авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ  БИБЛИОТЕКА

АВТОРЕФЕРАТЫ КАНДИДАТСКИХ, ДОКТОРСКИХ ДИССЕРТАЦИЙ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:   || 2 |
-- [ Страница 1 ] --

технология

эффективности

СОДЕРЖАНИЕ История 5

1.0 О компании 6

2.0 Продукция

8

2.1 Разборные пластинчатые

теплообменники 14

2.1.1 Серия VARITHERM 18

2.1.2 Серия NT 20

2.1.3 Серия FREE FLOW 22

2.1.4 Серия NF 24 2.1.5 Серия LWC (сварные кассеты) 26 2.1.6 Испарители CONCITHERM CT 193 30 2.2 Паяные пластинчатые теплообменники 32 2.3 Цельносварные пластинчатые теплообменники 42 2.4 Спиральные теплообменники 46 2.5 Кожухопластинчатые теплообменники 54 2.6 Теплообменники со сварными кассетами HEATEX 2.7 Устройства нехимической водоподготовки AntiICa++ 2.8 Индивидуальные тепловые пункты Уникальные научно-технические разработки немецкого концерна, технология производства и жесткая система контроля качества позволили создать высокоэффективный и надежный теплообменник, оптимизирующий рабочие и экономические характеристики процесса теплопередачи.

ИСТОРИЯ 1995 Образование ООО «МАШИМПЭКС», как инжиниринговой экспортно-импортной компании.

1997 OOO «МАШИМПЭКС» становится офици альным представителем GEA Ecoflex и GEA Ecobraze в России и предлагает на российском рынке весь спектр теплообменного оборудования, разработан ного и выпускаемого немецкими компаниями.

1998 ООО «МАШИМПЭКС» начинает произ водство в г. Солнечногорске (Московская область) разборных пластинчатых теплообменников из комп лектующих (пластины с уплотнениями) и по черте жам крупнейшего немецкого производителя тепло обменного оборудования GEA Ecoflex.

2003 В России начинается выпуск высокоэф фективных и экономичных теплообменников новой серии NT: NT 150 и NT 250.

2004 ООО «МАШИМПЭКС» выводит на россий ский рынок пластинчатые теплообменники со свар ными кассетами LWC, цельносварные теплообмен ники PW.

• Создается специализированное направление «Пищевая и фармацевтическая промышленность».

• Открываются официальные представительства в гг. Новосибирск, Екатеринбург и Самара.

2005 ООО «МАШИМПЭКС» расширяет ряд про изводимых теплообменников серии NT: NT 100, NT 350 и NT 50.

• ООО «МАШИМПЕКС» становится официаль ным представителем немецкой компании HES Heat Exchanger Systems и выводит на рынок новое поко ление высокоэффективных и надежных теплооб менников: спиральные, кожухопластинчатые и со сварными кассетами HEATEX с расширенным диа пазоном давлений (до 100 бар) и температур (до 950°С) • Сформированы направления:

«Нефтехимия, нефтепереработка и химия», «Большая энергетика».

• Открывается представительство в г. Краснодар.

2006 Открывается представительство в г. Санкт-Петербург.

• OOO «МАШИМПЭКС» становится эксклюзивным представителем GEA WTT в России.

1. «МАШИМПЭКС» Компания «Машимпэкс», основанная в 1995 году как инжиниринговая экспортно-импортная компания, ТЕХНОЛОГИЯ сегодня является одним из лидеров по производству пластинчатых теплообменников на российском рынке.

ЭФФЕКТИВНОСТИ Начиная с 1997 года, «Машимпэкс» производит и реализует практически весь спектр теплообменного оборудования, разработанного и выпускаемого круп нейшей немецкой компанией GEA Ecoflex, и является ее эксклюзивным представителем в России.

Производство компании «Машимпэкс» сертифициро вано по международным стандартам ISO 9001:2000.

На все производимое и поставляемое оборудование имеется полный комплект сертификатов.

Мы предлагаем российский продукт, опираясь на более чем 80-летний опыт нашего немецкого партнера.

Уникальные научно-технические разработки, техноло гия производства и жесткая система контроля качества позволили создать высокоэффективный и надежный теплообменник, прекрасно зарекомендовавший себя в области энергосберегающих технологий.

Предлагаемое нами оборудование лежит в основе комплексного решения задач, стоящих перед руководством любого предприятия и связанных с:

• оптимизацией капиталовложений;

• снижением монтажных и эксплуатационных расходов;

• повышением надежности работы технологического оборудования;

• повышением эффективности производства за счет снижения издержек.

Широкая сеть представительств в регионах позволяет нам оперативно реагировать на пожелания клиентов и осуществлять сервисное обслуживание в любой точке России.

Для более полного соответствия требованиям рынка и максимального учета интересов каждого потребителя производства, организованные в гг. Солнечногорске (Московская область) и Новосибирске, решают логис тические вопросы и соответствуют основным принци пам работы:

• теплообменные пластины с уплотнениями, техноло гия и контроль качества – немецкие;

• изготовление рам по чертежам GEA Ecoflex и сборка теплообменников – российские.

Такой подход позволяет:

• Предлагать качественное оборудование по доступ ным ценам в самом широком диапазоне нагрузок и рабочих параметров.

Проекты компании «Машимпэкс» успешно реа лизуются на предприятиях коммунальной и большой энергетики, нефтегазового комплекса и целлюлозно-бумажной промышленности, пищевой промышленности, в фармацевтике, судостроении и металлургии, обеспечивая тех нологическую эффективность и экономическую выгоду.

Мы уверены, что наши теплообменники будут Вашим удачным выбором.

• По заказу поставлять теплообменники с использова- - срок изготовления теплообменников – стандартно нием пластин из титана, титана стабилизированного до 2 недель.

палладием, никеля, тантала (для агрессивных сред). • Предлагать услуги по проведению шефмонтажа и пла • Минимизировать сроки проектирования, произ- нового сервисного обслуживания теплообменников:

водства и монтажа: - собственная сервисная служба позволяет отсле - специалисты «Машимпэкс» быстро и качественно живать работу оборудования, его профилактический проведут аудит тепловых процессов и проектные и капитальный ремонт;

исследования;

- на все поставляемое оборудование предоставля - разработают техническое решение по оптимиза- ется гарантия;

ции тепловых процессов и производственных затрат;

- на время профилактики или ремонта возможна - подготовят технико-экономическое обоснование замена теплообменника на резервный.

разработанного решения;

• Оперативно осуществлять поставку отдельных (допол - на основании заполненных опросных листов в нительных) пластин и/или уплотнений к ним в любой течение 1-3 часов Заказчикам высылаются подго- регион России через наши Представительства.

товленные коммерческие предложения на теплооб менники с техническими характеристиками и черте жами;

2. Продукция Компания «Машимпэкс» предлагает теплообменное оборудование для любых сред в широком диапазоне рабочих характеристик. Максимальное рабочее давление теплообменников составляет 100 атм, рабочие температуры варьируются в интервале от - 200 0С до + 950 0С.

1. РАЗБОРНЫЕ ПЛАСТИНЧАТЫЕ ТЕПЛООБМЕННИКИ Условия применения разборных пластинчатых теплообменников:

• рабочая температура от -25 0С до +200 0С;

• рабочее давление до 25 атм.

Рабочие среды: жидкость, пар, жидкость с примесями, хладагенты.

2. ПАЯНЫЕ ПЛАСТИНЧАТЫЕ ТЕПЛООБМЕННИКИ Условия применения паяных пластинчатых теплообменников:

• рабочее давление до 30 атм;

• рабочая температура от -160 0С до +180 0С.

Рабочие среды: жидкость, пар, хладагенты.

3. ЦЕЛЬНОСВАРНЫЕ ПЛАСТИНЧАТЫЕ ТЕПЛООБМЕННИКИ Цельносварная конструкция теплообменников позволяет полностью отказаться от уплотнений, что способствует повышению надежности работы теплообменников, расширению диапазона температур и давлений рабочих сред.

Условия применения сварных теплообменников:

• рабочая температура от -200 0С до +950 0С;

• сверхвысокое давление до 100 атм.

Рабочие среды: жидкость, пар, газ.

4. СПИРАЛЬНЫЕ ТЕПЛООБМЕННИКИ Условия применения спиральных теплообменников:

• рабочая температура от -30 0С до +450 0С и выше;

• рабочее давление 40 атм и выше.

Рабочие среды: жидкость, пар, жидкость с примесями, суспензии, сточные воды, газ.

Цельносварной пластинчатый теплообменник Разборный пластинчатый теплообменник 5. КАССЕТНЫЕ ТЕПЛООБМЕННИКИ 6. КОЖУХОТРУБНЫЕ ТЕПЛООБМЕННИКИ С КОАКСИАЛЬНЫМИ ТРУБКАМИ Представлены двумя типами:

КTTOKT c двойными стенками применяются для охлаж • кожухопластинчатые теплообменники;

дения/подогрева масел, газов, рекуперации тепла отхо • теплообменники со сварными кассетами Heatex.

дящих дымовых газов, агрессивных сред.

Условия применения кассетных теплообменников:

Условия применения теплообменников с коаксиаль • рабочая температура до +450 0С и выше;

ными двойными трубами:

• давление до 40 атм.

• максимальная температура 600 0С;

Рабочие среды: жидкость, пар, газ, жидкость с приме • максимальное давление 300 атм.

сями, суспензии, сточные воды.

2.0 Продукция Паяные пластинчатые теплообменники Спиральный теплообменник Устройство нехимической водоподготовки AntiCa++ 7. ТЕПЛООБМЕННИКИ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ 8. ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ ТЕПЛОВЫЕ В ВОЗДУШНЫХ ТЕХНОЛОГИЯХ ПУНКТЫ Подразделяются на: Специалисты компании предлагают услуги по проекти • кожухотрубные теплообменники (более 100 видов рованию, комплектации и монтажу ИТП.

оребренных и без оребрения трубчатых теплообмен 9. УСТРОЙСТВА НЕХИМИЧЕСКОЙ ников);

ВОДОПОДГОТОВКИ • рекуперативные пластинчатые теплообменники AntiCa++ для защиты теплообменного оборудования Rekuluvo/Rekugavo.

от образования накипи.

Кожухопластинчатый теплообменник Теплообменник со сварными кассетами HEATEX Пластинчатые теплообменники МАШИМПЭКС нашли свое применение в различных отраслях промышлен ности:

• энергетика;

• химическая и нефтехимическая промышленность;

• отопление, вентиляция, кондиционирование;

• текстильная промышленность;

• холодильная техника;

• пищевая промышленность;

• судостроение;

• сахарная промышленность;

• машиностроение;

• фармацевтическая промышленность;

• металлургия;

• целлюлозно-бумажная промышленность.

• автомобилестроение;

2.0 Продукция Разборные пластинчатые теплообменники для охлаждения трансформаторного масла Теплообменники GEA Теплообменники GEA для химической промышленности для пищевой промышленности Теплообменник-испаритель CONCITERM CT Теплообменники GEA Теплообменники МАШИМПЭКС (Германия) в котельной ТЦ «Кунцево»

2. РАЗБОРНЫЕ Компания «Машимпэкс» производит разборные плас тинчатые теплообменники на собственных производс ПЛАСТИНЧАТЫЕ твенных базах в Москве и Новосибирске по технологии и чертежам немецкой компании GEA Ecoflex.

ТЕПЛООБМЕННИКИ Пластинчатые теплообменники МАШИМПЭКС явля ются экономичными благодаря своей высокой эффек тивности, небольшой стоимости, малым габаритам и простоте обслуживания.

Конструкция и функционирование раз борных пластинчатых теплообменников Основными компонентами разборных пластинчатых теплообменников являются:

• Пакет пластин. Количество пластин в теплообмен нике, их компоновка, материал, форма и размер определяются конкретной задачей теплообмена двух сред. В зависимости от области применения плас тины теплообменника могут быть изготовлены из хромоникелевых, хромоникелемолибденовых нержа веющих сталей, титана и других материалов.

• Уплотнения. По периметру пластины (1) распо ложены прессованные канавки для уплотнений.

Уплотнения (2) предназначены для отделения кана лов друг от друга, предотвращения протечек и сме шивания сред. Они также определяют направле ние потока внутри пластинчатого теплообменника.

Уплотнения изготавливаются из нитриловой резины (NBR), этилен-пропиленовой резины (EPDM), мате риала Viton. Выбор материала зависит, главным образом, от применяемых сред, а также их рабочих температур и давлений.

• Рама. Cостоит из неподвижной плиты (3), прижи мающей плиты (4), верхней (6) и нижней (7) направ ляющих, задней стойки (8). Шпильки (5) стягивают пластины, размещенные между плитами в пакет.

• Штуцеры (9) для ввода и вывода теплоносителя.

В пластинчатых теплообменниках смежные пластины формируют каналы, в которых через пакет пластин движутся попеременно горячий и холодный теплоно сители.

Условия применения разборных пластинчатых тепло обменников:

• рабочее давление до 25 атм;

• рабочая температура от -25 0С до +200 0С.

Рабочие среды: жидкость, пар, жидкость с примесями, хладагенты.

Основные компоненты разборных пластинчатых теплообменников Преимущества разборных пластинча тых теплообменников МАШИМПЭКС:

• Широкий диапазон предлагаемых разборных плас- • Для изготовления пластин применяется нержавею тинчатых теплообменников: от 2-4 кВт до нескольких щая сталь производства заводов Krupp.

десятков МВт на единицу. • Разборный пластинчатый теплообменник • Разборные пластинчатые теплообменники МАШИМПЭКС поставляется с установленной дли МАШИМПЭКС обладают эффектом самоочистки от ной пакета пластин аmax. Вследствие естественного накипи, который обеспечивается высокой турбулент- уменьшения толщины уплотнений в процессе экс ностью потока. плуатации возможно дополнительное сжатие пакета • Крепление уплотнений пластин разборных пластин- пластин до размера аmin вместо замены уплотнений.

чатых теплообменников выполнено по технологии • Срок службы разборного пластинчатого теплообмен LOC-IN (серия Varitherm) и ECO-LOC (серия NT). Эти ника МАШИМПЭКС составляет 15 лет – при усло технологии, запатентованные GEA Ecoflex, позволяют вии выполнения требований к воде, правильной уста существенно улучшить фиксацию уплотнений в плас- новке и своевременном обслуживании.

тинах, а стало быть, обеспечить полную герметич ность теплообменника.

2.1 Разборные пластинчатые теплообменники Типы разборных пластинчатых тепло- Вы можете связаться для консультации с менеджером обменников или инженером любого удобного для Вас представи тельства компании МАШИМПЭКС.

Серия Varitherm Традиционные пластинчатые теплообменники для незаг- Гарантии и сервис:

рязненных жидких сред и пара. • срок изготовления разборных пластинчатых теплооб менников – от 1 до 4 недель;

Серия NT • поставка отдельных (дополнительных) пластин и/или Пластинчатые теплообменники с оптимизированной уплотнений к ним;

конфигурацией пластин для незагрязненных жидкостей • услуги по проведению планового сервисного обслу и пара. живания разборных пластинчатых теплообменников;

• гарантия на разборные пластинчатые теплообмен Тип Free Flow ники составляет 12 месяцев от даты пуска в эксплу Пластинчатые теплообменники с широким зазором атацию или 18 месяцев от даты поставки;

между пластинами для нагрева/охлаждения вязких про- • в случае заключения договора на обслуживание с дуктов и жидкостей с примесями. сервисной службой компании «Машимпэкс» гарантия на разборные пластинчатые теплообменники Серия NF продляется до 3 лет.

Разборные пластинчатые теплообменники со Сертификаты свободными каналами для любых сред.

Разборные пластинчатые теплообменники МАШИМПЭКС сертифицированы в РФ.

Серия LWC (сварные кассеты) Пластинчатые теплообменники со сваренными лазером Области применения разборных плас кассетами для работы с агрессивными средами (напри тинчатых теплообменников:

мер, аммиаком).

• энергетика;

• отопление, вентиляция, кондиционирование;

Испарители Concitherm • холодильная техника;

Пластинчатые теплообменники-испарители, устойчи • судостроение;

вые к засорению и нестандартным средам.

• машиностроение;

• металлургия;

Как заказать разборный пластинчатый • автомобилестроение;

теплообменник МАШИМПЭКС • химическая и нефтехимическая промышленность;

Каждый разборный пластинчатый теплообменник рас • текстильная промышленность;

считывается индивидуально в соответствии с запро • пищевая промышленность;

сами Заказчика. Для выполнения расчета необходим • сахарная промышленность;

заполненный опросный лист, который можно прислать • фармацевтическая промышленность;

нам любым средством связи. Заполнить опросный лист • целлюлозно-бумажная промышленность.

для расчета пластинчатого теплообменника можно и на нашем сайте (www.mashimpeks.ru).

Объекты внедрения Сегодня разборные пластинчатые теплообменники Сотрудники технического отдела рассчитают опти МАШИМПЭКС работают на объектах ЖКХ и различ мальный вариант пластинчатого теплообменника.

ных отраслей промышленности по всей России - от Менеджеры подготовят выгодное коммерческое пред Смоленска до Сахалина, от Мурманска до Сочи, а также ложение в течение нескольких часов. Все расчеты пре в странах СНГ.

доставляются бесплатно.

Сравнение пластинчатых теплообменников с кожухотрубными Кожухотрубные Разборные пластинчатые Характеристика теплообменники теплообменники МАШИМПЭКС Коэффициент теплопередачи 1 3- (условно) Разность (возможная) темпера Не менее 5-10 0С 1 - 2 0С тур теплоносителя и нагреваемой среды на выходе Изменение площади поверхности Допустимо в широких пределах, Невозможно теплообмена кратно количеству пластин Внутренний объем (условно) 100 Соединение при сборке Сварка, вальцовка Разъемные Разборный. Легко доступный Неразборный, труднодоступен, про Доступность для внутреннего осмотр, обслуживание и замена стая замена частей невозможна;

осмотра и чистки любой части, а так же возможность возможна только промывка механической промывки пластин.

Время разборки 90 - 120 мин. 15 мин.

Материал трубок (пластин) Латунь или медь Нержавеющая сталь Уплотнения бесклеевые легко меняются на новые. Жестко зафик Неразборный. Простая замена Уплотнения сированы в каналах пластины.

невозможна Отсутствие протечек после механи ческой чистки и сборки Невозможно обнаружить без Немедленно после возникновения, Обнаружение течи разборки без разборки Подверженность коррозии при тем Да Нет пературе более 60 °С Чувствительность к вибрации Чувствителен Нечувствителен Вес в сборе (условно) 10 - 15 Теплоизоляция Необходима Не требуется Ресурс работы до кап. ремонта 5 - 10 лет 15 - 20 лет Габариты (условно) 5-6 Специальный фундамент Требуется Не требуется В зависимости от назначения и Стоимость (условно) схемы присоединения 1. 0.75 – 1. 2.1.1 Разборные пластинчатые теплообменники серия VT Пластины VARITHERM (серия VT) – это традицион ные и наиболее часто используемые пластины при (VARITHERM) производстве теплообменников. Серия VT представ лена 23 типами пластин Varitherm. Они имеют раз личные размеры, профили гофрирования и соответс твуют различной теплопередаче и потерям давления.

Теплопередающие поверхности от 0,05 до 2,5 кв. м. на пластину, до 2000 кв.м на пакет пластин.

Производительность теплообменников с пластинами серии Varitherm может достигать 3600 куб.м./ч.

Пакет может состоять из пластин одного или несколь ких профилей. В пакете каждая последующая пластина перевернута на 180 градусов, соприкасаясь так, что между пластинами образуются каналы.

Если в одном пакете пластин используются плас тины с различным профилем, то может быть создано несколько типов геометрии каналов. Различные углы профиля пластин обеспечивают разные тепловые характеристики, потери давления.

В одном пакете могут использоваться не более двух типов пластин. Соотношение этих типов пластин подоб рано таким образом, чтобы полностью соответствовать желаемым режимам работы при минимальных потерях напора.

Материал изготовления пластин:

• нержавеющая сталь;

• титан;

• хастеллой.

Материал уплотнений пластин:

• нитрилкаучук (NBR);

• этиленпропиленовый каучук (EPDM);

• витон (VITON).

Условия применения разборных пластинчатых теплообменников:

• рабочее давление до 25 атм;

• рабочая температура от -25 0С до +200 0С;

Рабочие среды: жидкость, пар.

Технические характеристики пластинчатых теплообменников серии VARITHERM VT 04 VT 10 VT 20 VT 40 VT 80 VT A мм 613 920 1178 1570 2117 C мм 173 290 425 520 760 B мм 480 690.5 868 1227 1525 D мм 61 118 212 257 382 E мм 88 140 169.5 187.5 310 480- 660- 660- 1500- 1390 L мм 120- 1035 3235 3235 3300 100- 500- 1000- 2000 Мощность кВт 20-700 50- 6000 12500 26500 м3/ч Макс. расход 10 35 90 220 550 Окрашенные рамы DN32 DN50 DN65 DN100 DN200 DN Размеры присоедине Рамы из нержавеющей DN32 DN50 DN65 DN100 DN ний стали Рабочее бар 16 16 25 25 25 давление Длина мм 549 781 999 1400 1767 пластины Ширина мм 128 215 337 426 615 пластины Благодаря большому разнообразию пластин пластин чатые теплообменники нашли применение во многих отраслях промышленности:

• энергетика;

• отопление, вентиляция, кондиционирование;

• холодильная техника;

• судостроение;

• машиностроение;

• металлургия;

• автомобилестроение • химическая и нефтехимическая промышленность;

• текстильная промышленность;

• пищевая промышленность;

• сахарная промышленность;

• фармацевтическая промышленность;

• целлюлозно-бумажная промышленность.

2.1.2 Разборные пластинчатые теплообменники серия NT Улучшенные технические характеристики, более широ кий спектр применения, простота технического обслу живания при минимальной стоимости – все это плас тинчатые теплообменники серии NT.

Оптимизированная конфигурация профиля и гофров пластин позволяет достичь большей мощности тепло обмена при меньшей площади теплопередачи за счет более равномерного распределения потоков по всей ширине пластины. Естественно, что это значительно удешевляет новые теплообменники серии NT.

Серия пластин NT расширяет сферу применения теп лообменников. Большое разнообразие пластин позво ляет более гибко и эффективно использовать пластин чатые теплообменники в различных технологических процессах.

Применение нового типа фиксации уплотнений и новой специальной конструкции пластин упрощает и ускоряет обслуживание, а также гарантирует точную фиксацию уплотнений и самопозиционирование пакета пластин.

Широкий выбор размеров и профилей пластин серии NT обеспечивает оптимальную теплопередачу и минимальные потери давления в теплообменниках серии NT.

Пластинчатые теплообменники МАШИМПЭКС нашли свое применение в различных отраслях промышлен ности:

• энергетика;

• отопление, вентиляция, кондиционирование;

• холодильная техника;

• судостроение;

• машиностроение;

• металлургия;

• автомобилестроение;

• химическая и нефтехимическая промышленность;

• текстильная промышленность;

• пищевая промышленность;

• сахарная промышленность;

• фармацевтическая промышленность;

• целлюлозно-бумажная промышленность.

Особенности нового NT ряда Конструкция OptiWave Технология AutoLoc Уплотнения системы ECO-LOC В новой серии NT реализована Новые неклеевые уплотнения NT пластины обычные система самопозиционирования системы ECO-LOC гарантируют пластины пластин. Применение этой тех- быструю и несложную замену нологии существенно облегчает уплотнений.

Равномерное распределение скоро и упрощает сборку теплообмен сти потока по всей ширине пластины ников:

Низкая скорость в периферийной области ухудшает теплопередачу • При сборке в пакет Оптимизированная конфигурация профиля и гофров пластин пластины автоматически выравниваются и самопо обеспечивает идеально равномерное распределение жидкости зиционируются.

по всей ширине пластин. Как следствие – реализация • Исключается непра наивысшей мощности теплообмена при минимальной потере вильная сборка пакета давления.

пластин, что способс твует продлению срока службы уплотнений.

Технические характеристики пластинчатых теплообменников серии NT Длина, Материалы Материалы Модель Исходные данные Рамы (мм) пластин уплотнений NT 50 T фланцевое соединение DN50, Нержавеющая сталь 1.4401 (AISI 316);

NT 50 M по запросу Этиленпропиленовый каучук (EPDM);

максимальный расход 40 м3/ч Серия CD (компактный вариант:

Серия В (увеличенный вариант:

NT 50 X NT 100 T Нитрилкаучук (NBR);

фланцевое соединение DN100, 6, 10, 16, 25 бар) NT 100 M 845- 6, 10, 16 бар) Витон (VITON) максимальный расход 190 м3/ч NT 100 X титан NT 150 S Ширина 540 мм, фланцевое соединение 995- DN150, максимальный расход 350 м3/ч NT 150 L NT 250 S 2390 Ширина 745 мм, фланцевое соединение DN250, максимальный расход 900 м3/ч NT 250 L NT 350 S фланцевое соединение DN350, NT 350 M по запросу максимальный расход 1900 м3/ч NT 350 L 2.1.3 Разборные пластинчатые теплообменники серия FREE FLOW Пластинчатые теплообменники Free Flow применяются для нагрева/охлаждения продуктов и сред, для которых применение традиционных пластинчатых теплообмен ников невозможно из-за риска забивания каналов.

Особенность конструкции теплообменников Free Flow – это увеличенные до 12 мм проточные каналы между пластинами и отсутствие точек соприкоснове ния смежных пластин. Последнее является очевидным конкурентным преимуществом данной серии пластин чатых теплообменников МАШИМПЭКС.

Благодаря особой форме образующихся между пласти нами каналов пластинчатые теплообменники Free Flow намного превосходят кожухотрубные теплообменники по тепловой производительности и имеют более низ кую цену и меньшие габариты.

Пластинчатые теплообменники Free Flow обеспечи вают надежное решение теплопередачи при следую щих режимах работы:

• использование продуктов, содержащих сухое вещество;

• использование продуктов, содержащих кристаллы;

• использование продуктов, содержащих пульпу;

• использование вязких сред.

Пластинчатые теплообменники Free Flow применяются в различных отраслях промышленности:

• химическая промышленность;

• нефтехимическая промышленность;

• текстильная промышленность;

• пищевая промышленность;

• сахарная промышленность;

• фармацевтическая промышленность;

• целлюлозно-бумажная промышленность.

Примеры схем потоков в теплообменниках Free Flow Технические характеристики пластинчатых теплообменников серии Free Flow Присоединительный Максимальный расход, Максимальная поверхность Тип пластин м3/ч теплообмена, м диаметр DN, мм FA 159 50 35 FA 161 65 / 80 / 100 120 N 40 65 / 80 / 100 /125 220 FA 184 150 / 200 700 FA 192 250 / 300 1000 Материалы пластин Нержавеющая сталь марок 1.4401 (AISI 316), 1.4439 (AISI 317), 1.4436, титан и хастеллой Материалы уплотнений Нитрилкаучук (NBR);

Этиленпропиленовый каучук (EPDM);

Витон (VITON) 2.1.4 Разборные пластинчатые теплообменники серия NF Разборные пластинчатые теплообменники серии NF со свободными каналами для любых сред.

Применение разборных пластинчатых теплообмен ников серии NF350 возможно со многими проблем ными средами, с которыми невозможна работа обыч ных пластинчатых теплообменников. Их отличительная особенность – постоянная ширина проточных каналов между пластинами с глубоко-рифленым профилем поверхности.

Преимущества разборных пластинча тых теплообменников серии NF350:

• исключение засоров и закупорки благодаря широким проточным каналам с постоянным зазором;

• разборные пластинчатые теплообменники NF обладают значительно большими значениями коэф фициента теплопередачи по сравнению с кожухо трубными теплообменниками;

• невысокая стоимость и малые расходы на эксплуата цию и обслуживание;

• компактность – разборные пластинчатые теплооб менники NF350 требуют меньшее пространство для установки;

• возможность работы со средами, имеющими вклю чения в виде волокон и твердых частиц;

• ширина каналов 10 мм по каждой стороне;

• диаметр присоединений Ду 350 мм;

• площадь теплообмена одной пластины 2.00 м2.

Система фиксации уплотнений PosLoc В теплообменниках серии NF успешно реализована сис тема самопозиционирования пластин, которая обеспе чивает следующие преимущества:

• надежное и точное выравнивание пакета пластин при сборке;

• уплотнения находятся в оптимальном положении между пластинами;

• увеличенный срок эксплуатации уплотнений;

• сокращение затрат на обслуживание;

• простота обслуживания;

• увеличение периодов эксплуатации между регламен тными работами и уменьшение времени на проведе ние обслуживания теплообменников.

Высокоэффективный теплообмен между 10 мм проточными каналами Пластинчатые теплообменники МАШИМПЭКС нашли свое применение в различных отраслях промышленности:

• энергетика;

• химическая и нефтехимическая промышленность;

• отопление, вентиляция, кондиционирование;

• текстильная промышленность;

• холодильная техника;

• пищевая промышленность;

• судостроение;

• сахарная промышленность;

• машиностроение;

• фармацевтическая промышленность;

• металлургия;

• целлюлозно-бумажная промышленность.

• автомобилестроение;

2.1.5 Разборные пластинчатые теплообменники серия LWC Новые области применения пластинчатых теплообмен ников требуют постоянного улучшения их эксплуатаци (сварные кассеты) онных качеств. Обычные пластинчатые теплообменники имеют ряд ограничений при работе с агрессивными средами. Новый тип пластинчатых теплообменников со сварными кассетами LWC позволяет обойти эти огра ничения и работать с различными агрессивными сре дами, в том числе с аммиаком.

Производство теплообменников со сварными кассе тами LWC основано на использовании новой разработки GEA Ecoflex - пластин серии NT. Поэтому теплообмен ники LWC обладают высокими эксплуатационными характеристиками – оптимизированная конфигурация профиля и гофров пластин позволяет достичь большой мощности теплообмена при меньшей площади тепло передачи. Естественно, это существенно удешевляет теплообменники со сварными кассетами LWC.

При производстве пластинчатых теплообменников со сварными кассетами LWC используются высококачес твенные материалы. Типоряд теплообменников LWC определяется широким выбором размеров профилей пластин NT, из которых собираются сварные кассеты LWC. Эти теплообменники обладают высокой эффек тивностью, имеют компактную конструкцию и неболь шой вес.

Сваренные лазером кассеты – сварные швы, способные выдерживать давление.

Выполненные с компьютерной точностью сварен ные лазером швы надежно герметизируют проточные каналы. В отличие от теплообменников с обычными уплотнениями, теплообменники со сварными кассе тами невосприимчивы к агрессивным средам. Каждая кассета подвергается жесткому контролю в строгом соответствии с нормами по технике безопасности.

Система фиксации уплотнений ECO-LOC, продлевающая срок службы уплотнений.

Неопреновые уплотнения, высокоустойчивые к хими ческому воздействию агрессивных сред герметизи руют проточные каналы между кассетами LWC.

Система ECO-LOC «прячет» эти уплотнения в специальные канавки, уменьшая тем самым прямой контакт уплотнений со средой и продлевая срок службы Применение конструкции OptiWave в уплотнений. Как и у теплообменников серии NT, у сварных проточном канале кассет LWC реализован принцип самопозиционирования.

Новаторская геометрия проточного канала создает При сборке кассеты выравниваются и точно занимают высокую турбулентность в среде, протекающей вдоль нужное положение относительно друг друга.

пластин. В результате достигается высокая эффек тивность теплопередачи при минимальной потере дав Технология раздельных каналов.

ления. Хорошая теплопередача возможна даже для Пластинчатые теплообменники со сварными кассетами умеренных расходов. Для различных применений раз LWC работают по принципу абсолютно разделенных про работаны пластины, соответствующие разным коэффи точных каналов. Агрессивный теплоноситель, проте циентам теплопередачи и гидравлическим сопротивле кая по герметично сваренному каналу, передает тепло ниям.

менее агрессивной среде, протекающей по каналу с обычным уплотнением. Без такого надежного разделе ния сред во многих случаях было бы невозможно при менение обычных пластинчатых теплообменников.

2.1.5 Разборные пластинчатые теплообменники со сварными кассетами LWC Технические характеристики пластинчатых теплообменников серии LWC LWC 100 Т LWC 150 S LWS 150 L LWC 250 S LWC 250 L Длина мм 905 1323 1803 1731 Ширина мм 425 545 545 745 Соединения DN 100 DN 150 DN 150 DN 250 DN Макс. расход м /ч 155 350 350 900 Макс. давление бар Материал пластин Нержавеющая сталь 1.4401 ( AISI 316) Уплотнения Сварка лазером, EPDM, NBR Портовое уплотнение Неопрен (CR) Рама NT CD(компактная конструкция: 6, 10, 16 бар) NT B (удлиненная конструкция: 6, 10, 16, 25 бар) Параметрический ряд мощностей Испаритель Минимальная мощность, кВт Максимальная мощность, кВт Исходные данные LWC 150 S 400 0 Вода 12 C до 6 C dp 60 kPa LWC 150 L 600 Аммиак Tиспарения = 2°C LWC 250 S 600 dp 8 kPa Конденсатор Минимальная мощность, кВт Максимальная мощность, кВт Исходные данные LWC 150 S 500 Вода Tвх = 30 C dp 80 kPa LWC 150 L 800 Аммиак Tиспарения = 2 C LWC 250 S 800 dp 8 kPa 6 причин использовать пластинчатые теп лообменники со сварными кассетами LWC.

1. Устойчивость к агрессивным средам, в том числе к аммиаку.

2. Высокая теплопередача при малых потерях дав ления 3. Длительные сроки службы, благодаря использо ванию новейших технологий и материалов.

4. Простота и легкость обслуживания.

5. Оптимальное соотношение цена/качество.

6. Высокие эксплуатационные качества.

Пластинчатые теплообменники со свар- Области применения разборных плас ными кассетами LWC используются в тинчатых теплообменников со свар качестве: ными кассетами LWC • испарителя;

• молочное, пивоваренное производство, производство • конденсатора;

вина;

• охладителя масла. • ледовые катки;

• скотобойни;

• птицефабрики;

• охлаждение по ходу технологического процесса;

• другие.

2.1.6 Разборные пластинчатые теплообменники CONCITHERM CT 193 Пластинчатый теплообменник-испаритель CONCITERM CT 193 – надежное устройство, устойчивое к засоре (испарители) нию и нестандартным средам. Это пластинчатый теп лообменник системы Free Flow с шириной каналов между пластинами 4.5 мм по стороне пара и 7.5 мм по стороне нагреваемой среды. Такая геометрия каналов оптимальна для больших объемов пара и продуктов, содержащих твердые частицы.

Этот тип пластинчатых испарителей состоит из сварен ных со стороны пара кассет. При обслуживании тепло обменника CT 193 очистке подвергается только одна сторона пластин, так как нет необходимости в чис тке со стороны пара. Данная конструкция приводит к уменьшению количества уплотнений в 2 раза.

Пластинчатый испаритель CT 193 – один из самых больших испарителей такого типа.

Эффективная площадь поверхности одной кассеты достигает 3 м2 при максимальных размерах присо единений: Ду 500 на входе пара и Ду 600 на выходе продукта. Максимальная эффективная поверхность нагрева на один теплообменник достигает 1200 кв.м.

Теплообменники CT 193 с пластинами из легированной стали с уплотнениями EPDM подходят для большинс тва технологий. Потери напора в испарителях СТ не превышают 0.1 бар. Таким образом, начального рабочего давления пара 0.5 бар достаточно для его прохождения через несколько последовательно соеди ненных теплообменников.

CONCITHERM CT 193 – надежное устройство, устойчи вое к загрязнению и нестандартным средам.

Преимущества CT • Поверхность теплообмена кассеты достигает 3 м2 и обеспечивает: большие скорости испарения;

ком пактность конструкции;

минимальное время пребы вания продукта в испарителе;

меньшее количество уплотнений.

• Большие зазоры между пластинами обеспечивают:

постоянный поток продукта в выпарную камеру;

низ кие потери давления;

высокий коэффициент тепло передачи.

• Большие входные и выходные паровые патрубки спо собствуют: высокой мощности испарения в закрытой конструкции теплообменника;

более низким капита ловложениям;

нет необходимости в паропроводах и арматуре большого давления.

Присоединения 1F – DN 600 мм 3F – DN 150 мм Сферы применения CT 193:

2F – DN 500 мм 4F – DN 100 мм • сахарная промышленность;

• химическая промышленность;

• пищевая промышленность;

• обработка сточных вод.

сторона 1 - вход пара сторона 1 - выход конденсата сторона 2 - вход продукта сторона 2 - выход выпара сторона 2 - выход конденсата 2. ПАЯНЫЕ Паяные пластинчатые теплообменники уже много лет успешно применяются в различных отраслях промыш ПЛАСТИНЧАТЫЕ ленности в тех случаях, когда установка разборных пластинчатых теплообменников невозможна или неже ТЕПЛООБМЕННИКИ лательна. Паяные теплообменники обладают более широким диапазоном рабочих температур и давлений.

Технология производства паяных теплообменников постоянно совершенствуется с момента их появления.

Компания «Машимпэкс» является эксклюзивным пред ставителем GEA WTT в России. Широкий модельный ряд паяных пластинчатых теплообменников, большой выбор аксессуаров и разнообразие типов присоединений рас ширяют диапазон их применения и облегчают проекти рование новых объектов.

Конструкция и функционирование Пластины паяных пластинчатых теплообменников про изводятся из нержавеющей стали или стали SMO и имеют гофрированную поверхность — V-образные гофры. При сборке пластин в пакет каждая последую щая пластина повернута относительно предыдущей на 180°. При этом образуются проточные каналы, попере менно заполняемые движущимися в противотоке теп лообменивающимся средами. Собранный пакет плас тин паяется медью или никелем в термовакуумной печи. При этом гарантируется полная герметичность теплообменника и надежное разделение потоков.

Отсутствие уплотнений позволяет достигнуть высоких значений рабочих давлений и температур.

Гофрированные поверхности пластин, образующих каналы, способствуют значительной турбуленизации потоков, которая и определяет высокую эффектив ность теплопередачи даже при низких скоростях пото ков. Большая турбулентность потоков также является причиной ярко выраженного эффекта самоочистки поверхностей теплообмена.

В процессе теплопередачи участвует практически вся площадь пластин паяных теплообменников, поэтому они чрезвычайно компактны и выгодны по цене.

Каждый паяный пластинчатый теплообменник проходит четырехступенчатый контроль качества. Изготовление теплообменников осуществляется с применением сов ременных технологий в полном соответствии с DIN EN ISO 9001, а так же всеми международным стандартам, директивам и классификациям, таким как CE/PED, UL, CSA, ASME, KIWA и ГОСТ-Р.

Высокое качество паяных пластинчатых теплообменников МАШИМПЭКС гарантирует надежность реализации проек тов Заказчиков.

Преимущества паяных пластинчатых теплообменников:

• малый внутренний объем;

• высокая надежность, обусловленная конструктив- • широкий диапазон мощностей и габаритных ными особенностями и передовыми технологиями размеров;

изготовления;

• наличие различных вариантов подключений и схем • высокая эффективность;

потоков, в том числе двусторонних;

• широкий диапазон рабочих температур;

• большой выбор аксессуаров;

• высокое рабочее давление;

• простота монтажа и обслуживания;

• высокая коррозионная стойкость;

• невысокая стоимость.

• компактность и малый вес;

2.2 Паяные пластинчатые теплообменники КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ И ПРЕИМУЩЕСТВА ПАЯНЫХ ПЛАСТИНЧАТЫХ ТЕПЛООБМЕННИКОВ Plate Design – «Конструкция Пластин»

Специальная конструкция теплообменных пластин.

Развальцовка краев пластин повышает прочность и значительно уменьшает вероятность протечек теплообменников.

Увеличенная площадь контактных поверхностей пластин в пакете обеспечивает более надежное паяное соединение элементов теплообменников, делая их прочнее, а увеличенные кромки пластин способствуют более прочному соединению пластин по периметру теплообменника и повышенной защите теплообменника от протечек.

Конструкция пластин обеспечивает целостность паяных соединений вокруг пор тов, что тоже гарантирует их герметичность Припой - медь.

Самый распространённый припой, используемый в теплообменниках с паяными пластинами – медь.

Медь обеспечивает самое высокое качество процесса, высокое сопротивление давления и низкую себестоимость. Медь стойка в большинстве сред, она всегда является предпочитаемым материалом.

Медь можно объединять с различными материалами пластин (нержавеющими сталями).

Припой - никель.

Паяные никелем пластинчатые теплообменники применяются с агрессивными рабочими средами, например, такими, как аммиак, или с жидкостями, вызывающими коррозию меди. Стандартное рабо чее давление до 16 бар.Во всех паяных никелем теплообменниках WTT также реализованы системы Full Flow и Safety Chamber.

Никелевый припой обеспечивает все преимущества пайки медью. Применяемый никелевый припой на 75% состоит из чистого никеля, а остальные 25% - это «know how» изготовителя.

High Pressure Особая конструкция паянных никелем теплообменников, усиленная за счет дополнительной стягива ющей рамы. Разработана для работы при повышенных рабочих давлениях до 27 бар. HP-исполнение реализовано для моделей: NP-HP5 и NP-HP7. Возможно специальное изготовление этих теплооб менников с максимальным рабочим давлением до 50 бар (припой – медь).

EXtended Corrosion Resistance.

Пластины теплообменников изготовлены из высоко коррозионно-устойчивой нержавеющей стали SMO 254. Эти теплообменники разработаны для применения в качестве подогревателей скважинной воды, воды в бассейнах и т.д. В зависимости от частных случаев применения теплообменники XCR могут быть как с медным, так и с никелевым припоем.

Full-Flow – «Полный Поток»

Это специально разработанная система, предотвращающая замерзание сред вблизи портов теплообменников, используемых в качестве испарителей. Это достигается за счет организации постоянного движения сред вблизи портов теп лообменника, исключающего образование застойных зон.

FF – является стандартным исполнением конструкций теплообменников малых и средних типоразмеров – 1, 2, 22, 24, 3, 4 и 5 типов.

Safety Chamber – «Предохранительная Камера»

Запатентованная система, которая является стандартным исполнением для больших типоразмеров паяных теплообменников – 7, 8, 9 и 10 типа.

Представляет собой герметичные полости, расположенные вокруг вход ных и выходных портов. Даже нарушение их герметичности в резуль тате больших перенапряжения не приводит к нарушению герметичности и работоспособности теплообменника в целом. Критические места спаев пластин, подверженные наибольшим термическим напряжениям разне сены в пространстве посредством предохранительных камер в портах теплообменников. Благодаря этому, в случае возникновения термичес кого перенапряжения и нарушения целостности пайки в этих местах не приводит к смешиванию сред в теплообменнике. Система Safety Chamber - повышает надежность теплообменников в 10 раз.

Все теплообменники-испарители (с обозначением AE) снабжены распределительным устройством хладагента Delta-Injection (DI).

Распределительное устройство DI способствует гомогенизации двухфаз ных потоков хладагентов на входе в теплообменник и встроено во вход ной порт теплообменника по стороне хладагента. Распределительное устройство DI изготавливается из нержавеющей стали AISI 316L и обес печивает равномерное поступление хладагента в щелевые каналы теп лообменника. Устройства DI применяется в теплообменниках, паяных медью или никелем.

Double Wall – «Двойная Стенка».

Эти теплообменники собраны из двойных пластин из нержавеющей стали, которые разграничивают теплообменивающиеся среды.

В случае образования внутренней течи, вызванной, например, гидравли ческими ударами, смешение сред практически исключено. Факт такой протечки визуально определяется снаружи теплообменника.

True DUO Два испарителя или конденсатора в одном теплообменнике, содержащем два независимых контура хладагента и один основной контур.

Диагональное движение хладагента способствует оптимальному исполь зованию теплопередающей поверхности пластин. Теплообменники в исполнении TD обеспечивают наивысшую эффективность одного испа рителя или конденсатора даже при полном отключении второго контура хладагента.

OC (Oil Cooler) –»Масляный охладитель»

Пластинчатый теплообменник, специально сконструированный для охлаж дения различных масел и масел гидравлических систем. Теплообменники серии OC имеют присоединительные патрубки с усиленными фланцами, либо с внутренней резьбой, либо со стандартными присоединениями SAE.

Пластины теплообменника так же имеют специальную конструкцию.

2.2 Паяные пластинчатые теплообменники Стандартное исполнение паяных пластинчатых теплообменников предусматривает одностороннее подключение теплоносителей. Возможно двухстороннее подключение, а также изготовление и поставка многоходовых и двухступенчатых паяных пластинчатых теплообменников. На рисунке ниже приведены схемы этих теплообменников.

Стандартная конструкция Двухходовая конструкция Для стандартных применений Применяется для обеспече Схема потоков - стандартная ния большей термической длины взаимодействия двух сред Схема потоков – двухходовая Z-образная конструкция Двухступенчатая конструкция Присоединения на задней Исполнение для последова стороне для компоновки тельного нагрева воды в двух Схема потоков – Z-образная ступенях (моноблок) Схема потоков – двухступен чатый водонагреватель Конструкция «двойное U» Комбинированный Присоединения на задней пластинчатый теплообменник стороне для компоновки Комбинированное исполне Схема потоков – «двойное U» ние для отопления и горячего водоснабжения Схема потоков – комбиниро ванная Конструкция Двухконтурный пластинчатый «Двойное U плюс F3/F4» теплообменник Предпочтительное исполне- Исполнение, объединяющее ние для тепловых насосов с два независимых контура гнездами для датчиков охлаждения для ступенчатого Схема потоков – «Двойное U» регулирования характеристик при частичной нагрузке Схема потоков – двухконтур ный по стороне хладагента Варианты изготовления паяных теплообменников … A F OC Охладитель масел C HP Серия HP предусматривает установку внешней рамы, выдерживающей высокие давления.

Припой: медь или никель.

FF Система, предотвращающая замерзание сред B D вблизи портов теплообменников, используемых в качестве испарителей.

SC Система защитных полостей, повышающая надежность теплообменника при термических перенапряжениях.

PD Специальная конструкция теплообменных плас тин, повышающая прочность и значительно В таблице на стр. 38 представлен обзор возможных уменьшающая вероятность протечек теплообмен вариантов предлагаемых теплообменников различных ников.

моделей и типоразмеров, с их техническими характе ристиками и описанием:

...и их специальные конструкции:

WP Стандартная серия.

Может поставляться в любой конструкции. X Входные присоединения на передней, выходные Припой: медь. на задней стороне теплообменника.

NP Теплообменники с пластинами, паянными никеле- Z Входной патрубок первой среды и выходной патру вым припоем. бок второй среды на передней стороне, выходной патрубок первой среды и входной патрубок второй XCR Материал пластины – коррозионно-стойкая высо- среды на задней стороне теплообменника.

кокачественная нержавеющая сталь SMO (1.4547). U Двухходовой пластинчатый теплообменник для удвоения термической длины.

DI Встроенное во входном порте теплообменника по стороне хладагента распределительное уст- DS Двухступенчатый последовательный подогрева ройство способствует гомогенизации двухфазных тель (моноблок).

потоков.

TIO Трехконтурный комбинированный теплообменник.

DW Теплообменники с двойными стенками.

TD Двухконтурный испаритель или конденсатор, состоящий из двух независимых контуров охлаж дения и центрального. Припой: медь.

2.2 Паяные пластинчатые теплообменники 2.2 Паяные пластинчатые теплообменники изоляция нагревательный дополнительная рама элемент для повышенных давлений Комплектация паяных пластинчатых теплообменников • применяется система фланцев COMPAC с размерами • поддерживающие опоры и транспортировочные скобы от DN50 до DN100 с ответными фланцами по стан- для крупных теплообменников (по запросу);

дарту DIN;

• универсальные кронштейны для крепления неболь • возможность применения стандартных и специаль- ших теплообменников на вертикальной или горизон ных комбинированных присоединений: резьбовых, тальной поверхности (по запросу);

сварных, под пайку твердым припоем;

• все модели серии WP10 при заводской сборке осна • изготовление теплообменников с несъемной жесткой щаются кронштейнами и транспортировочными ско теплоизоляцией из пенополиуретана (по запросу);

бами;

• комплектация секционными теплоизоляционными • приваренные к теплообменникам крепежные шпильки кожухами из пенополиуретана толщиной 20 мм, и для удобства монтажа (по запросу);

секционными кожухами из вспененного NBR с закры- • дополнительные патрубки для температурных датчи тыми порами для теплоизоляции при низких тем- ков (внутренняя резьба1/2”;

по запросу).

пературах толщиной от 10 до 20 мм с нанесенным клейким слоем (по запросу);

Паяные пластинчатые теплообменники могут быть установлены в качестве:

• пароохладителей;

• переохладителей;

• охладителей масел;

• конденсаторов;

• частичных конденсаторов;

• испарителей прямого расширения и затопленных;

• термосифонов.

Области применения паяных пластинчатых теплообменников:

• энергетика;

• химическая и нефтехимическая промышленность;

• отопление, вентиляция, кондиционирование;

• текстильная промышленность;

• холодильная техника;

• пищевая промышленность;

• судостроение;

• сахарная промышленность;

• машиностроение;

• фармацевтическая промышленность;

• металлургия;

• целлюлозно-бумажная промышленность.

• автомобилестроение;

2. ЦЕЛЬНОСВАРНЫЕ Цельносварные пластинчатые теплообменники серии PW представляют собой высокоэффективное оборудо ПЛАСТИНЧАТЫЕ вание, работающее в широчайшем диапазоне рабочих параметров: Т от -200 0С до +950 0С, Р до 100 атм.

ТЕПЛООБМЕННИКИ Конструкция и принцип действия цельносварных пластинчатых теплообменников Цельносварной теплообменник представляет собой помещенный в кожух (сосуд, работающий под давле нием) кассетный пакет, который состоит из сварен ных между собой круглых пластин (как показано на рисунке).

Движение сред в цельносварном теплообменнике орга низовано следующим образом:

• по стороне пластин - через присоединительные пат рубки сварного пакета пластин:

Р1 (вход) Р2 (выход);

• по стороне кожуха: через присоединительные пат рубки, расположенные на цилиндрической поверх ности кожуха: S1 (вход) каналы между пласти нами (при помощи периферийных металлических направляющих) S2 (выход).

Конструкция может быть:

• полностью сварной;

• со съемной крышкой (при одноходовом варианте со стороны пластин). В этом случае возможна выемка пластин для осмотра и чистки.

При необходимости (малые разности температур между теплоносителями) цельносварные теплообмен ники могут быть изготовлены в многоходовом исполне нии, как по стороне пластин, так и по стороне кожуха.

По стороне кожуха ходы формируются при помощи специальных разделительных и направляющих эле ментов.

Движение потоков может быть реализовано по принципу противотока, прямотока и перекрестных потоков.

Пример трехходовой конструкции цельносварного теплообменника по стороне пластин Преимущества цельносварных пластин чатых теплообменников МАШИМПЭКС • максимальная надежность работы;

• сравнительно низкие затраты на монтажные • компактность;

и ремонтные работы;

• высокое рабочее давление – до 100 атм;

• распределительные устройства для многоходовых • широкий диапазон рабочих температур: теплообменников изготавливаются не из резины, -200 0С до +950 0С;

а из металла, что способствует повышению • высокая эффективность теплопередачи;

надежности работы теплообменника;

• высокая коррозионная стойкость;

• отсутствие внутренней вибрации вследствие • герметичность и газонепроницаемость;

исключения соединений труб.

• экономия в эксплуатации за счет отсутствия уплотнений;

2.3 Цельносварные пластинчатые теплообменники Технические характеристики цельносварных пластинчатых теплообменников PW17 PW30 PW55 PW75 PW м Максимальная 2.60 23.10 78.00 135.00 409. площадь поверхности Диаметр кожуха мм 200-220 364-372 628-656 845-869 1146- Присоединения Dn 25 50 100 150 на пластинах Присоединения Dn 10-50 20-150 32-250 50-350 100- на кожухе Материал - Сталь 1.4404, 1.4571, SMO 254, никель, титан, хастеллой, и др.

пластин Толщина 0.6 мм (0.8 и 1.0 мм) пластин Материал - Сталь 1.0425, 1.4404, 1,4571, титан и др.

кожуха Тип кожуха • симметричный, полностью сварной • асимметричный, полностью сварной (испаритель) • сварной с разъемным кожухом для извлечения пакета пластин Цельносварной пластинчатый теплообменник-испаритель с сепаратором Отсутствие уплотнений и конструкция определяет исключительную надеж ность устройств Области применения цельносварных пластинчатых теплообменников МАШИМПЭКС Энергетика Применения с паром Охлаждение масел при высоких температурах Химическая промышленность Охлаждение в технологических процессах СO2, охлаждение газа Осушка газов Судостроение Масляные, топливные, паровые нагреватели Охлаждение морской воды Холодильные установки Аммиак, герметичное исполнение CO2 при высоком давлении Другие Применения с паром Вода/ вода 2. СПИРАЛЬНЫЕ Спиральный теплообменник был изобретен в двад цатых годах прошлого века шведским инженером ТЕПЛООБМЕННИКИ Розенбладом для использования в целлюлозно-бумаж ной промышленности. Эти теплообменники впервые позволили обеспечить надежную теплопередачу между средами, содержащими твердые включения. В начале семидесятых конструкция спиральных теплообмен ников была радикально изменена и улучшена, и при обрела значительные преимущества по сравнению с конструкцией Розенблада.

Конструкция и принцип работы Два или четыре длинных металлических листа укла дываются спиралью вокруг центральной трубы, обра зуя два или четыре однопроточных канала. Для того, чтобы обеспечить постоянную величину зазоров к одной стороне листов привариваются разделительные шипы. Центральная труба при помощи специальной перегородки разделена на две камеры, которые обра зуют входной и выходной коллектора. Скрученные спи рали помещаются в цилиндрический кожух. Внешние концы спиральных листов привариваются вдоль обра зующей обечайки. Для выхода каналов наружу в мес тах фиксации краев каналов в кожухе просверливаются отверстия, которые герметично закрываются входным и выходным коллекторами с присоединительными пат рубками.

Движение потоков в спиральных теплообменниках происходит по криволинейным каналам близким по форме к концентрическим окружностям. Направление векторов скоростей движения потоков постоянно пре терпевают изменение. Геометрия каналов и раздели тельные шипы создают значительную турбулентность уже при низких скоростях потоков, при этом улучша ется теплопередача и уменьшается загрязнение. Все это обуславливает компактность конструкции спираль ных теплообменников, которые могут быть интегри рованы с любой технологической линией, что значи тельно сокращает затраты на установку.

Возможные конфигурации потоков:

• противоток (наиболее часто);

• перекрестные потоки (обычно в конденсаторах и испарителях);

• параллельные потоки (редко);

• комбинации вышеназванных.

Спиральный теплообменник был изобретен в двадцатых годах прошлого века шведским инженером Розенбладом Благодаря прочной и жесткой цельносварной конструк- образом, в спиральных теплообменниках может быть ции, а также тому, что спиральные теплообменники достигнута практически любая тепловая длина взаи мало подвержены загрязнению, затраты на их обслужи- модействия двух сред, а значит и разность температур потоков меньше 3 0С. При этом, в спиральных теплооб вание сведены до минимума. Спиральные теплообмен ники часто являются наиболее оптимальным и эконо- менниках возможен нагрев или охлаждение «проблем мичным решением задач теплообмена. ных» технологических сред, для которых недопустимы Поскольку геометрия каналов может быть изменена в резкие повороты потоков, провоцирующие блокировку широких пределах, спиральные теплообменники дейс- каналов. В спиральных теплообменниках существует твительно оптимально адаптируются к требованиям большое разнообразие вариантов изготовления раз Заказчика. Несмотря на изменяющиеся массовые рас- делительных перегородок центральной трубы. Каждый ходы и различия в требуемых температурах, спираль- адаптирован к выполнению определенных задач и поз ный теплообменник зачастую позволяет осуществлять воляет выбрать оптимальное решение для любого при теплопередачу в одном и том же устройстве на разных менения.

режимах и неполной нагрузке. По сути, спиральные Важная особенность конструкции предлагаемых теплообменники представляют собой длинные щелевые спиральных теплообменников - это использование однопроточные каналы, свернутые в спираль. Таким непрерывных (цельных) металлических листов 2.4 Спиральные теплообменники от центральной трубы до кожуха, что позволяет мероприятий (периодичность определяется примене практически полностью исключить сварные швы внутри нием - от раза в месяц до раза в несколько лет):

и в труднодоступных местах теплообменников. • химическая чистка (без разборки) – эффективна при одноходовой конструкции;

Преимущества спиральных теплообмен- • механическая чистка – легко осуществляется благо ников:

даря относительно небольшой ширине каналов;

• широкий диапазон рабочих температур и давлений;

• замена уплотнений.

• компактная конструкция (например, 700 м2 в 6 м3);

Эти операции могут быть выполнены персоналом заказ • широкий рабочий диапазон (10 – 100% от расчетной чика без привлечения специалистов.

нагрузки);

• высокие коэффициенты теплопередачи;

Экономичность спиральных теплообменников:

• высокая турбулентность;

• пониженная загрязняемость;

• низкие затраты на установку;

• меньшее количество остановов на обслуживание;

• небольшие площади для размещения;

• высокий самоочищающий эффект при применении • возможность интегрирования с другим оборудова сильно загрязненных жидкостей;

нием;

• легкая очистка механическим и химическим спосо- • простота монтажа и перемещения;

бом;

• низкие расходы на обслуживание.

• отсутствие ограничений при выборе величины зазора Области применения спиральных канала;

теплообменников:

• массовые расходы по обеим сторонам могут значи • нефтепереработка (тяжелые масла, промывочные тельно отличаться;

масла);

• низкие потери давления;

• химическая промышленность (ПВХ, Латекс, • большой выбор материалов уплотнений.

Акрилацетат, TiO2 и.т.д.);

• целлюлозно-бумажная промышленность (отработан Монтаж и установка ные сульфатные и сульфитные растворы, водные Как правило, спиральные теплообменники поставля растворы SO2, дезодорация при конденсировании);

ются с опорной рамой, в которой теплообменник может • очистка муниципальных и химических сточных вод свободно поворачиваться, что обеспечивает:

(сброженный ил, термическая стерилизация, сточ • легкий дренаж;

ные и сбросные воды);

• простой доступ с целью осмотра или чистки;

• горнодобывающая промышленность (алюминатные • простоту установки и снятия крышек и уплотнений.

щелоки, бокситные суспензии, окислы магния);

Стандартное исполнение патрубков спиральных теп • сталелитейные, газоперерабатывающие и коксовые лообменников и их ориентация упрощают и удешев заводы (бензол, промывные масла, раствор NH3, ляют трубную обвязку, а также обеспечивает простоту оросительный конденсаторы);

выпуска воздуха из обоих каналов (с возможностью • текстильная промышленность (рекуперация тепла автоматизации этого процесса) красителей и промывочных жидкостей);

Спиральные теплообменники в применениях с суспен • сахарная и пищевая промышленность, пивоварение зиями и шламами, которые требуют частого открыва (прессовая вода, сырой сок, сточные воды, расти ния, обычно оснащаются специальными поддерживаю тельное масло, спирт, картофельные, зерновые или щими крышки петлями.

кукурузные пасты);

• фармацевтика;

Обслуживание и чистка • конденсирование вакуумное и при нормальных Спиральные теплообменники практически не нужда условиях.

ются в обслуживании, кроме случаев, обусловленных свойствами/характеристиками сред и рабочими услови ями. Периодически требуется выполнение следующих Схема потоков в спиральном теплообменнике Задачи, решаемые с помощью Рабочие среды спиральных спиральных теплообменников: теплообменников:

• охлаждение;

• жидкости;

• нагрев;

• суспензии;

• рекуперация тепла;

• жидкости, содержащие волокна и твердые частицы;

• конденсация;

• вязкие жидкости;

• испарение;

• неньютоновские жидкости, включая различные гид • термосифон;

росмеси, растворы полимеров;

• ребойлер. • сточные воды;

• пары с инертными газами и без них;

• прочее… 2.4 Спиральные теплообменники Технические характеристики спиральных теплообменников Мин Макс Давление, бар -1 Температура, С -30 Поверхность теплообмена, м 0.2 1 Диаметр кожуха, мм 250 2 Зазор канала, мм 5 Ширина спирали, мм 100 2 Толщина спирального листа, мм 2 Варианты конструкции спиральных теплообменников Спиральные теплообменники с Конструкция А- противотоком или параллельным Это самая распространённая конструкция. Герметизацию движением сред спиралей называют при этом переменной, поскольку В общем случае этот тип теплообменников применя- плоские крышки герметизируют каналы каждая со своей ется для взаимодействия сред «жидкость-жидкость». стороны. Доступ к обоим каналам в каждом случае воз Например, греющая жидкость поступает в аппарат через можен после демонтажа соответствующей крышки.

патрубок С, протекает по спирали и покидает аппарат через осевой патрубок D, а нагреваемая жидкость пос- Конструкция А- тупает в аппарат через осевой патрубок А и покидает Для определенных целей один из каналов полностью его после протекания через спираль в противотоке гре закрывается, другой, напротив, постоянно открыт.

ющей среде через патрубок В.

Выбор этой конструкции оправдан, например, в том Для организации параллельного движения потоков случае, когда одна из сред создаёт значительные про нагреваемая среда должна поступать через патрубок В блемы при выборе уплотнительных прокладок, или и покидать аппарат через патрубок А.

когда использование одной среды требует частое про ведение чистки с помощью механических средств или агрессивных чистящих средств. Закрытый канал недо ступен для механической чистки, он может очищаться только химическими средствами. Открытый канал, напротив, может очищаться с обеих сторон спирали любым способом.

Спиральные теплообменники с При горизонтальном расположении внутри кожуха спи перекрёстным движением сред рального теплообменника, в который поступает пар, Эта конструкция применяется в конденсаторах, в основ- устанавливается горизонтальная перегородка прибли ном при пониженном давлении, при этом значительный зительно на 2/3 ширины спирали. В результате поступа объём потока пара пускают через большие поперечные ющий через верхнюю половину спирали пар вынужден сечения спиралей (вдоль осей спиралей). За счёт этого выходить через её нижнюю половину. Охлаждающая достигается быстрое охлаждение пара при избежании жидкость поступает через боковой патрубок и покидает большой потери давления. спиральный теплообменник через осевой патрубок.

Конструкция В-1 Конструкция С Охлаждающая жидкость движется по закрытому спи- Эта конструкция применяется в качестве конденсатора ральному каналу. Пар подается через спираль вдоль оси в верхней части колонн аппарата с фланцем, посажен спирали и охлаждается. Если аппарат снабжён люками ного прямо на колонну, что минимизирует потери дав для чистки или съемными крышками, чистка очень про- ления и значительно упрощает монтаж.

стая, поскольку канал с обеих сторон доступен. Существуют две различные конструкции конденсаторов для переохлаждения конденсата, инертного газа или одновременно этих двух сред. Переохлаждение воз можно за счёт формирования дополнительного контура охлаждения путем герметизации в верхней части двух последних витков спирали. Пар поступает в теплооб менник перпендикулярно плоскости спирали, конден сат и/или инертный газ вынуждены вытекать через пос ледние спиральные витки. Поперечные сечения сильно сужаются, что приводит к незначительной потере дав Конструкция В- ления в конце конденсации. В то же время повышаются В некоторых случаях требуется приведение теплооб- параметры теплообмена за счёт повышения скорости менника в горизонтальное положение. В особенности течения.

при использовании жидкостей, содержащих твердые Примечание: конструкция В может также применяться в частицы, волокна и т.п., во избежание их скапливания качестве испарителя в основании колонны. В этом случае в нижней части теплообменника под действием силы испаряющаяся жидкость поступает в теплообменник тяжести. Эта конструкция дает возможность проводить вдоль оси спирали и течёт поперек спирального канала.

механическую чистку спиралей с обеих сторон. Греющая среда движется по спиральному каналу.

2.4 Спиральные теплообменники Намотка металлических листов в спираль Спиральный теплообменник без кожуха Вид без фронтальной крышки Спиральный теплообменник в сборе на поддоне Вид спирального теплообменника в разрезе Спиральные теплообменники - удобство транспортировки 2. КОЖУХО- Кожухопластинчатые теплообменники сочетают в себе преимущества как кожухотрубных (предельные рабо ПЛАСТИНЧАТЫЕ чие параметры), так и пластинчатых (высокая эффек тивность) теплообменников.

ТЕПЛООБМЕННИКИ Конструкция и функционирование Кожухопластинчатый теплообменник состоит из кас сетного пакета, заключенного в цилиндрический кожух (1).

Каждая кассета образована двумя профилированными пластинами, сваренными по трем сторонам и в мес тах соприкосновения между собой. Внутренняя пере городка вдоль середины кассеты образует U-образный канал среды, протекающей внутри кассеты.

Кассеты собраны в пакет (2) с фиксированными зазо рами между ними.

Соединение кассет с фронтальным фланцем кожуха (5) осуществляется посредством сварки по периметру торца каждой кассеты с кассетной плитой (3) анало гично соединению труб с трубной плитой в кожухотруб ном теплообменнике.

Фронтальный фланец кожуха оснащен входным и выходным патрубками и коллекторами (4). Кассетный пакет с кассетной плитой помещен в кожух (1).

Разделительные пластины позволяют организовать многоходовую схему теплообмена (6).

Как и в кожухотрубных теплообменниках, циркуляция среды по стороне кожуха может осуществляться как при помощи поперечных перегородок (многоходовая схема по стороне кожуха), так и вдоль обечайки кожуха параллельно кассетному пакету.

Изготовление соответствует Европейским стандартам (PED 97/23/CE) Преимущества кожухопластинчатых теплообменников:

• высокие предельные эксплуатационные характеристики;

• высокая эффективность пластинчатых теплообменников;

• высокая надежность кожухотрубных теплообменников;

• разделительные пластины позволяют организовать многоходовую схему теплообмена.

Основные варианты исполнения: Возможна быстрая замена всего кассетного пакета или отдельной кассеты.

Тип S-CFU Технические характеристики:

Полностью сварная конструкция. Очень компактная и 100 м2/м • компактная конструкция надежная поскольку не содержит уплотнений.

от 0,33 м2 до 600 м • поверхность теплообмена Тип S-BFU • максимальное давление по стороне пластин 25 бар Полуразборная конструкция кассетного пакета с распре по стороне кожуха 40 бар делительной камерой (коллекторами) и фронтальным • максимальная температура 350 0С фланцем. Для механической чистки доступна только • ширина каналов от 3 до 6 мм сторона кожуха.

• механическая чистка по стороне кожуха Тип S-DFU • все сварные швы доступны для осмотра • для изделия используется нержавеющая сталь, дуп Полностью разборная конструкция. Кассетную плиту с лексный или никелевый сплав пакетом кассет можно отсоединять от фронтального (Hastelloy C 2000/C22).

фланца. Сторона кожуха доступна для механичес кой чистки. Сторона пластин доступна для осмотра.

2. ТЕПЛООБМЕННИКИ Это уникальные пластинчатые теплообменники, устой чивые к высоким давлениям. Применяются в процес СО СВАРНЫМИ сах конденсации или испарения при работе с однофаз ными средами. Конструкция защищена европейским КАССЕТАМИ HEATEX патентом. Неоспоримыми преимуществами таких теп лообменников являются простота конструкции и пол ный доступ к поверхностям теплообмена.

Конструкция и принцип работы Теплообменник состоит из пакета прямоугольных кас сет, которые образуются из двух пластин, сваренных по двум противоположным сторонам.

Пакет кассет помещается в специальную раму, которая состоит из четырех стоек, закрепленных между двумя днищами. Кассеты в пакете располагаются с одинако выми зазорами, образующими второй контур теплооб менника. В теплообменнике осуществляется перекрес тное движение потоков.

В свободном пространстве между стойками, кассетами и крышками-дверями образуются распределительные камеры. Они могут иметь разделительные перегородки по каждому контуру для оптимизации циркуляции жид костей (многоходовая схема).

Каналы каждого контура открыты по всей ширине вход ной и выходной распределительной камеры и закрыты по бокам в продольном направлении.

Каждый контур также оснащен двумя съемными крыш ками-дверями, обеспечивающими доступ к теплопере дающим поверхностям каналов.

Преимущества теплообменников со сварными кассетами HEATEX:

• высокие предельные эксплуатационные характеристики;

• широкие проточные каналы - для вязких сред и суспензий;

• разделительные пластины позволяют организовать многоходовые схемы теплообмена;

• простота обслуживания и чистки - 4 боковые крышки-двери могут быть оснащены петлями, обеспечивающими более легкий и быст рый доступ к обоим контурам проточных каналов при обслуживании теплообменника;

- глубина обслуживания канала (механической чис тки) достигает 500 мм;

- поскольку теплообменные кассеты полностью доступны, то могут быть проинспектированы все сварные швы кассет.

Теплообменники со сварными кассетами HEATEX идеальны для применения на предприятиях пищевой и фармацевтической промышленности Типы теплообменников со сварными перемычек. Это так называемый «свободный канал»

кассетами (Free gap).

Используются при работе с жидкостью с большим Тип HXS содержанием механических примесей (волокна).

Состоит из двух взаимоперпендикулярных прямоуголь ных гладкостенных каналов с приваренными к поверх- Технические характеристики:

ностям кассет разделительными шипами. 200 м2/м • компактная конструкция Используются при наличии двух вязких или «загрязнен- до 600 м • поверхность теплообмена ных» жидкостей. • максимальное давление 35 бар • максимальная температура 450 0С Тип HXE • ширина каналов от 3 до 40 мм Также состоит из двух каналов, но они имеют разную • максимальный Ду патрубков до 300 мм конфигурацию. Один проточный канал в кассете обра- • для изделия используется нержавеющая сталь, дуп зован двумя пластинами с выштампованными регу- лексный или никелевый сплав лярными лунками. В местах соприкосновения лунок (Hastelloy C 2000/C22) кассеты сварены точечной сваркой. Другой проточный • изготовление соответствует Европейским стандартам канал образуется между двумя кассетами и не имеет (PED 97/23/CE).

2. УСТРОЙСТВА Описание устройств Основой устройств является электронный блок, кото НЕХИМИЧЕСКОЙ рый генерирует выходной апериодический сигнал.

Сигнал после усиления в оконечном каскаде подается ВОДОПОДГОТОВКИ на катушку, навитую на трубопроводе с обрабатывае мой жидкостью, где создает пульсирующее динами AntiCa++ ческое электромагнитное поле. Поле воздействует на протекающую в трубах жидкость, чем достигается нарушение связей инкрустообразующих компонентов с молекулами воды. Такая жидкость теряет на опре деленное время способность образовывать накипь и растворяет ранее возникшую накипь. Для обеспе чения максимальной эффективности устройств необ ходимо применять тип устройства исходя из расхода, диаметра и материала трубопровода. Схемное реше ние устройств гарантирует продолжительную времен ную и температурную стабильность параметров созда ваемого электромагнитного поля. Корпусом устройства является пластмассовая коробка, причем сама элект роника залита специальной массой, предохраняющей от нежелательных воздействий, например, от влаж ности. С точки зрения электробезопасности устройс тва спроектированы как потребители класса II, причем выходные цепи имеют гальваническую развязку с пита ющей сетью. Величины напряжения и токов выходного сигнала ниже, чем допустимые значения так называе мого безопасного напряжения и тока, и ни в коем слу чае не могут создать угрозу для здоровья человека.

В поставку входит:

• электронный узел;

• проводник для передачи сигнала (для намотки катушки);

• дюбели;

• винты;

• фиксирующие ленты;

• гарантийный лист;

• руководство по эксплуатации.

Устройства с управлением в зависимости от времени необходимо оснащать реле времени с дневным, неде льным или другим интервалом включения в соответс твии с пожеланиями потребителя. Они поставляются по отдельному заказу.

Устройства с автоматическим управлением необхо димо оснащать расходомером с электронным изме рением расхода. Расходомер и датчик поставляются по отдельному заказу.

Устройства AntiCa++ предназначены для обработки жесткой воды Принцип работы устройств Скорость изменения полярности электромагнитного поля при этом должна быть такой, чтобы за время про Механизм воздействия на обрабатываемую воду имеет текания определенного объема жидкости в ней были физический (безреагентный) характер. Кальций и гид бы разрушены все связи ионов с молекулами воды.

рокарбонатные соли в водном растворе существуют в Этот процесс предъявляет определенные требования к форме положительно и отрицательно заряженных ионов.

напряженности поля, которая должна быть такой, чтобы Из этого вытекает возможность эффективного воздейс происходило разрушение связей между молекулами твия на них с помощью электромагнитного поля. Если воды и ионами кальция, но не превышать значение, при на трубопровод с протекающей жидкостью навивается котором происходит обратное разрушение кристаллов катушка, и в ней наводится определенное динамичес арагонита. Требуемая напряженность поля также зави кое электромагнитное поле, то происходит высвобож сит от скорости движения жидкости, т.е. расхода воды дение ионов бикарбоната кальция, электростатически в трубопроводе.

связанных с молекулами воды. Высвобожденные таким способом положительные и отрицательные ионы соеди Так как побочным продуктом при образовании араго няются в результате взаимного притяжения, и в воде нитовых кристаллов является углекислый газ, то вода, образуются арагонитовые кристаллы (высокодисперс обработанная таким способом, имеет свойства дож ная взвесь) не образующие накипи.

2.7 Устройства нехимической водоподготовки AntiCa++ девой воды, т.е. способна растворять в трубопроводе • значительное снижение расходов и времени на обслу существующие твердые карбонатные отложения. живание;

• существенное повышение долговечности трубопрово Под действием электромагнитного поля в воде возникает дов, теплообменников, котлов, стиральных машин и также определенное количество перекиси водорода. т. д.;

Перекись при контакте со стальной поверхностью внутри • снижение энергозатрат (накипь толщиной 4 мм трубопровода образует на ней химически стабильную снижает эффективность котла, теплообменника на пленку Fe3O4, которая предохраняет поверхность 25%);

от коррозии. Перекись водорода оказывает также • повышение твердости бетона в среднем на 12%;

существенное антисептическое и антибактериальное • снижение потребления стиральных порошков (10 действие – она уничтожает около 99% водных 20%);

бактерий. • действенное уничтожение водных бактерий;

Образовавшиеся молекулы перекиси водорода, однако, • экологически чистый процесс.

имеют очень короткий жизненный цикл и быстро кон Результаты работы AntiCa++ вертируются в форму кислорода и водорода. Поэтому обработанная таким способом питьевая вода не оказы- Регистрируемые результаты воздействия устройств на вает никаких вредных побочных эффектов на здоровье обработанную жидкость проявляются после истечения человека. определенного времени и зависят от многих факторов:

химического состава воды, расхода воды, состояния Области применения устройств системы, физических процессов, которые происходят в • системы горячего и холодного водоснабжения;

системе. При малых диаметрах трубопроводов первые • отопительные системы;

результаты проявляются в основном в течение месяца, • подготовка воды для водяных и паровых котлов;

при больших диаметрах первые результаты проявля • заводы по производству бетона, кирпича, панелей;

ются после первого месяца использования, полное очи • пекарни, прачечные, чистки, моечные линии;

щение системы достигается в большинстве случаев за • холодильные и климатические установки;

значительно более длительное время.

• бассейны;

Эффективность работы устройства • целлюлозная и текстильная промышленность;

можно определить по следующим при • производство фосфорной кислоты, карбоната натрия, знакам:

хлора;

1. Не происходит образования накипи в котлах, теплооб • пищевая промышленность - производство сусла, менниках, трубопроводах и т.д.

вина, мороженого.

2. По мере удаления накипи в старых системах будет повышаться эффективность в тепловых и холодиль Преимущества устройств AntiCа++ ных системах, увеличиться К.П.Д. котлов, теплооб • предотвращают возникновение накипи в трубопрово менников и т.д.

дах, котлах, теплообменниках;

3. В старых заинкрустированных системах со временем • обеспечивают растворение уже образованной накипи регистрируется значительное повышение давления и при применении в старых системах;

пропускной способности.

• препятствуют коррозии стальных внутренних поверх ностей;

В связи с тем, что устройства изменяют в обрабатыва • простой монтаж в течение нескольких минут без емой воде только физические свойства (возникновение нарушения целостности трубопроводов;

арагонитовых кристаллов), при проверке эффектив • большой срок службы без затрат на обслуживание;

ности работы устройств обычные химические методы • возможность использования при подготовке питьевой определения жесткости могут использоваться лишь воды;



Pages:   || 2 |
 


 
2013 www.netess.ru - «Бесплатная библиотека авторефератов кандидатских и докторских диссертаций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.