднего слоя строительных ограждающих конструкций.

Наиболее известными отечественными производителями пенополистирола вляются «КНАУФ Пенопласт» (г.Колпино), ОАО «Мосстройпластмасс» (г.Мытищи), ПО «Пеноплекс» (г.Кириши), ЗАО «Изоборд» (г.Москва). ЗАО «Мосстрой-31» (г.Москва), ООО «НПО Полимер» (г.Уфа) и др.

5. А.А. Балапаев (гр. 03-302), А.А. Загайнова (гр. 29-202, н. рук. М.И. Халиуллин, А.Р. Гайфуллин). Экспериментальные исследование влияния пластифицирующих добавок на свойства композиционных гипсовых вяжущих для изготовления штукатурных гипсовых сухих смесей.

Известно, что значительную долю в стоимости производимых в Российской Федерации сухих строительных смесей составляют зарубежные модифицирующие добавки. Таким образом, весьма актуальной задачей является проведение исследований, направленных на расширение применения отечественных добавок в различных видах сухих строительных смесях с целью их удешевления при обеспечении нормативных показателей физико-технических свойств.

В работе изучена возможность применения некоторых отечественных пластифицирующих добавок в составе комплексной модифицирующей добавки вводимой в гипсовое вяжущее. Получены зависимости, характеризующие влияние вида и количества пластификаторов на основные показатели физико-технических свойств вяжущих и гипсового камня на их основе. На базе разработанных композиционных вяжущих получены штукатурные гипсовые сухие смеси повышенной водостойкости.

6. А.А. Христофорова (гр. 54-402), Р.Р. Абдухаликов (гр. 06-302, н. рук.

А.Р. Гайфуллин, М.И. Халиуллин). Анализ современных технологических схем производства штукатурных гипсовых сухих смесей.

Благодаря наличию крупнейших месторождений высококачественного гипсового сырья, в ближайшей перспективе, Республики Татарстан может стать одним из ведущих в стране производителей гипсовых строительных материалов, в том числе гипсовых сухих строительных смесей. Для их производства необходим оптимальный выбор технологии получения, который обеспечит высокое и стабильное качество выпускаемой продукции.

Приведен обзор технологических схем производства сухих гипсовых штукатурных смесей.

Произведен подбор технологии и оборудования с учетом применения местного минерального сырья и химических добавок. Выполнен технико-экономический расчет мини завода производства гипсовых штукатурных сухих смесей производительностью 5 т/ч.

Результаты исследования работы могут быть использованы при разработке технической документации с целью организации производства сухих строительных смесей на основе гипсового вяжущего.

7. Ф. Латыпова (гр. 08-402, н. рук. З.А. Камалова). Бетоны для коллекторов и колодцев.

Коллектор является неотъемлемой частью систем водоснабжения и водоотведения. Основное назначение – сбор и отвод жидкостей по трубам сетей. Кроме того, коллектор служит для размещения кабелей, труб разного назначения и других инженерных коммуникаций. Основные составляющие коллекторов – плиты покрытия коллекторов, днища стеновые блоки. Коллекторные плиты покрытия, как и все железобетонные составляющие коллектора, изготавливаются из тяжелого бетона специального состава.

В работе приводится обзор и анализ литературных данных по требованиям к качеству заполнителей для бетона, требования к самому бетону и бетонной смеси, а также к подбору составов бетона для коллекторов, трубчатых и шахтных колодцев.

8. А. Нуриахметов (гр. 06-302, н. рук. З.А. Камалова, Д.С. Смирнов). Бетоны для коллекторов и колодцев.

Социально-экономические изменения, прошедшие в стране, повлияли на формирование рынка жилого фонда, повысились требования к условиям проживания, к качеству строящихся малоэтажных домов, подверглась изменениям и структура цен.

Условия, складывающиеся на рынке строительных материалов, а также повышенные требования к энергосбережению и теплотехническим свойствам жилых зданий указывают на необходимость развития каркасного малоэтажного домостроения. Одной из причин существенно тормозящей широкое развитие каркасного строительства жилых домов является острый дефицит дешёвых, экологически чистых отечественных теплоизоляционных материалов.

Целью наших исследований явилась разработка и оптимизация составов сыпучих теплоизоляционных материалов на основе отходов деревообрабатывающей промышленности предназначенных для теплоизоляции каркасных домов.

9. А. Ибрагимов (гр. 08-402), А.А. Гатауллин, Р.Р. Ильясов (гр. 08-401, н. рук.

З.А. Камалова). Обзор и анализ состояния цементной промышленности в России и за рубежом.

Несмотря на подъем Российской цементной промышленности и динамичное развитие этого сектора, для дальнейшего роста отрасли цементной промышленности имеются определенные препятствия: необходимость модернизации изношенных основных фондов, строительство новых заводов и ввода новых мощностей. По предварительным подсчетам специалистов запланированные новые мощности могут быть запущены только в 2009-2012 г.г., а потребности в цементе увеличиваются уже сейчас и продолжат в будущем. В связи с предстоящей олимпиадой в 2014 г. планируется возведение большого количества олимпийских объектов и связанных с ними инфраструктурой, что будет увеличивать спрос на цемент, тогда цементный вопрос может обрести совершенно иное, стратегическое значение. В создавшейся ситуации решить задачу может только импорт зарубежной продукции.

Наиболее перспективными поставщиками цемента на Российский рынок на сегодняшний день являются такие страны, как Турция, Египет и Китай. На рынке присутствует продукция и европейских представителей, но они не способны существенно повлиять на ситуацию.

10. И.Р. Барахтина (гр. 08-401, н. рук. З.А. Камалова). Трубопроводы для систем водоотведения.

С помощью трубопроводного транспорта в России перемещается в 100 раз больше грузов, чем всеми другими транспортными средствами (морской, речной, воздушный, автомобильный). В Российских трубопроводных сетях в основном применялись стальные трубы – дешевые и высокотехнологичные в монтаже. В западных странах структура трубопроводных систем значительно отличается от российской. Следует отметить, что автоматический перенос зарубежного опыта в Россию не всегда целесообразен из-за значительных природных, социальных, экономических, территориальных и строительных различий. При выборе труб для трубопроводных систем необходимо рассматривать их комплексно как элемент единой системы, с учетом всего жизненного цикла трубопроводной системы и негативного опыта прошлого. Оценка и выбор труб из представленных на рынке – непростая задача. В нашей работе приводится обзор и анализ сравнительных характеристик трубопроводов из различных материалов.

11. Л.А. Исхакова, Д.А. Халилова (гр. 14-201, н. рук. А.А. Миндубаев, М.Г. Габидуллин) Разработка новых составов клинкерного кирпича высокой прочности.

В настоящее время в сфере строительства возросла потребность в широком ассортименте высококачественного кирпича, такого как клинкерный кирпич. К сожалению, на сегодняшний день российский рынок не может похвастаться широким ассортиментом данной продукции, а зарубежный бьет по карману.

Поэтому необходимо разработать отечественный клинкерный кирпич, отвечающий всем зарубежным стандартам из местного сырья.

Проведен анализ литературных источников за последние 30 лет. Разработаны новые составы высокопрочного декоративного клинкерного кирпича. В докладе приведены зависимости плотности, прочности и водопоглощения различных составов, произведенных из местного сырья и добавок.

Написаны выводы и рекомендации.

12. А.А. Сафина, (гр. 14-301), Т.А. Ганиуллина (гр. 14-201, н. рук.

А.А. Миндубаев). Выбор исходного сырья для получения клинкерного кирпича.

В настоящее время ведутся работы по получению клинкерного кирпича на основе местных глин Республики Татарстан. Сдерживающим фактором является высокие требования предъявляемого к сырью для получения клинкерного кирпича.

В Республике Татарстан насчитывается более 150 месторождений глин пригодных и не пригодных для получения обычного керамического кирпича. На пригодность для получения клинкерного кирпича данные месторождения не проверялись. Задача выявить наиболее подходящее сырье для производства клинкерного кирпича.

Месторождения были аналитически изучены, выбраны несколько оптимальных месторождений.

Проведены лабораторные испытания направленные на получение клинкерного кирпича. Выявлены зависимости прочности, плотности, водопоглощения от исходных глин.

13. А.Ф. Хузин, М.Г. Габидуллин. Исследование состояния и тенденций развития нанотехнологий в Российской Федерации и за рубежом.

Человечество во все времена стремилось улучшить условия своего существования. Для этого в первобытном обществе люди использовали различные орудия труда, несколько позже они приручили диких животных, которые стали приносить пользу человеческому сообществу. Теперь большинство из нас уже не может представить себе жизнь без современных благ цивилизации, достижений науки, техники, медицины. Следующим шагом в этом развитии становится освоение нанотехнологий.

В настоящее время нанотехнологии находят все более широкое применение в различных областях народного хозяйства, в том числе и в области строительства.

В докладе рассмотрен зарубежный и отечественный опыт развития нанотехнологий.

Представлены наиболее распространенные виды наночастиц, их свойства и применение, положительные качества и недостатки, производители. Также было изучено оборудование, применяемое при исследовании наночастиц, представлены их основные характеристики и принципы работы.

14. Г.И. Сафина, О.П. Чмыхун (гр. 14-201, н. рук. М.Г. Габидуллин), А.Ф. Хузин. Изучение классификации наночастиц, свойств и областей эффективного применения некоторых видов наночастиц.

В последние два десятилетия в научную лексику стремительно «ворвались» ряд новых слов с префиксом «нано»: наноструктура, нанотехнология, наноматериал, нанокластер, нанохимия, наноразмерный материал. Есть объекты, которых по существу не было в арсенале исследователей еще лет назад и без которых сегодня уже невозможно представить современное развитие науки – это наночастицы во всем их многообразии начиная от фуллеренов, нанотрубок, нанопроводов до квантовых точек и квантовых кораллов.

Уменьшение частиц до нанометровых размеров приводит к проявлению в них так называемых «квантовых размерных эффектов», когда размеры исследуемых объектов сравнимы с длиной де бройлевской волны электронов, фононов и экситонов. В настоящее время уникальные физические свойства наночастиц, возникающие за счёт поверхностных или квантово-размерных эффектов, являются объектом интенсивных исследований.

В докладе представлены некоторые виды наночастиц, их место в общей классификации, свойства и область применения.

15. М.С. Задоркина, Г.Н. Давлетшин (гр. 14-201, н. рук. М.Г. Габидуллин), А.Ф. Хузин.

Эффективные строительные материалы модифицированные наночастицами.

Вслед за электроникой и биомедициной наноматериалами (НМ) всерьез заинтересовалась строительная индустрия. Разнообразные синтезированные НМ могут значительно улучшить свойства конструкционных материалов. Например, наночастицы SiO2 упрочняют бетон, а углеродные нанотрубки повышают прочность керамики и различных композитов, используются для создания огнезащитных покрытий.

Нанотехнологии значительно изменят современные способы строительства. Результаты их использования в этой области выглядят впечатляюще. Это конструкционные материалы с уникальными прочностными свойствами, новые виды арматурной стали и бетона, самоочищающиеся и износостойкие покрытия, гибкие и паропроницаемые стекла. Все это призвано облегчить конструкцию зданий, сделать их более прочными и создавать дома нового поколения, способные приспосабливаться к жильцам.

В докладе представлен успешный опыт применения нанотехнологий при производстве различных строительных материалов и примеры их эффективного применения.

16. А.С. Басов, Т.Г. Райков, Н.С. Сахаров (гр. 06-301, н. рук. З.А. Камалова).

Разработка цветных сухих смесей на основе гипсовых вяжущих.

Использование гипса в качестве отделочного материала известно человечеству уже в течение долгого времени, однако и сегодня он не потерял своей актуальности.

Актуальность применения гипсовых вяжущих обусловлена высокими техническими и эколого экономическими показателями свойств материалов и изделий из них.

Современные строительные технологии создания отделочных покрытий ориентированы на применение сухих смесей. Сухие смеси отличает стабильность свойств, их применение способствует повышению качества строительных работ. Эти показатели выгодно отличают сухие смеси от традиционных растворов, применяемых в строительстве.

В данной работе приводятся исследования по разработке оптимальных составов цветных сухих смесей на основе гипсовых вяжущих с использованием железооксидных пигментов, наполнителей, суперпластификаторов различного вида и содержания.

17. Р.Р. Нигматуллин, С.А. Вильдяев (гр. 06-302, н. рук. З.А. Камалова).

Окрашивание бетона методом кислотного протравливания.

Самым популярным и модным сегодня является технология кислотного окрашивания искусственного камня. Один из таких методов кислотного окрашивания заключается в применении химических составов для протравливания бетона. Химические протравки вступают в реакцию с минералами, присутствующими в бетоне. И способствуют созданию приглушенных цветов различных оттенков, которые не теряют цвета и не отслаиваются.

Самым большим достоинством конечного продукта, декоративного камня из бетона является то, что он выглядит разнообразно и естественно и имеет удивительное сходство с природным камнем, при этом во многом искусственный декоративный камень превосходит природный камень хотя внешне по окраске похож на природный.

В данной работе мы произвели окрашивание цементного бетона методом кислотного протравления. Для этого нами были изготовлены образцы тяжелого бетона размером 10х10х10 см.

Изготовленные образцы отшлифовали и промыли поверхность водой. После полного высушивания нанесли кислотный краситель в два слоя, используя кислотостойкие кисточки. Затем выдерживали образцы в течении 6 часов в нормальных условиях. Таким образом, методом кислотного протравления мы получили искусственный декоративный камень из бетона.

18. Д.Р. Шарафутдинова, А.В. Барсков, А.В. Зубарева (гр. 06-301, 06-302, н. рук. З.А. Камалова). Высококачественный мелкозернистый бетон для дорожных покрытий.

В современных условиях возрастающим требованиям движения в наибольшей степени отвечают жесткие дорожные одежды из мелкозернистого бетона. Это обусловлено тем, что данный тип бетона превосходит своих «конкурентов» по ряду технических параметров. Используя данный бетон, мы можем снизить расходы на изготовление дорожных покрытий, повысить качество дорог, возможность получить тонкодисперсную высококачественную структуру без крупных включений зерен иного строения.

Представляет также большой интерес разработка и использование в дорожном строительстве цветных мелкозернистых бетонов, которые обладают разнообразной расцветкой и способностью легко принимать необходимую форму при изготовлении деталей любой сложности.

В данной работе проводятся исследования по подбору оптимальных составов цветных мелкозернистых бетонов для дорожных покрытий на основе серого и белого цементов с использованием железооксидных пигментов и суперпластификаторов.

Кафедра технологии строительных материалов, изделий и конструкций Председатель В.Г. Хозин Зам. председателя А.В. Мурафа Секретарь В.Х. Фахрутдинова ПЕРВОЕ ЗАСЕДАНИЕ 6 апреля, 9.30, ауд. 1– 1. В.Г. Хозин. Физико-химические и структурные аспекты легирования строительных материалов.

Исходя из концепции гетерогенности всех видов конденсированных веществ (жидких и твердых) и ее ярко выраженной формы – гетерофазности большинства технических материалов, которая в строительных достигает «предельного» – конгломеретного уровня (в бетонах – так называемая макроструктура), рассмотрены закономерности и механизм влияния малых добавок жидких и твердых, химически- и (или) адсорбционно-активных веществ (растворителей, ПАВ, пластификаторов в полимерах, ультра- и нанодисперсных порошков) на технологические и эксплуатационно-технические свойства строительных материалов.

Ультра (и, особенно, нано-) дисперсные частицы заполняя структурные дефекты межфазных границ композитов и конгломератов и локальные неплотности однофазных материалов (топологический эффект) и, обладая при этом высокой адсорбционной и химической активностью, образуют физические и химические связи с окружающими элементами, вызывая эффект усиления и уплотнения. В результате структурный элемент ослабления превращается в усиливающий и уплотняющий центр, обеспечивающий резкий прирост прочности, диффузионной непроницаемости, термо- и теплостойкости, долговечности при потенциально меньших объемных долях. Последнее имеет и большую экономическую привлекательность, что для строительных материалов является чаще всего определяющим фактором.

«Легирование» матриц вполне приемлемо для технологии и традиционных строительных материалов:

цементных бетонов, керамики в изделиях несущих конструкций, ячеистых материалов, и особенно, для полимерных.

Цель доклада – показать общий характер и специфические особенности легирования разных типов материалов, а также выявить возможности синергизма многокомпонентных модификаторов.

2. А.И. Матеюнас, Н.Н. Морозова. Новые правила контроля и оценки прочности бетонов.

С 1 января 2010 года ГОСТ 18105-86 «Бетоны. Правила контроля прочности» отменен! Вместо него вступил в силу национальный стандарт ГОСТ Р 53231-2008 «Бетоны. Правила контроля и оценки прочности». В новом стандарте существенно изменены процедуры, связанные с контролем и оценкой прочности бетона. Необходимость замены стандарта объясняется тем, что ГОСТ 18105 был в основном ориентирован на сборные железобетонные конструкции, которые преимущественно применялись в РФ, при этом вопросы контроля прочности монолитных железобетонных конструкций были проработаны весьма неполно, т.к. объемы использования монолитных конструкций по сравнению с объемами использования сборных конструкций были незначительными. В новый стандарт включены принципиальные изменения к статистическому и нестатистическому контролю различных видов бетонов и конструкций (бетонная смесь или товарный бетон). Вместо единого метода, по которому определяли прочность бетона в ГОСТ Р 53231-2008 введены четыре схемы «А», «Б», «В» и «Г». Введение этих схем контроля дает возможность значительно упростить процедуру применения стандарта, и что особенно важно, гарантировать принятую при проектировании надежность каждой конструкции.

3. Г.В. Кузнецова, В.И. Санникова. Известково-кремнезёмистое вяжущее – мелкозернистая многокомпонентная смесь с переменными свойствами в составе формовочной массы силикатного кирпича.

Критерием подбора состава формовочной массы для силикатного кирпича является получение оптимальной сырцовой прочности при минимальном расходе извести. Минимальный расход извести, качество дозировки связаны с качеством известково-кремнезёмистого вяжущего и используемого песка.

Приведены исследования качественных характеристик песков, используемых в производстве силикатного кирпича. Исследовано изменение и получение оптимальной пустотности плотных упаковок спрессованных смесей на основе одно и двух фракционированных песков, с насыпной плотностью менее 1,5 т/м3, и с применением тонкомолотой фракции. Известково-кремнезёмистое вяжущее рассматривается в составе формовочной массы как многокомпонентная тонкомолотая структура с переменными свойствами. Приводится изменение количественного состава вяжущего и его свойств в зависимости от качества извести, используемой при изготовлении известково кремнезёмистого вяжущего, распределение вяжущего в зерновой структуре формовочной смеси.

В результате исследования получены оптимальные параметры вяжущего и его доли в формовочной смеси.

4. Н.Н. Морозова. Взаимосвязь температуры гидратации и прочности при твердении высокопрочного ГЦПВ.

Прочность и температура гидратации вяжущих характеризуют важнейшие свойства вяжущих и бетонов. Они являются результатом комплекса процессов твердения и сопровождающих явлений, которые отражают влияние многих технологических, климатических и других факторов.

ГЦПВ является многофазовой системой. Поэтому для уточнения характера взаимодействия алюминатных фаз цемента с гипсом и минеральными и химическими добавками проведено изучение кинетики температуры гидратации и ее взаимосвязь с прочностью ГЦП –камня.

Кинетику гидратации и разработанного высокопрочного ГЦПВ в сравнении со строительным гипсом и портландцементом изучали методом оценки тепловыделения путем регистрации температуры во времени, затворенных дистиллированной водой сухих смесей вяжущих в термоизолированной «капсуле». В результате высокой реакционностью характеризуется тот состав ГЦПВ, в составе которого есть бинарная АМД. Введение в составы добавки Меlflux при том же значение В/Т, устраняет различия в температуре гидратации, но еще больше повышая реакционность ГЦПВ с бинарной АМД. Подобный результат наблюдается при исследовании прочностных свойств ГЦПВ.

5. Н. М. Красиникова. Наномодифицирование сухой смеси.

Одним из путей преодоления «врожденных» недостатков пенобетона является модификация его малыми добавками (легирование), в т. ч. твердыми частицами наноразмерного интервала.

В России начинается выпуск пенобетонов с применением наномодификаторов, главное преимущество которых состоит в существенном повышении физических показателей бетона.

На кафедре технологии строительных материалов, изделий и конструкций КазГАСУ есть НИЦ «НАНОТЕХ – СМ» одной из главных задач, которого является исследование эффективности наномодифицирования строительных материалов на основе неорганических и полимерорганических вяжущих. В рамках программы работы этого НИЦ мы сделали попытку нано - модифицирования пенобетона, осозновая, что получить только наночастицы в узком интервале значений даже при интенсивном помоле невозможно, а лишь какая – то часть порошка может иметь размеры в наноинтервале, т.е. менее 100 нм. В качестве модификаторов применяли хризотиловое волокно А-6К- (ГОСТ12871-93), коксуский шунгизит (таурит) ТУ 2169-032-54861661-2006 и синтетические углеродные нанотрубки.

Исследования показали, что введение модификаторов позволяет существенно повысить прочностные характеристики неавтоклавного пенобетона и тем самым повысить его конкурентоспособность.

6. А.Р. Гиззатуллин. О сорбентах для газовой хроматографии.

Используемые для газовой хроматографии сорбенты, полученные на основе различных по структуре фосфатов, являются недостаточно селективными и не имеют существенных преимуществ перед другими классами органических веществ, применяемыми для этих целей. В то же время в настоящее время отсутствует стройная теория, объясняющая характер зависимости изменения селективных свойств фосфорорганических сорбентов от природы заместителей у центрального атома и боковой цепи молекулы, а также их пространственного расположения. Получение элементоорганических сорбентов с различными по природе функциональными группами заместителей у центрального атома и боковой цепи будет способствовать выяснению механизма их влияния на избирательные свойства молекулы. Это позволит прогнозировать хроматографические характеристики элементоорганических сорбентов в зависимости от их химической структуры и пространственного расположения.

7. Н.М. Морозов. Факторы, влияющие на эффективность наполнителей в цементном бетоне.

Наполнители в бетоне применяют с целью повышения физико-механических и эксплуатационных характеристик. Выбор вида наполнителей зависит от его химической природы, дисперсности и шероховатости зерен. Изменение этих свойств наполнителей позволяет значительно варьировать прочностные свойства и долговечность бетона. Применение известняковых наполнителей по сравнению с кварцевыми позволяет повысить пластификацию бетонной смеси. Увеличение дисперсности кварцевых наполнителей с 200 до 600 м2/кг приводит к повышению прочности цементного бетона на 15%.

Для получения высокопрочного бетона использование минеральных наполнителей является практически обязательным. Наполнители улучшают зерновой состав цемента и структуру затвердевшего цементного камня. Повышение прочности при использовании наполнителей происходит как за счет его активности, так и за счет повышения плотности цементного камня. При введении активного наполнителя наблюдается уменьшение объема общей пористости цементного камня на 8,3 %, что также подтверждается исследованиями структуры цементного камня с помощью сканирующей электронной микроскопии. Показано, что структура цементного камня, содержащего наполнители, отличается большей однородностью по сравнению с составом цементного камня без них.

8. О.В. Хохряков, И.Р. Сибгатуллин (ООО «Управляющая компания «УНИСТРОЙ»). Оценка морозостойкости тяжелых бетонов, приготовленных с использованием цементов низкой водопотребности.

Самые противоречивые сведения о тяжелых бетонах, приготовленных на основе цементов низкой водопотребности (ЦНВ), касаются их морозостойкости. Как известно из результатов Батракова В.Г., морозостойкость таких бетонов возрастает в 1,5-2 раза, как при использовании ЦНВ-100, так и ЦНВ с минеральными наполнителями. По данным СоюздорНИИ, выполняющим исследования в области дорожных бетонов, которые наиболее интенсивно подвергаются попеременному замораживанию оттаиванию, морозостойкость бетонов на ЦНВ значительно снижается. В связи с этим нами выполнена сравнительная оценка морозостойкости тяжелых бетонов, приготовленных на основе бездобавочного портландцемента ПЦ500 производства ОАО «Вольскцемент», ЦНВ-50, где в качестве минерального наполнителя использовали кварцевый песок и ЦНВ-50, полученного на основе карбонатного наполнителя. Морозостойкость бетона определяли по потери прочности и массы образцов ускоренным методом при многократном замораживании и оттаивании в морозильной камере с температурой -50 оС.

9. В.В.Кондратьев (ООО «Технология и материалы» г. Батайск Ростовская обл., Казанский филиал). Сухие строительные смеси в Татарстане.

На сегодняшний день только в России более 300 производителей ССС, из которых более представлены на рынке Татарстана. Такая жесткая конкуренция и изменения потребностей рынка стимулируют процессы совершенствования ССС, добавок и технологий их производства.

В Казани, да и по всей Республике, нет ни одного более или менее значимого объекта капитального строительства, где бы ни использовались ССС, включая и объекты Универсиады. Каждый такой объект потребляет по нескольку тысяч тонн ССС. Понятно, что потребность в сухих смесях на ближайшие два года останется высокой. Недостатком в этой ситуации является лишь то, что в Татарстане работают 3 завода и несколько «кустарных» производств, которые все вместе могут закрыть лишь доли процента от общей потребности Республики. Таким образом, перспективы для роста и развития собственных производств огромные.

В докладе дана классификация современных типов ССС по функциональному назначению и составу, а также анализ структуры их применения в строительном комплексе РТ.

10. И.В. Боровских. Технологические приемы введения минерального микроволокна в структуру мелкозернистого бетона.

В статье показаны результаты апробирования различных технологических приемов введения минерального микроволокна в матрицу цементного камня и мелкозернистого бетона. Рассмотрены следующие способы: введение микроволокон в готовое цементное тесто, предварительное распределение микроволокон в воде затворения, предварительное смешение с цементом в смесителе, предварительное смешение-помол с цементом в мельнице с добавлением суперпластификатора и без него.

Произведена оценка влияния дисперсного микроармирования на реологические свойства цементного теста и технологические свойства мелкозернистого бетона. Рассмотрено совместное влияние микроармирования и пластификаторов на эти свойства.

Также исследовано влияние различных способов введения микроволокна на механические свойства цементного камня и мелкозернистого бетона.

11. Х.Г. Мугинов (ООО «Кам ГЭС РБЗ», г. Наб. Челны). Песчаные бетоны для монолитного строительства.

Свойства песчаного бетона определяются теми же факторами, что и обычного бетона. Однако, цементно-песчаный бетон имеет некоторые особенности, обусловленные структурой, для которой характерны большая однородность и мелкозернистость, высокое содержание цементного камня, отсутствие жесткого каменного скелета, повышенные пористость и удельная поверхность твердой фазы.

В качестве вяжущего использовали портландцемент ПЦ500Д0 ОАО «Мордовцемент», в качестве заполнителей - кварцевый песок с модулем крупности 2,65. Пластификаторы: суперпластификатор С- на нафталинформальдегидной основе, Sika ViscoCrete 5-800 и Melflux 2651F на основе модифицированных полиэфиркарбоксилатов. В результате исследований показана возможность получения высокой прочности песчаного бетона вне зависимости от удобоукладываемости смеси. При этом необходимо правильно выбрать способ повышения прочности, учитывая свойства бетонной смеси.

В результате такого подхода становится возможным получение песчаного бетона с прочностью на сжатие более 80 МПа и при изгибе более 8МПа.

12. А.А. Минуллина, В.Г. Хозин. Анализ современных полифункциональных добавок для бетона.

Стремление придать универсальность действию добавок и усилить их технический эффект обусловили широкое распространение комплексных добавок. В статье рассматриваются современные добавки полифункционального действия. Приведено их разделение по основному эффекту действия с указанием состава и возможных способов улучшения. Наибольшее распространение в настоящее время получили комплексные противоморозные и ускорители твердения бетона в силу их высокого технического и экономического эффекта. Однако необходимо улучшить их функциональность в сторону повышения долговечности бетона. В этом случае применение таких комплексных добавок позволяет не только получить высокие физико-механические характеристики бетонов в марочном возрасте, но и значительно улучшить структуру бетона, что уменьшает проницаемость бетона и повышает его долговечность. В статье приведено сравнение добавок Реламикс, Гексалит и разработанной нами новой комплексной добавки. Показано, что бетоны с применением разработанной добавки отличаются не только высокой ранней прочностью, но и пониженной пористостью.

13. С.В. Степанов, Н.М. Морозов. Влияние комплексного ускорителя твердения на режимы тепловлажностной обработки бетона.

Ускорение твердения бетона за счет термообработки является наиболее практичным и широко применяемым способом в технологии сборного и монолитного бетона. При этом основным фактором, влияющим на кинетику набора прочности бетонов, является температура.

На сегоднейший день существуют следующие разновидности тепловой обработки: 1) пропаривание в камерах при температуре до 1000С и нормальном давлении;

2) пропаривание в автоклавах при температуре около 1750С и давлении около 0,8 МПа – наиболее быстрый способ твердения бетона;

3) электропрогрев;

4) контактный прогрев в обогреваемых формах;

5) прогрев изделий из легкого бетона в камерах с пониженной влажностью. Но тепловлажностная обработка является энергоемкой и металлоемкой. Одним из наиболее гибких и эффективных способов регулирования процесса созревания бетона является введение в его состав на стадии изготовления модификаторов органической и неорганической природы. Добавки позволяют сократить время тепловой обработки или температуру.

В работе рассматривается влияние комплексного ускорителя твердения на основе гальванического шлама на время и температуру тепловлажностной обработки бетона. Подобран оптимальный режим тепловой обработки бетона. Выявлено, что добавка позволяет, существенно сократить время тепловлажностной обработки.

14. М.И. Якупов, В.Г. Хозин. Влияние добавки волластонита на свойства цементных вяжущих.

Для «армирования» цементных бетонов широко известны и применяются различные волокнистые материалы: асбест, базальтовая и стальная фибра, стеклянные и полимерные волокна и др. Благодаря этим материалам бетоны приобретают ряд ценных свойств: высокая прочность при изгибе, сжатии и растяжении, стойкость к агрессивным воздействиям щелочей, ударная стойкость, низкая деформативность и высокая долговечность. Нами осуществлена оценка технической эффективности для цементных вяжущих нового вида волокнистых материалов – волластанит, который является природным материалом, а также может быть получен искусственно. Он относится к классу природных силикатов кальция с химической формулой Ca3(Si3O9). В состав волластонита входят окись кальция (СаО) - 48,3%, двуокись кремния (SiO2) - 51,7%;

иногда содержится до 9% закиси железа. По форме представляет собой удлиненный кристалл с соотношением длины к диаметру от 3:1 до 20:1. К преимуществам волластонита относятся высокое сродство и повышенная адгезия с составляющими цементного камня, сохранение пропорциональности геометрической формы при измельчении, повышенная твердость (по шкале Мооса 4,5-5), высокая стойкость к агрессивным воздействиям и др.

На основании первых результатов, показывающих увеличение прочности цементного камня при введении небольшого количества волластонита, можно сделать вывод о технической целесообразности применения нового волокнистого материала.

15. М.В. Михеева, А.Ю. Фомин, В.Г. Хозин. Разработка наномодифицированного серного бетона.

Серные бетоны выгодно отличаются от бетонов на портландцементе специфическими свойствами:

гидрофобностью, химической стойкостью в растворах солей и кислот, водонепроницаемостью, относительно высокой прочностью при сжатии (до 80-100 МПа).

При этом серный бетон и его технология имеет ряд недостатков, оказывающих существенное сдерживание в ее освоении в промышленном масштабе. Это значительная усадка бетона при его твердении, неустойчивость к тепловым нагрузкам, низкая ударная прочность, хрупкость и санитарно гигиеническая несовершенность процесса производства.

Эффективность показателей свойств серного бетона во многом зависит от физико-химических свойств серных связующих. Предполагается, что введение нанодисперных материалов в расплав связующего создаст в его структуре новые центры кристаллизации, изменит надмолекулярную структуру, что в конечном итоге позволит сформировать более однородную мелкокристаллическую структуру серного цемента и положительно отразится на эксплуатационных свойствах серного бетона.

Поэтому разработка способов модифицирования серы и серных бетонов наноразмерными частицами является актуальной задачей.

16. Е.В. Чупрынина, В.И. Ремизникова, А.Н. Богданов (ООО «Гранит В»).

Получение лицевого керамического кирпича на основе глин Тузи-Чуринского и Красноармейского месторождений.

На сегодняшний день в сфере гражданского строительства предъявляются все более высокие требования не только к прочностным, теплотехническим, экологическим и экономическим показателям строительных материалов, но и к их декоративно-эстетическим свойствам. Керамический лицевой кирпич удовлетворяет всем этим требованиям, включая и последнее. Однако, производство качественного лицевого кирпича в РФ сопряжено с рядом трудностей, в числе которых отсутствие качественного глинистого сырья, дефицит светложгущихся глин, необходимых для получения широкой цветовой гаммы продукции. В данной работе были изучены свойства глин Красноармейского и ТузиЧуринского месторождений. Были подобраны составы шихты для получения изделий точных геометрических форм и различных цветовых оттенков, отвечающих требованиям ГОСТ 530 – 2007.

Также были подобраны оптимальные температуры обжига изделий. Разработана технологическая схема производства лицевого кирпича на реальном предприятии.

ВТОРОЕ ЗАСЕДАНИЕ 7 апреля, 9.30, ауд. 1– 1. Л.А. Абдрахманова. Внедрение основ нанотехнологий в образовательный процесс на строительно-технологическом факультете.

В России основы государственной политики в сфере наноиндустрии определены в президентской инициативе «Стратегия развития наноиндустрии». Перспективы развития наноиндустрии в России должны характеризоваться: формированием конкурентоспособного сектора исследований и разработок в области наноиндустрии и эффективной системы коммерциализации объектов интеллектуальной собственности;

созданием условий для масштабного наращивания объема производства продукции наноиндустрии и выхода профильных российских организаций на мировой рынок высоких технологий;

созданием принципиально нового технологического базиса экономики в Российской Федерации. В данном случае неотъемлемым условием успешного внедрения нанотехнологий в строительную отрасль является модернизация образовательного процесса в области строительства. Внедрение нанотехнологий в области строительства в настоящее время сдерживается неготовностью специалистов-строителей воспринимать новый уровень развития строительных технологий и материалов. Применение нанотехнологий в строительном производстве увеличивает потребность в высококвалифицированных видах труда. В связи с этим необходимым условием является введение в учебный процесс специальности «Производство строительных материалов, изделий и конструкций» дисциплин, отражающих вопросы нанотехнологий и наноматериалов в строительстве. Широко практиковать выполнение научно исследовательских курсовых и дипломных работ по тематике создания и разработки технологии производства нанокомпозитов строительного назначения.

2. А.В. Мурафа, Д.А. Аюпов, Л.И. Потапова. Исследование особенностей модификации битумов реакционноспособными полимерами.

На сегодняшний день круг практически используемых для модификации битумов полимеров узок и ограничивается в основном некоторыми каучуками и термоэластопластами типа «стирол-бутадиен стирол». В то же время большой интерес представляют реакционноспособные полимеры, обладающие перед традиционными модификаторами серьёзными преимуществами: большой эффективностью при малых концентрациях и возможностью получения практически не расслаивающихся при нагревании однородных композиций. В нашей работе исследована модификация нефтяных битумов сополимером этилена с бутилакрилатом и глицидилметакрилатом, содержащим активную функциональную группу, и регенератом резины. Методом ИК-спектроскопии изучены изменения в химическом составе битумов, доказывающие химическое взаимодействие выбранного модификатора с функциональной карбоксильной группой асфальтенов.

3. В.Х. Фахрутдинова. Наномодификация поверхностных слоев ПВХ-изделий.

Анализ тенденций развития фундаментальных работ и технологий получения новых полимерных и композиционных материалов, в том числе и наносистем, с комплексом позитивных физико-химических свойств показывает, что традиционные методы синтеза полимеров – полимеризация и поликонденсация – во многом исчерпали себя и вероятность появления полимеров с характеристиками, существенно превосходящими достигнутый известный уровень, значительно уменьшилась. Модификация поверхности полимерных изделий, с учетом современных представлений о наноструктурных и нанореакторных образованиях, позволяет на основе известных полимеров разрабатывать технологии получения качественно новых материалов с комплексом улучшенных физико-химических и эксплуатационных свойств.

Различный характер морфологических структур на поверхности и внутри блока полимера приводит к различному характеру изменения структур и развитию микродефектов. Именно эти слабые, доступные для диффузионного проникания зоны полимерного материала и необходимо усилить. Это создает благоприятные структурные предпосылки поверхностной обработки полимеров сорбированными наномодифицирующими компонентами. В работе продемонстрирована возможность и выявлены особенности поверхностной наномодификации ПВХ.

4. Н.В. Майсурадзе. Наномодификаторы эпоксидных полимеров различной природы.

Среди полимерных композиционных материалов в последние годы можно выделить особый класс – полимерные нанокомпозиты, т.е., полимерные смолы, содержащие наноразмерные компоненты, обладающие целым комплексом уникальных свойств. Обусловлено это тем, что наночастицы, участвуя в формировании надмолекулярной полимерной структуры, через нее положительно влияют на свойства образующегося материала.

Ведутся настойчивые поиски новых высокоэффективных модификаторов. Наночастицы в качестве модификаторов полимерных материалов могут использоваться либо в исходном виде, либо после их функционализации, т.е. прививки на их поверхность различных функциональных групп.

В работе исследован ряд добавок различной физической и химической природы, в качестве полимерной основы использовалась эпоксидная смола.

В результате испытаний и полученных зависимостей отобраны наиболее приемлемые для использования в качестве модификаторов эпоксидных полимеров.

Изучено влияние способов введения модификаторов в эпоксидную матрицу на свойства полученных полимеров.

Л.Ф. Мубаракшина. Разработка наномодифицированных 5.

карбамидоформальдегидных смол и строительных материалов на их основе.

Первая часть работы заключается в разработке карбамидоформальдегидных смол, модифицированных наноразмерными частицами. Проведен выбор наномодификаторов карбамидоформальдегидных смол. Исследованы свойства наномодифицированного карбамидоформальдегидного связующего для производства теплоизоляционных карбамидных пенопластов и древесно-полимерных строительных материалов.

Рассмотрены различные способы введения наночастиц в состав композиций карбамидных пенопластов и древесно-стружечных плит.

Вторая часть работы была направлена на выявление особенностей влияния наномодификаторов на структуру, технологические и эксплуатационные свойства карбамидных пенопластов древесно стружечные плиты.

Разработаны рецептуры наномодифицированных карбамидных пенопластов и древесностружечных плит. Проведен подбор оборудования и выбраны оптимальные технологические режимы производства карбамилных пенопластов и древесно-стружечных плит.

6. А.И. Бурнашев, Р.К. Низамов. Модифицированные древесно-полимерные композиции на основе ПВХ.

Разработка высоконаполненных жестких полимерных композиций на основе ПВХ и древесной муки с содержанием органического наполнителя более 50 масс.%, позволяет не только значительно снизить полимероемкость получаемых материалов и существенно уменьшить их стоимость, но и по некоторым эксплуатационно-техническим характеристикам превзойти широко используемые древесно полимерные композиции на основе реактопластов. После изучения литературы по данной теме и проведенных экспериментальных исследований были определены порода применяемой древесной муки и ее влажность для максимальной степени наполнения. Адгезионное взаимодействие между ПВХ и органическим наполнителем усиливается после модификации древесной муки связующим агентом, о чем свидетельствует улучшение прочностных характеристик конечного материала. Подобрана концентрация связующего агента для модификации, получено увеличение степени наполнения жесткого ПВХ древесной мукой до 60 масс.%,, а также определено оптимальное количество наполнителя с учетом породы и влажности древесины.

7. Д.А. Аюпов, А.В. Мурафа. Модификация нефтяного битума девулканизованной в его среде резиновой крошкой.

Идея улучшения свойств битума путём модификации его резиновой крошкой далеко не нова:

весьма заманчиво решить важнейшую экологическую проблему утилизации крупнотоннажных отходов отработанных автомобильных шин, получив при этом значительный технический и экономический эффекты. Однако, как показала практика, полученные прямым введением резиновой крошки в битум материалы «Изол» и «Бризол» малоэффективны, т.к. вулканизованная резиновая крошка не растворяется в битуме.

Предлагаемый способ модификации вяжущего включает в себя девулканизацию резины непосредственно в битуме, что позволяет ей частично раствориться. Нами подобраны эффективные девулканизующие агенты, включая и наноразмерный кремнезоль. Их коцентрации подобраны таким образом, что в битуме создаётся слабая щелочная среда, способствующая деструкции серных поперечных связей резины. Кроме того, данные адсорбционно-жидкостной хроматографии показывают, что растворение происходит в смолах, а не в маслах, что является желательным явлением, хотя и необычным и говорит о поляризации каучука в процессе деструкции. Данные золь-гель анализа подтверждают большую степень растворения резины, а сильное уменьшение частоты сетки нерастворившегося сетчатого полимера подтверждает прохождение деструкции по поперечным связям резины. Вяжущие, полученные по разработанной технологии обладают высоким комплексом технологических и эксплуатационных свойств.

8. А.Х. Ашрапов, Л.А. Абдрахманова, Р.К. Низамов. Наноразмерные частицы в поливинилхлоридных композициях.

Обосновывается создание нанонаполненных ПВХ-композитов, модифицированных за счет введения наночастиц, обеспечивающих изменение структуры полимерной матрицы и приводящих к существенному улучшению эксплуатационных свойств и характеристик полимерного нанокомпозита.

Рассматриваются потенциальные нанонаполнители поливинилхлорида и технологические особенности введения наночастиц в композицию.

Решаются задачи по определению влияния способов введения наноразмерных частиц в поливинилхлоридных композициях, полученных из расплава полимера, на технологические характеристики: термостабильность;

показатели текучести расплава.

Определяются эксплуатационно-технические характеристики: прочностные;

деформационные.

Производится выбор способов введения наноматериалов по технико-экономическим характеристикам для дальнейших исследований и применения.

9. Е.С. Паульский, Д.Б. Макаров, В.Г. Хозин. Модификация битума наноразмерными частицами.

Перспективным объектом наномодифицирования являются нефтяные битумы, применяемые как в кровельных материалах, так и в асфальтобетонах.

Нами исследовано влияние наномодификатора ArmBit (коллоидный раствор наноалмазов и углеродных нанотрубок в неполярном растворителе производства ЗАО «Перспективные технологии», г.Химки) на битум марки БНД 60/90. Использовали технологию четырехстадийного смешения, что привело к равномерному распределению наномодификатора по объему битума. Время получения модифицированной битумной композиции составляет 20 минут, что в 9 раз меньше, чем при использовании традиционного модификатора термоэластопласта.

Установлено, что 0,1% наномодификатора ArmBit увеличивает температуру размягчения битума с 500С до 570С, снижая пенетрацию при 250С с 74,9 мм до 58,8 мм, без снижения дуктильности.

Таким образом, наномодифицирование битумного связующего дает положительные результаты и его целесообразно исследовать далее.

ТРЕТЬЕ ЗАСЕДАНИЕ 11 апреля, 14.30, ауд. 1– 1. Л.Р. Бахтиев (гр. 06-501, н. рук. Н.М. Красиникова). Исследование усадки пенобетона из модифицированной сухой смеси.

Усадка пенобетона до сих пор остается проблемой, эффективное решение которой найдено только при использовании технологии автоклавной обработки. А в случае производства неавтоклавного пенобетона, выпускаемого по традиционным технологиям, его усадка по-прежнему остается определяющим фактором, ограничивающим использование и пеноблоков, и монолитной заливки в строительных конструкциях. Нами разработана технология изготовления механоактивированых сухих смесей для неавтоклавного пенобетона (дата приоритета от 18.01.2007, патент РФ № 2342347), позволяющая уменьшить усадочные деформации, приблизить свойства пенобетона к свойствам автоклавного газобетона и повысить его конкурентоспособность.

Экспериментальные данные по влажностной усадке неавтоклавного пенобетона из модифицированной сухой смеси показали, что они ниже, чем у контрольного состава. Усадка исчезает по истечении 28 дней после изготовления пенобетона и не превышает для пенобетона плотностью D400 - мм/м, по ГОСТ 25485 «Ячеистые бетоны. ТУ» показатели усадки для неавтоклавного пенобетона D не нормируются.

2. В.И. Авксентьев (гр. 06-501, н. рук. Н.М. Морозов). Снижение воздухововлечения песчаных бетонов.

Для получения высокопрочных бетонов обычно используют пластификаторы в максимальных дозировках, что с одной стороны приводит к значительному снижению водоцементного отношения, с другой стороны к повышенному воздухововлечению в бетонную смесь. Воздухововлечение дополнительно повышает морозостойкость бетонов, но оно должно быть не более 5 %, иначе будет происходит значительный спад прочности. Нами были проведены исследования по оценки воздухововлечения песчаных бетонных смесей. В качестве пластифицирующих добавок выбраны суперпластификатор С-3 (дозировка 1% от массы цемента) и Melflux 2651 (дозировка 0,75% от массы цемента). Сравнение воздухововлечения бетонных смесей (расход цемента 500 кг/м3) с добавками пластификаторами, показало что применение добавки С-3 увеличивает воздухововлечение смесей с 3,1% до 6%, в то время как поликарбоксилатная добавка Меlflux 2651 снижает воздухововлечение до 2,7%. В случае увеличения расхода цемента до 600 кг/м3 воздухововлечение смесей с добавкой Меlflux составило 4,9%, с добавкой С-3 7,2 %. При увеличении расхода цемента происходит рост и воздухововлечения пластифицированных бетонных смесей.

3. Э.И. Миндубаев (гр. 06-501, н. рук. Н.М. Морозов). Влияние дисперсности и формы частиц наполнителей на водопотребность и прочность цементных систем.

Одним из путей улучшение свойств цементных бетонов является использование различных видов наполнителей. В большинстве случаев наполнители получают путем помола какого-либо природного или техногенного материала. Эффективность наполнителей зависит от степени помола и фракционного состава. В зависимости от вида мельницы образуются наполнители с зернами различной формы.

Поэтому целью данной работы явилась оценка дисперсности и формы частиц наполнителей в зависимости от вида мелющего оборудования. В качестве наполнителей использовали молотый кварцевый песок, известняк, вермикулит и др. По результатам эксперимента установлено влияние формы зерен на водопотребность наполнителя в цементных системах. Водопотребность оценивали по методу Окамуры и Озавы, в результате получены данные о степени водопотребения наполнителей и степени восприимчивости суспензии наполнителей и цемента к добавлению воды. Получены зависимости влияния водопотребности наполнителей на прочность цементных систем.

4. Р.И. Мурзин, К.Ю. Прокофьев (гр. 06-501, н. рук. Н.М. Морозов). Длительная прочность модифицированного цементного камня.

В настоящее время практически во всех бетонах используются химические добавки для улучшения физико-механических свойств. Однако важной является задача влияния добавок на прочность цементных композиций в более длительные сроки чем марочный возраст. В работе были использованы различные типы пластификаторов (натриевые соли полиметиленнафталинсульфокислот и эфиры поликарбоксилатов ), ускорителей, а также замедлители и микрокременезем. В качестве вяжущего использовали портландцемент ПЦ 500Д0 ОАО «Мордовцемент». Исследования проводились на цементном камне, хранившемся в течение всего срока твердения в воде. В ходе исследований оценивалась прочность цементного камня в возрасте 28, 180 и 360 суток. По данным эксперимента, наибольшую прочность в возрасте 28 суток имеют образцы с добавкой Melflux 2651, но в возрасте суток прочность с этой добавкой падает на 7%, что, скорее всего, обусловлено низким начальным водоцементным отношением. Введение наполнителей в состав цементного камня исключает этот негативный фактор (снижение прочности), так как возрастает водоцементное отношение, при этом прочность цементного камня в возрасте 180 суток составляет более 160 МПа.

5. А.С. Хасимова (гр. 06-201, н. рук. Н.Н. Морозова). Свойства ГЦПВ и характеристики бетонов на их основе.

Гипсоцементнопуццолановые вяжущие (далее ГЦПВ) – однородный дисперсный порошок, состоящий из смеси вяжущих веществ, минеральных и химических добавок, каждый из которых является функционально необходимым компонентом этой смеси. Основа ГЦПВ – гипсовое вяжущее, которое имеет такие свойства, как невысокую морозо- и водостойкость, гигроскопичность, небольшая прочность, высокая отпускная влажность изделий и др. Существуют различные способы улучшения свойств гипсовых вяжущих и изделий на их основе. Одним из общеизвестных способов является получение ГЦПВ, созданные Волженским А.В. Эти вяжущие, сохраняя высокие технологические свойства основного своего компонента- гипсового вяжущего, обладают рядом свойств, приближающихся к цементным. Главные характеристики вяжущих свойств цементов обычно соотносятся с так называемым «удельным потреблением заполнителей» (УПЗ), которое для растворов и бетонов измеряется массовым отношением суммы заполнителей и наполнителей к вяжущему. Для гипса УПЗ близко к 0 (так как последний не способен воспринимать обычный заполнитель), для извести -1, для ПЦ, типичного для начала XX века - 6, для ПЦ конца XX века, - 10. С этой точки зрения свойства бетонов на ГЦПВ будут отличаться от цементных.

6. А.С. Хасимов (гр. 06-501, н. рук. Н.Н. Морозова). Деформационные свойства высокопрочного ГЦПВ и бетона на его основе.

Деформации в материалах происходят при приложении к ним какого- либо внешнего воздействия, по величине которых можно судить не только об усадке и расширении, но и стабильности структуры.

Поскольку при твердение композиций из гипса и цемента обязательно образуется трехсульфатная форма гидросульфоалюмината кальция (эттрингит), то его количество может существенно повлиять на деформации получаемого конгломерата. В связи этим, нами проведена оценка линейных деформаций высокопрочного ГЦПВ при твердении в течение двух лет. Измерения линейных деформаций проводили на образцах – балочках размером 2x2x25 см, изготовленных в стальных формах из теста с расплывом 180220 мм по Суттарду. В результате установлено, что образцы всех составов высокопрочного ГЦПВ в начале твердения расширяются, а через 2,5...3 недели процесс расширения замедляется и в дальнейшем наблюдается стабилизация деформаций, или некоторая усадка.

Оценка начального модуля упругости бетонов на высокопрочном ГЦПВ показала его зависимость от вида заполнителя и условий твердения. Как и в цементных бетонах модуль упругости увеличивается с увеличением размера зерен заполнителей.

7. А.А. Хайруллин (гр. 06-501, н. рук. Н.Н. Морозова). Исследование прочности высокопрочного ГЦПВ при длительном твердении в различных средах.

Одним из основных и приоритетных критериев долговечности затвердевшего камня ГЦПВ являются его длительные испытания. Основным техническим свойством любого вяжущего и бетонов на его основе является сохранность несущей способности, т.е. прочности. Для оценки этого показателя были изготовлены контрольные образцы –кубы из теста ГЦПВ с расплывом по вискозиметру Суттарда 180±20 мм. Отформованные образцы выдерживали в течении 7 суток при температуре 20±2 °С и относительной влажности 95 %, после чего их помещали в различные среды: в воздушно – сухую, в воду и над водой. По истечении определенного времени образцы подвергали испытанию на плотность и прочность. В результате в первые 7 сут. твердения прочность образцов практически достигает 60-80% от максимально возможной (от прочности в 6 месячном возрасте). В дальнейшем у всех составов рост прочности продолжается, но медленно и носит затухающий характер.

Полученные результаты в течение 1,5 лет подтвердили, что высокопрочные ГЦПВ обладают выраженными гидравлическими свойствами, прочность увеличивается как при твердении во влажных условиях, так и в воде. Установлено, что наиболее благоприятными условиями твердения с большим набором прочности камня являются нормально-влажностные, наименее – воздушно-сухие и среднее положение занимает твердение в воде.

8. М.А. Бахтин (гр. 06-501, н. рук. О.В. Хохряков). Исследование подвижности (текучести) порошкообразных цементов низкой водопотребности.

Одной из основных задач, касающейся исследования цементов низкой водопотребности (ЦНВ), является оценка их текучести в порошкообразном состоянии. Причем свойство текучести включает ряд показателей: «расплыв» порошка под действием гравитационных сил, коэффициент внутреннего трения, насыпная и относительная плотности. Указанные показатели, главным образом, необходимы для проектирования подъемно-транспортного оборудования (шнеки, конвейеры и пр.), расчета объема расходных бункеров и силосов, расчета параметров осаждения циклонов и фильтров. Ранее нами были получены зависимости текучести портландцемента, песка кварцевого и известняка от их удельной поверхности и содержания суперпластификатора С-3. При этом для измельчения этих материалов была использована пружинная мельница с истирающе-сдавливающим принципом действия. Целью следующего этапа нашей работы явилась оценка показателей текучести этих же материалов, но измельченных на лабораторной планетарно-центробежной мельнице «Активатор-4m».

9. В.К. Жугар, А.И. Муртазина (гр. 06-103, 06 -102, н. рук. Г.Г. Ушакова).

2011 – Международный год химии. Казанская химическая школа.



Pages:   || 2 |
 




 
2013 www.netess.ru - «Бесплатная библиотека авторефератов кандидатских и докторских диссертаций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.