авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ  БИБЛИОТЕКА

АВТОРЕФЕРАТЫ КАНДИДАТСКИХ, ДОКТОРСКИХ ДИССЕРТАЦИЙ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


СИСТЕМА КАЧЕСТВА

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ

«Технология и оборудование механической и физико-

с. 2 из 21

технической обработки»

(ОД.А.03;

цикл ОД.А.00 «Обязательные дисциплины» основ-

ной образовательной программы подготовки аспиранта по

отрасли Технические науки, специальность 05.02.07 – Технология и оборудование меха нической и физико-технической обработки) Рабочая программа составлена на основании паспорта научной специальности 05.02.07 – «Технология и оборудование механической и физико-технической обработки»

соответствии с Программой - минимумом кандидатского экзамена по этой специальности, утвержденной приказом Министерства образования и науки РФ от 08.10.2007г. № 274, и учебным планом АлтГТУ по основной образовательной программе аспирантской подго товки.

1 ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ДИСЦИПЛИНЫ, ЕЕ МЕСТО В СИСТЕМЕ ПОДГОТОВКИ АСПИРАНТА, ТРЕБОВАНИЯ К УРОВНЮ ОСВОЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ 1.1 ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИЗУЧЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ Целью изучения дисциплины является теоретическая и научная подготовка аспи ранта к систематизации теоретических знаний и практических умений и формировании у соискателя навыков самостоятельной научно-исследовательской деятельности в области технологии и оборудования механической и физико-технической обработки.

Задачи дисциплины:

- формировать у аспиранта фундаментальные знания в области наук, составляющих теоретическую основу специальности, умения прогнозировать развитие научных исследо ваний, технологий и технологического оборудования, обладающих новизной и практиче ской ценностью;

- обучить аспиранта методологии теоретического и экспериментального исследова ния, диагностирования, моделирования и оптимизации процессов механической и физико технической обработки, технологического оборудования, режущих инструментов, инст рументальных систем и оснастки;

- обучить аспиранта методологии инженерно-технического творчества, сформиро вать у него навыки генерации инновационных идей и создания новых технологий и техно логического оборудования;

-развить у аспиранта навыки проектирования, расчета и совершенствования техно логического оборудования, режущих инструментов, инструментальных систем и оснаст ки.

1.2 ТРЕБОВАНИЯ К УРОВНЮ ПОДГОТОВКИ АСПИРАНТА, ЗАВЕРШИВШЕГО ИЗУЧЕНИЕ ДАННОЙ ДИСЦИПЛИНЫ Аспиранты, завершившие изучение данной дисциплины, должны:

иметь представление: о многообразии подходов и методов, которые могут быть применены в процессе проектирования технологий и оборудования физико-технической обработки, а также о возможных областях применения того или иного метода или тео рии;

знать:

- современное состояние, перспективы развития технологий и технологического обо рудования на мировом рынке, техническую вооруженность машиностроительной отрасли;

- теоретические основы, методы моделирования и экспериментального исследования процессов механической и физико-технической обработки, включая процессы комбини рованной обработки с наложением различных физических и химических эффектов;

СИСТЕМА КАЧЕСТВА РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ «Технология и оборудование механической и физико с. 3 из технической обработки»

(ОД.А.03;

цикл ОД.А.00 «Обязательные дисциплины» основ ной образовательной программы подготовки аспиранта по отрасли Технические науки, специальность 05.02.07 – Технология и оборудование меха нической и физико-технической обработки) - физико-химические явления, происходящие в зоне взаимодействия инструмента и обрабатываемой детали;

физические основы процесса резания;

геометрические, кинема тические, динамические, трибологические и другие особенности широко применяемых в производстве методов обработки материалов;

механизм формирования качества обрабо танных поверхностей;

- методы анализа, планирования и управления различными технологическими про цессами обработки материалов резанием;

- теоретические основы исследований и испытаний технологических систем;

- методы диагностирования оборудования с использованием современных приборов оборудования и компьютерных технологий;

- методы оптимизация параметров процесса в целях повышения производительно сти, качества и экономичности обработки, а также снижения энергопотребления;

- методологию проектирования, расчета и оптимизации параметров режущих инст рументов, инструментальных систем и оснастки, обеспечивающих технически, экономи чески и энергетически эффективные процессы механической и физико-технической обра ботки;

- теорию и методологию проектирования металлорежущих станков, станочных сис тем, автоматических линий, оборудования для физико-технической обработки;

- методы повышения производительности, точности, качества и надежности техно логического оборудования и режущих инструментов, интенсификации процессов механи ческой и физико-технической обработки;

- особенности применения процессов механической и физико-технической обработ ки в автоматизированном производстве, в т.ч.: управление;

моделирование и оптимиза цию параметров процессов, оборудования и инструментов;

теорию надежности;

методы диагностики процессов формообразования поверхностей и состояния технологического оборудования, оснастки и режущего инструмента;

- структурно-фазовые изменения в материалах при механических и физико технических методах воздействия режущего инструмента или направленного потока энер гии на обрабатываемую поверхность.

уметь:

- моделировать процессы механической и физико-технической обработки, техноло гического оборудования и режущих инструментов при формообразовании поверхностей деталей машин;

- оптимизировать параметры процесса в целях повышения производительности, ка чества и экономичности обработки, а также снижения энергопотребления;

- разрабатывать конкурентоспособные технологии механической и физико технической обработки при формообразовании поверхностей деталей машин, приборов и аппаратов, включая технологии комбинированной обработки с наложением различных физических и химических эффектов;

- прогнозировать и создавать технологические процессы механической и физико технической обработки, оборудование и инструменты, основанные на новых физических эффектах;

СИСТЕМА КАЧЕСТВА РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ «Технология и оборудование механической и физико с. 4 из технической обработки»

(ОД.А.03;

цикл ОД.А.00 «Обязательные дисциплины» основ ной образовательной программы подготовки аспиранта по отрасли Технические науки, специальность 05.02.07 – Технология и оборудование меха нической и физико-технической обработки) - разрабатывать конструкцию, выполнять расчеты и оптимизацию параметров инст румента и технологической оснастки, обеспечивающих технически и экономически эф фективные процессы механической и физико-технической обработки;

- проектировать металлорежущие станки, станочные системы, автоматические линии и оборудование для физико-технической обработки, выполнять расчеты и оптимизировать их компоновки, состав оборудования, и параметры станочного оборудования;

- выполнять диагностирование процессов формообразования поверхностей, техноло гического оборудования, оснастки и режущего инструмента;

- решать проблемы рациональной эксплуатации технологического оборудования, режущего инструмента и оснастки.

1.3 СВЯЗЬ С ПРЕДШЕСТВУЮЩИМИ ДИСЦИПЛИНАМИ Теоретическую основу научной специальности составляют следующие общенауч ные, профессиональные и специальные дисциплины: «Теория обработки материалов реза нием»;

«Физико-технические методы обработки материалов»;

«Инструментальные систе мы»;

«Проектирование инструментальных систем»;

«Технологическое оборудование ма шиностроительного производства»;

«Конструирование и расчет технологического обору дования»;

«Надежность и диагностирование технологических систем»;

«Основы инже нерного творчества»;

«Исследования и испытания технологического оборудования».

1.4 СВЯЗЬ С ПОСЛЕДУЮЩИМИ ДИСЦИПЛИНАМИ Знания и навыки, полученные аспирантами при изучении данного курса, необходи мы при подготовке и написании диссертации по специальности 05.02.07 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки 2 СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ 2.1 ОБЪЕМ ДИСЦИПЛИНЫ И ВИДЫ УЧЕБНОЙ РАБОТЫ (В ЧАСАХ И ЗАЧЕТНЫХ ЕДИНИЦАХ) Форма обучения (вид отчетности) – 1-й год аспирантуры;

вид отчетности – экзамен кандидатского минимума по специальной дисциплине.

Объем часов / за Вид учебной работы четных единиц Трудоемкость изучения дисциплины 144/ Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего) в том числе:

лекции семинары практические занятия Самостоятельная работа аспиранта (всего) СИСТЕМА КАЧЕСТВА РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ «Технология и оборудование механической и физико с. 5 из технической обработки»

(ОД.А.03;

цикл ОД.А.00 «Обязательные дисциплины» основ ной образовательной программы подготовки аспиранта по отрасли Технические науки, специальность 05.02.07 – Технология и оборудование меха нической и физико-технической обработки) в том числе:

Подготовка к практическим занятиям Подготовка реферата Подготовка эссе Изучение тем, вынесенных на самостоятельную проработку 2.2 РАЗДЕЛЫ ДИСЦИПЛИНЫ И ВИДЫ ЗАНЯТИЙ № Объем часов / зачетных единиц п/ Название раздела лекции семинары практиче- самостоят.

п дисциплины ские заня- работа тия Значение механических и физико-технических методов 1 2 0 2 обработки в современном ма шиностроении Формирование поверхностей деталей с помощью резания и 2 16 16 физико-технических методов обрабоки Станки металлорежущие для 3 физико-технических методов 16 0 16 обработки Итого: 34 0 34 2.3 ЛЕКЦИОННЫЙ КУРС Раздел 1. Значение механических и физико-технических методов обработки в современном машиностроении.

Содержание специальности, проблемы стоящие перед технологией и оборудованием современного машиностроения. Основные задачи, решаемые механическими, и физико техническими методами, их удельный вес в общей трудоемкости изделий в машинострое нии и направления развития.

Обработка материалов резанием и физико-техническими методами - один из основ ных элементов технологии современного машиностроения Фондообразующая роль стан костроения в машиностроительной отрасли. Значение станков для производства машин.

Основные направления развития и важнейшие достижения станкостроения и инструмен тальной промышленности по показателям технического уровня. Современные тенденции и пути обеспечения конкурентоспособности станочного оборудования и инструментов.

Международная динамика рынка станков и инструментов. Мировая структура развития станкостроения.

СИСТЕМА КАЧЕСТВА РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ «Технология и оборудование механической и физико с. 6 из технической обработки»

(ОД.А.03;

цикл ОД.А.00 «Обязательные дисциплины» основ ной образовательной программы подготовки аспиранта по отрасли Технические науки, специальность 05.02.07 – Технология и оборудование меха нической и физико-технической обработки) Раздел 2. Формообразование поверхностей деталей с помощью резания и физи ко-технических методов обработки.

Задачи теории резания металлов. Преимущества и недостатки механической обра ботки резанием по сравнению с другими методами.

Основные понятия процесса резания, его физические основы. Механика процесса ре зания, схемы стружкообразования, трение при резании, наростообразование. Методы и средства экспериментального исследования процесса резания.

Энергетический баланс обработки. Тепловые, электрические, магнитные и другие явления при резании. Средства снижения теплообразования при резании. Методы и задачи изучения физических явлений при резании.

Колебания при резании, их виды и принципы возникновения. Использование нало жения вибраций на процесс обработки.

Технологические среды и их действие. Обработка с ограниченным использованием СОЖ.

Инструментальные материалы, их виды и области применения. Виды износа, крите рии смены инструмента и способы повышения его стойкости.

Понятие о стойкости инструмента;

типовая геометрическая картина износа рабочих поверхностен инструмента при механической обработке, его зависимость от вида обраба тываемого материала, операции, режимов резания;

понятие о кривых износа инструментов и периоде стойкости.

Критерии затупления инструмента;

их назначение в зависимости от вида операции и типа инструмента. Технологические критерии затупления и понятие размерного износа различных видов инструмента.

Физические основы изнашивания инструмента;

понятие об абразивном, адгезион ном, диффузионном и окислительных механизмах изнашивания. Общий механизм износа инструмента;

интенсивность износа, его модели.

Оптимизация режима резания, ее методы и критерии. Физические и экономические требования к оптимизации, вытекающие из одно- и многоинструментальной обработки, одно- и многопроходной обработки, "безлюдной" технологии, концепции автоматических линий и ГПС.

Применение ЭВМ для выбора оптимальных режимов резания.

Связь режима обработки с качеством поверхностного слоя. Обрабатываемость кон струкционных материалов резанием.

Эксперименты в резании металлов, их особенности и требования к методике, сред ствам обеспечения эксперимента. Основные нерешенные вопросы в области теории реза ния.

Основные методы (схемы) обработки. Сверхскоростное резание, комбинированные рабочие процессы. Требования к режущему инструменту, автоматические методы контро ля его размера, состояния и настройки.

Расчеты сил резания. Их методика.

Роль и значение режущих инструментов в металлообработке.

Типовые задачи и этапы проектирования режущих инструментов. Способы проекти рования. Функционально-структурная модель режущего инструмента.

СИСТЕМА КАЧЕСТВА РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ «Технология и оборудование механической и физико с. 7 из технической обработки»

(ОД.А.03;

цикл ОД.А.00 «Обязательные дисциплины» основ ной образовательной программы подготовки аспиранта по отрасли Технические науки, специальность 05.02.07 – Технология и оборудование меха нической и физико-технической обработки) Назначение конструктивно-геометрических параметров режущего инструмента в со ответствии с требованиями процесса резания. Особенности проектирования режущих ин струментов для различных видов обработки. Методы крепления и базирования. Базирова ние и крепление режущих элементов сборных инструментов. Требования к конструкции крепежно-присоединительной (корпусной) части инструментов при скоростной и сверх скоростной обработке.

Стандартизация и сертификация режущих инструментов.

Алгоритмизация процедур расчета и проектирования режущего инструмента. САПР режущего инструмента.

Дополнительные требования к инструментам в крупносерийном и ав томатизированном производстве: на агрегатных станках, автоматических линиях, на стан ках с ЧПУ, многоцелевых станках, ГП-модулях.

Настройка инструмента на размер на станке и вне станка. Методы автоматической коррекции положения режущего инструмента. Входной контроль инструментов. Инстру ментальное обеспечение различных производств.

Перспективы развития конструкции режущих инструментов.

Основные направления создания высокопроизводительных процессов резания. Фи зические особенности и технологические показатели скоростного и силового резания, тонкого точения и растачивания, типовые конструкции инструмента, режимы резания, об ласти применения.

Процессы резания с особыми кинематическими и физическими схемами обработки ротационное (бреющее) и вибрационное резание, в том числе ультразвуковое и иглофре зерование;

нанотехнологические методы обработки.

Комбинированные методы обработки резанием, совмещающее воздействие на мате риал снимаемого слоя нескольких физических и химических явлений. Резание в специ альных технологических средах, с опережающим пластическим деформированием (ОПЛ), нагревом (терморезание), электромеханические методы лезвийного резания и химико механические методы абразивной обработки. Перспективы развития комбинированных методов обработки резанием.

Понятие физико-химической обработки как метода изготовления детали путем сня тия с заготовки слоя материала в результате всех возможных видов воздействия инстру ментов и том числе механических, тепловых, электрических и химических в технологиче ских средах и их комбинациях.

Физико-химический механизм обработки как средство снятия с заготовки слоя мате риала в виде стружки (механическая обработка), продуктов анодного растворения (элек тромеханическая обработка), электроэрозионного разрушения (электроэрозионная обра ботка), а также плавление и испарение металла (лазерная и электронно-лучевая обработка) и другие воздействия.

Классификация существующих методов физико-химической обработки и теоретиче ские предпосылки создания принципиально новых на основе использования совокупности известных физических, химических и других явлений. Понятие о классе обработки реза нием (механическое, тепловое, электрическое, химическое, комбинированное), группе, характеризующейся определенным физико-химическим механизмом резания (например, СИСТЕМА КАЧЕСТВА РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ «Технология и оборудование механической и физико с. 8 из технической обработки»

(ОД.А.03;

цикл ОД.А.00 «Обязательные дисциплины» основ ной образовательной программы подготовки аспиранта по отрасли Технические науки, специальность 05.02.07 – Технология и оборудование меха нической и физико-технической обработки) плазменно-механическая обработка резанием) и методе конкретной реализации опреде ленной обработки резанием (например, плазменно-механическая обработка твердосплав ным инструментом).

Раздел 3. Станки металлорежущие и для физико-технических методов обработ ки Классификация станков по технологическому назначению, точности, степени авто матизации, типажи и каталоги металлорежущих станков.

Особенности конструкций станков основных групп.

Методика формирования цены на станки с учетом их качества.

Международная стандартизация и сертификация станков и их комплектующих. Кон курентоспособность металлорежущих станков.

Образование поверхностей на обрабатываемых деталях.

Классификация движений в станках.

Кинематическая структура станков с механическими и немеханическими кинемати ческими связями. Сравнительный анализ кинематической структуры отдельных типов станков.

Технология и физико-химические процессы удаления части начального объема ма териала заготовки при механической обработке, электромеханической, электроэрозионной и лазерной обработке и других методах формирования деталей.

Технологическая подготовка проектирования станков. Формирование требований к станку на основе анализа параметров обрабатываемых деталей.

Особенности построения технологического процесса обработки на металлорежущих станках различных типов, в том числе станков для нанотехнологической обработки.

Маркетинг с целью определения конкурентоспособности создаваемого станка по комплексу технико-экономических показателей.

Основные критерии работоспособности станков, производительность, начальная и с учетом температурных деформаций прочность, жесткость, износостойкосгь, устойчи вость.

Надежность станков. Общие понятия. Надежность параметрическая и функциональ ная. Надежность в период нормальной эксплуатации и износовых отказов. Резервирова ние.

Составление технического задания на разработку станка па основе технологической подготовки проектирования. Определение основных конструктивных и технологических параметров. Методы формирования показателей и критериев оценки технического уровня станка по его выходным характеристикам.

Формирование компоновочного решения и несущей системы станков. Определение конструктивных параметров.

Разработка кинематической схемы, выбор принципа управления, контроля и диагно стики.

Статические упругие перемещения и их влияние на точность станков.

Динамическая система станка. Характеристики ее основных элементов (упругой системы, процесса резания, процесса трения, процессов в двигателях). Устойчивость дви жений рабочих органов станка и методы ее обеспечения.

СИСТЕМА КАЧЕСТВА РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ «Технология и оборудование механической и физико с. 9 из технической обработки»

(ОД.А.03;

цикл ОД.А.00 «Обязательные дисциплины» основ ной образовательной программы подготовки аспиранта по отрасли Технические науки, специальность 05.02.07 – Технология и оборудование меха нической и физико-технической обработки) САПР станков. Многокритериальная оптимизация в задачах проектирования стан ков. Формирование требований к основным системам станка.

Понятия о сквозном методе проектирования и изготовления изделии САD-САМ САЕ. Параметрические твердотельные модели.

Имитационное моделирование как средство количественного анализа технологиче ских систем.

Разработка математических моделей конструкций и процессов, происходящих в станках.

Использование систем Internet и Intranet при проектировании станков.

Методы оценки качества технологического оборудования на этапах проектирования и сборки.

Принципы конструирования мехатронных узлов. Основные преимущества их ис пользования в станках.

Направляющие прямолинейного и кругового движения. Конструирование и расчет направляющих смешанного трения, гидростатических, гидродинамических и качения.

Конструирование и расчет коробок скоростей и подач.

Шпиндельные узлы с подшипниками качения и скольжения, гидростатическими и гидродинамическими. Конструирование, расчет с учетом критерия жесткости элементов узла. Особенности конструирования высокоскоростных шпинделей.

Механизмы для осуществления прямолинейных движений, их виды, конструирова ние и расчет механизмов: винт-гайки скольжения и качения, зубчато-реечного, червячно реечного и др. Механизмы для осуществления периодических движений. Механизмы для микроперемещений.

Механизмы подачи. Механизмы фиксации. Механизмы автоматической смены инст рументов. Магазины инструментов и заготовок (компоновки). Зажимные приспособления металлорежущих станков. Классификация, основные типы. Расчеты типовых приспособ лений для станков различного технологического назначения.

Экспериментальные исследования металлорежущих станков, методики проведения и обработки результатов.

Устройство и основные характеристики электродвигателей станков: конструкции двигателей постоянного и переменного тока. Типы быстродействующих двигателей, вы сокомоментные двигатели постоянного тока с постоянными магнитами, их достоинства;

двигатели для вентильного привода;

шаговые двигатели;

линейные двигатели, двигатели с частотным регулированием.

Механические характеристики двигателей: разгон, торможение и регулирование скорости.

Системы регулируемого электропривода станков. Тенденции развития конструкций электродвигателей станков. Построение электроприводов на базе микропроцессоров и микроЭВМ.

Переходные процессы в электроприводах станков: динамические режимы работы привода (основные показатели);

уравнение движения электропривода. Расчет мощности электродвигателей станков: при длительной работе;

при повторно-кратковременной работе.

Аппаратура и схема электрического управления металлорежущими станками.

СИСТЕМА КАЧЕСТВА РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ «Технология и оборудование механической и физико с. 10 из технической обработки»

(ОД.А.03;

цикл ОД.А.00 «Обязательные дисциплины» основ ной образовательной программы подготовки аспиранта по отрасли Технические науки, специальность 05.02.07 – Технология и оборудование меха нической и физико-технической обработки) Область применения гидравлического привода в станках, его преимущества и недос татки, основные требования, предъявляемые к гидроприводу станков.

Способы регулирования скорости в гидравлических приводах станков, принципиаль ные схемы, основные характеристики.

Схемы и конструкции основных элементов гидропривода: насосы и гидромоторы;

ци линдры;

контрольно-регулирующая аппаратура;

распределительная аппаратура;

фильтры.

Гидравлические следящие приводы. Область применения в станках, основные схемы, точность и устойчивость приводов.

Электрогидравлические приводы станков с ЧПУ: следящие золотники;

гидроусили тели крутящего момента;

насосные установки.

Динамика гидропривода. Устойчивость движения рабочих органов станков с гидро приводом. Вибрация в гидросистемах, устойчивость контуров системы.

Классификация автоматизированных станков и станочных систем по различным при знакам. Основные понятия теории автоматического управления. Линейные элементы авто матических систем и их характеристики. Типовые нелинейности автоматических систем, их влияние на устойчивость системы и методы линеаризации.

Системы управления циклом. Принцип построения циклограмм. Структурные схемы кулачковых автоматов. Область применения. Преимущества и недостатки.

Копировальные следящие системы. Индуктивные и фотокопировальные системы. Об ласти применения копировальных станков. Преимущества и недостатки.

Классификация систем программного управления. Системы: контурные, позицион ные, прямоугольные, универсальные. Системы управления многооперационными станками.

Структура систем программного управления основных классов. Понятие об основных узлах устройств ЧПУ (интерполяторы, устройства управления приводом и др.). Области приме нения станков с программным управлением. Системы группового числового управления станками. Датчики перемещения в станках с ЧПУ.

Процесс программирования. Программоносители и устройства для ввода програм мы.

Автоматизация процесса резания. Адаптивные системы. Приборы контроля точности изготовления деталей на станке и подналадка станка.

Роботы и манипуляторы.

Основные принципы компоновки автоматических линий. Транспортные системы.

Области применения автоматических линий. Гибкие автоматические линии. Определение.

Принципы построения.

Основные понятия о ГП-модулях и гибких производственных системах (ГПС). Тре бования к системам ЧПУ и ГП-модулям.

Гибкие автоматизированные производственные системы (ГПС). Основные понятия.

Область применения.

Стратегии создания автоматических заводов (АЗ).

Моделирование станочных систем.

Сравнительные характеристики методов физико-технической обработки, их место среди других методов размерной обработки материалов и общие вопросы построения стан СИСТЕМА КАЧЕСТВА РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ «Технология и оборудование механической и физико с. 11 из технической обработки»

(ОД.А.03;

цикл ОД.А.00 «Обязательные дисциплины» основ ной образовательной программы подготовки аспиранта по отрасли Технические науки, специальность 05.02.07 – Технология и оборудование меха нической и физико-технической обработки) ков. Принципы и схемы адаптивно-программного управления процессом обработки. Опти мальное регулирование режимов обработки.

Электроэрозионные станки, их разновидности, физические схемы и технологические возможности. Прецизионные методы изготовления деталей.

Типовые узлы станков для электроэрозионной обработки, генераторы импульсов энергии, виды электродов, системы автоматического регулирования.

Взаимосвязь элементарных единичных и реальных массовых процессов электроэро зионной обработки. Физические модели реального процесса при массовом воздействии разрядов. Рабочие жидкости, влияние их свойств на выходные показатели процесса.

Автоматизация электроэрозионных копировально-прошивочных и вырезных стан ков. Средства и устройства автоматизации. Станки-модули. Устройства, сообщающие ор битальные движения электроду-инструменту.

Ультразвуковые станки, физические основы их работы, кинематика обрабатываю щей системы, в том числе магнитострикционные и ультразвуковые преобразователи. Тех нологические характеристики размерной ультразвуковой обработки.

Станки для отделочных методов электрофизической обработки, элек трополирование, методы достижения точности и качества поверхностного слоя деталей.

Станки для обработки электрохимическими методами. Основные виды электрохи мической обработки: непрерывная, импульсная, циклическая. Выбор их оптимальной по следовательности и параметров, закономерности анодного растворения, электролиты, конструкции катодов. Установки для электрохимической обработки типовых деталей.

Средства интенсификации процесса обработки. Автоматизация электрохимического обо рудования.

Станки для лучевых методов обработки: электронно-лучевая обработка и лазерная обработка, принципы действия и физические схемы, установки, области применения. Ос новные положения экономики;

физические схемы, применение в изделиях приборострое ния.

Станки для обработки комбинированными методами, их классификация. Станки для обработки электроконтактными и анодно-механическими методами;

физические схемы, технологические установки, области применения.

Установка станков на фундамент.

Испытание станков на холостом ходу и при резании.

Диагностика станков, инструментов и механизмов смены и загрузки инструмента.

Особенности эксплуатации станочных автоматических линий.

Особенности эксплуатации станков с ЧПУ и ГПС.

Техническое обслуживание и ремонт.

Проблемы модернизации станков.

2.4 ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАНЯТИЯ 1. Методика и практика проведения исследований процесса резания и контроля точностных параметров деталей с использованием автоматизированных средств на базе современных компьютеров СИСТЕМА КАЧЕСТВА РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ «Технология и оборудование механической и физико с. 12 из технической обработки»

(ОД.А.03;

цикл ОД.А.00 «Обязательные дисциплины» основ ной образовательной программы подготовки аспиранта по отрасли Технические науки, специальность 05.02.07 – Технология и оборудование меха нической и физико-технической обработки) 2. Устройство и принципы работы просвечивающего (TESLA BS500) и растрового (РЭМ-200) электронных микроскопов 3. Получение изображения в растровом (РЭМ-200) и просвечивающем (TESLA BS500) электронных микроскопах, определение постоянной прибора и расшифровка элек тронограмм 4. Устройство рентгеновского дифрактомера общего назначения ДРОН-УМ1. По рядок работы 5. Индицирование рентгенограммы. Определение типа решетки Браве и размеров электронной ячейки 6. Измерение твердости и микротвердости поверхностного слоя деталей 7. Измерение шероховатости поверхности 8. Измерение отклонений формы цилиндрических поверхностей деталей с помо щью кругломера 9. Изучение геометрии резцов 10. Изучение геометрии инструментов для формообразования отверстий 11. Изучение геометрии метчиков 12. Изучение характеристик абразивных инструментов 13. Изучение влияния режимов резания на силы резания 14. Изучение влияния режимов резания на температуру в зоне взаимодействия ин струмента с обрабатываемой деталью 15. Исследование влияния геометрии режущего инструмента и режимов резания на образование нароста 16. Исследованием влияния физико-механических свойств материала и режимов ре зания 17. Изучение влияния режимов резания на качество поверхностного слоя Примечание: продолжительность каждого занятия – 2 часа 3 ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕКУЩЕГО И ПРОМЕЖУТОЧНОГО КОНТРОЛЯ ЗНАНИЙ 3.1 КОНТРОЛЬНЫЕ РАБОТЫ – не предусмотрены.

3.2 СПИСОК ВОПРОСОВ ДЛЯ ПРОМЕЖУТОЧНОГО ТЕСТИРОВАНИЯ – не предусмотрено.

3.3 САМОСТОЯТЕЛЬНАЯ РАБОТА Изучение учебного материала, перенесенного с аудиторных занятий на само стоятельную проработку.

Выявление информационных ресурсов в научных библиотеках и сети Internet по направлениям дисциплины.

Конспектирование и реферирование первоисточников и научно исследовательской литературы по тематическим блокам.

СИСТЕМА КАЧЕСТВА РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ «Технология и оборудование механической и физико с. 13 из технической обработки»

(ОД.А.03;

цикл ОД.А.00 «Обязательные дисциплины» основ ной образовательной программы подготовки аспиранта по отрасли Технические науки, специальность 05.02.07 – Технология и оборудование меха нической и физико-технической обработки) 3.3.1 ПОДДЕРЖКА САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ Список литературы и источников для обязательного прочтения.

Полнотекстовые базы данных и ресурсы:

1. сайт научно-технической библиотеки АлтГТУ elib.altstu.ru/elib/main.htm 2. Издания Алтайского государственного технического университета (http://edu.secna.ru/) 3. Полнотекстовая БД диссертаций РГБ 4. Научная электронная библиотека РФФИ (Elibrary) 5. БД издательства ELSEVIER 6. Oxford University Press 7. Университетская библиотека ONLINE 8. Университетская информационная система Россия 3.3.2 ТЕМАТИКА РЕФЕРАТОВ – не предусмотрены.

Итоговый контроль проводится в виде экзамена кандидатского минимума.

4 ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА ОБУЧЕНИЯ И КОНТРОЛЯ, ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЭВМ (Перечень обучающих, контролирующих и расчетных про грамм, диафильмов, слайдфильмов, кино- и телефильмов).

1. Программы пакета Microsoft Offiсe;

2. Сайт научной технической библиотеки АлтГТУ, с доступом к электронному ка талогу и полнотекстовым базам данных – URL: http://astulib.secna.ru/ 3. MS –Dynamics Axapta 4. Оболочка «Экспертная система» («ЭС»).

5. Оболочка «FES».

6. Программный комплекс –нейроимитатор «Нейро-аналитик»

7. Программный комплекс для построения гибридных экспертных систем «Бизнес аналитик»

8. Система анализа данных «Deductor»

9. Интернет-ресурсы:

а) http://раии.рф - Российская ассоциация искусственного интеллекта б) http://www.niisi.ru/iont/ni/ - RNNS Russian Neural Networks Society 5 АКТИВНЫЕ МЕТОДЫ ОБУЧЕНИЯ (ДЕЛОВЫЕ ИГРЫ, НАУЧНЫЕ ПРОЕКТЫ) не предусмотрены.

6 МАТЕРИАЛЬНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ (Современные приборы, установки (стенды), необходимость специализированных лабораторий и классов) - Лаборатории универсальных станков и инструментов, программно-управляемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и техники, компьютерный класс с симуляторами стоек с ЧПУ СИСТЕМА КАЧЕСТВА РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ «Технология и оборудование механической и физико с. 14 из технической обработки»

(ОД.А.03;

цикл ОД.А.00 «Обязательные дисциплины» основ ной образовательной программы подготовки аспиранта по отрасли Технические науки, специальность 05.02.07 – Технология и оборудование меха нической и физико-технической обработки) - Компьютерные классы, оснащенные компьютерами с выходом в Интернет и в ло кальную сеть Алтайского государственного технического университета, а также принте ры, сканеры и ксероксы.

7 ЛИТЕРАТУРА 7.1 РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА 1. Автоматизация и механизация производства. Учебное пособие / Б.И. Черпаков, Л.И. Вереина. – М.: Академия, 2008. – 384 с.

2. Автоматизация производственных процессов в машиностроении / Н.М. Капус тин, П.М. Кузнецов, А.Г. Схиртладзе [и др.]. – М.: Высшая школа, 2004. – 415 с.

3. Машиностроение: Энциклопедия. Технология изготовления деталей машин. / Под ред. А.Г.Суслова. М.: Машиностроение, 1999.

4. Машиностроение: Энциклопедия. Металлорежущие станки и деревообрабаты вающее оборудование. Т.IV-7 / Под ред. Б.И. Черпакова М.: Машиностроение, 1999.

5. Остафьев В.А. Расчет динамической прочности режущего инструмента. М.:

Машиностроение, 1979.

6. Подураев В.Н. Автоматически регулируемые и комбинированные процессы ре зания. М.: Машиностроение, 1977.

7. Проектирование металлорежущих станков и станочных систем / Под ред. А.С.

Проникова. Т.1, 2 (в 2 ч.), 3. М.: Машиностроение, МГТУ им. Баумана, 1994, 1995.

8. Проников А.С. Надежность машин. М.: Машиностроение, 1978.

9. Резников А.Н., Резников Л.А. Тепловые процессы в технологических системах.

М.: Машиностроение, 1990.

10. Решетов Д.Н., Портман В.Т. Точность металлорежущих станков. М.: Машино строение, 1986.

11. Родин П.Р. Основы проектирования режущих инструментов. Учеб. для вузов.

Киев: Высшая школа, 1990.

12. Металлорежущие инструменты: Учеб. для вузов / Г.Н. Сахаров и др. М.: Маши ностроение, 1989.

13. Свешников В.К. Станочные гидроприводы: Справочник. 3-е изд. М.: Машино строение, 1995.

14. Силин С.С. Метод подобия при резании материалов. М.: Машиностроение, 1979.

15. Сосонкин В.Л. Программное управление станками. М.: Машиностроение, 1981.

7.2 ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ЛИТЕРАТУРА 16. Армарего И.Дж. Обработка металлов резанием / И.Дж. Армарего, Р.Х. Браун. М.: Машиностроение, 1977. – 325 с.

17. Электрофизические и электромеханические методы обработки материалов: в 2 т.

/ А.В. Артамонов, Ю.С. Волков, В.И. Дрожалова [и др.];

под ред. В.П. Смоленцева.– М.:

Высш. шк., 1983. – 2 т.

18. Бабук В.В. Проектирование технологических процессов механической обработ ки в машиностроении / В.В. Бабук, В.А. Шкред, Г.П. Кривко. – Минск: Вышэйшая школа, 1987. – 254 с.

СИСТЕМА КАЧЕСТВА РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ «Технология и оборудование механической и физико с. 15 из технической обработки»

(ОД.А.03;

цикл ОД.А.00 «Обязательные дисциплины» основ ной образовательной программы подготовки аспиранта по отрасли Технические науки, специальность 05.02.07 – Технология и оборудование меха нической и физико-технической обработки) 19. Бесцентровые круглошлифовальные станки. Конструкции, обработка и правка / Я.М. Ашкиназий. – М.: Машиностроение, 2003. – 352 с.

20. Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов / В.Ф. Бобров. – М.: Машино строение, 1975. – 343 с.

21. Бушуев В.В. Основы конструирования станков / А.А. Бушуев. – М.: Станкин, 1992. – 520 с.

22. Власов С.Н. Устройство, наладка и обслуживание металлообрабатывающих станков и автоматических линий: Учеб. для машиностр. спец. / С.Н. Власов, Г.М. Голо вин, Б.И. Черепанов. – М.: Машиностроение, 1995 - 463с.

23. Вороничев Н.М. Автоматические линии из агрегатных станков / Н.М Вороничев, Ж.Э. Тартаковский, В.Б. Генин. - М.: Машиностроение, 1979. – 487 с.

24. Гжиров Р.И., Серебряницкий П.П. Программирование на станках с ЧПУ: Спра вочник / Р.И. Гжиров, П.П.Серебряницкий. - Л.: Машиностроение, 1990 - 588с.

25. Гибкие производственные комплексы / под ред. П.Н. Белянина и В.А. Лещенко М.: Машиностроение, 1984. – 384 с.

26. Гибкое автоматическое производство / под.ред. Майорова С.А. и Орловского Г.В. - М.: Машиностроение, 1983. – 376 с.

27. Горанский Г.К. Автоматизация технического нормирования станочных работ на металлорежущих станках с помощью ЭВМ / Г.К. Горанский, Е.В. Владимиров, Л.Н. Лам бин. – М.: Машиностроение, 1970. – 222 с.

28. Грановский Г.И. Резание металлов / Г.И. Грановский, В.Г. Грановский. – М.:

Высш. шк., 1985. – 304 с.

29. Гречишников В.А. Инструментальное обеспечение автоматизированного произ водства. (Серия: Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных произ водств) / В. А. Гречишников, А. Р. Маслов, Ю. М. Соломенцев, А. Г. Схиртладзе. – М.:

Высш. школа, 2001. – 272 с.

30. Гузеев В.И. Режимы резания для токарных и сверлильно-фрезерно-расточных станков с ЧПУ / В.И. Гузеев, В.А. Батуев, И.В. Сурков;

под ред В.И. Гузеева. – М.: Маши ностроение, 2005. – 368 с.

31. Данилов В.А. Формообразующая обработка сложных поверхностей резания / В.А. Данилов. – Минск: Наука и техника, 1995. – 264 с.

32. Джонс Дж. К. Методы проектирования / Дж. К. Джонс – М.: Мир, 1986. – 326 с.

33. Идеология конструирования / А.Ф.Крайнев. – М.: Машиностроение, 2003. – с.

34. Иноземцев Г.Г. Проектирование металлорежущих инструментов / Г.Г. Инозем цев. – М.: Машиностроение, 1984. – 272 с.

35. Инструменты для обработки точных отверстий / С.В. Кирсанов, В.А. Гречишни ков, А.Г. Схиртладзе, В.И. Кокарев. – М.: Машиностроение, 2003. – 253 с.

36. Инструмент для станков с ЧПУ, многоцелевых станков и ГПС / И.Л.Фадюшин, Я.А.Музыкант, А.И.Мещеряков, А.Р.Маслов. – М.: Машиностроение, 1990. – 272 с.

37. Инструментальные системы автоматизированного производства: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / Р.И.Гжиров, В.И.Гречишников, В.Г.Логашев [и др.]. – СПб.: Политехника, 1993. – 399 с.

СИСТЕМА КАЧЕСТВА РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ «Технология и оборудование механической и физико с. 16 из технической обработки»

(ОД.А.03;

цикл ОД.А.00 «Обязательные дисциплины» основ ной образовательной программы подготовки аспиранта по отрасли Технические науки, специальность 05.02.07 – Технология и оборудование меха нической и физико-технической обработки) 38. Козочкина М.П. Виброакустическая диагностика процессов / М.П. Козочкина (МГТУ им. Баумана). - М.: ИКФ "Каталог", 2005.-186 с.

39. Комплексные способы эффективной обработки резанием / Ю.М. Ермаков. – М.:

Машиностроение, 2005. – 272 с.

40. Кочергин А.И. Автоматы и автоматические линии / А.И. Кочергин. – Минск:

Вышэйшая школа, 1980. - 288 с.

41. Кочергин А.И. Конструирование и расчет металлорежущих станков и станочных комплексов. Курсовое проектирование: Учебн. пособие для втузов/ А.И. Кочергин. – Минск: Вышэйшая школа, 1991. – 382 с.

42. Кочергин А.И. Основы надежности металлорежущих станков / А.И. Кочергин. Минск: Вышэйшая школа, 1982. – 175 с.

43. Кузнецов Ю.И. Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник / Ю.И. Кузнецов, А.Р.

Маслов, А.Н. Байков. - 2-е изд. – М.: Машиностроение, 1990. – 512 с.

44. Куприянов И.Л. Газотермические покрытия с повышенной прочностью сцепле ния / И.Л. Куприянов, М.А. Геллер. – Минск: Наука и техника, 1990. – 175 с.

45. Лашнев С.И. Проектирование режущей части инструмента с применением ЭВМ / С.И. Лашнев, М.И. Юликов. – М.: Машиностроение, 1980. – 208 с.

46. Лоладзе Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. – М.: Ма шиностроение, 1982. – 320 с.

47. Магнитно-абразивная обработка точных деталей / Сакулевич Ф.Ю. [и др.]. – Минск: Вышэйшая школа, 1977. – 286 с.

48. Марков А.И. Ультразвуковое резание труднообрабатываемых материалов / А.И.

Марков. – М.: Машиностроение, 1968. – 365 с.

49. Маслов А.Р. Приспособления для металлообрабатывающего инструмента: Спра вочник / А.Р. Маслов – М.: Машиностроение, 2002. – 256 с.

50. Методы классической и современной теории автоматического управления. В томах. – М.: МГТУ им. Баумана, 2004. - Том 3. Синтез регулятор систем автоматического управления / Н.Д. Егупов, К.А. Пупков. – 2004. – 616 с.

51. Механическая обработка материалов. / под ред. Дальский А.И., Гаврилюк В.С., Вухаркин Л.Н. [и др.]: Учебник для вузов. – М.: Машиностроение, 1981. – 263 с.

52. Муценек К.Я. Основы проектирования сборочных автоматов и автоматических линий / К.Я. Муценек. – Рига: Зинатне, 1981. – 223 с.

53. Нахапетян Е.Г. Диагностирование оборудования гибкого автоматизированного производства / Е.Г. Нахапетян. – М.: Наука, 1985 – 225с.

54. Обработка деталей на станках с ЧПУ / Е.Э. Фельдштейн, М.А. Корниевич. – Минск.: Вышэйшая школа, 2006. – 287 с.

55. Обработка металлов резанием (2-е издание) / А.А. Панов. – М.: Машинострое ние, 2004. – 784 с.

56. Обработка упрочненных поверхностей в машиностроении и ремонтном произ водстве: Учебное пособие / С. И. Богодухов, В. Ф. Гребенюк, А. Д. Проскурин. – 2005. – 256 с.

57. Общемашиностроительные нормативы режимов резания. Справочник: в 2-х т. / А.Д. Локтев [и др.]. – М.: Машиностроение, 1991. – 2 т.

СИСТЕМА КАЧЕСТВА РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ «Технология и оборудование механической и физико с. 17 из технической обработки»

(ОД.А.03;

цикл ОД.А.00 «Обязательные дисциплины» основ ной образовательной программы подготовки аспиранта по отрасли Технические науки, специальность 05.02.07 – Технология и оборудование меха нической и физико-технической обработки) 58. Основы научных исследований: Учебник для технических вузов / В.И.Крутов, И.М.Грушко, В.В.Попов [и др.];

Под ред. В.И.Крутова. - М.:Высш.шк., 1989. – 399 с.

59. Основы электротехнологии и новые ее разновидности / Л.Я. Попилов. – Л.: Ма шиностроение, 1971. – 213 с.

60. Остафьев В.А. Расчет динамической прочности режущего инструмента / В.А.

Остафьев.– М.: Машиностроение, 1979. – 168 с.

61. Острейковский В.А. Теория надежности: Учеб. для вузов / В.А. Острейковский.

– М.: Высш. шк., 2003. – 463 с.

62. Подураев В.Н. Автоматически регулируемые и комбинированные процессы ре зания / В.Н. Подураев. – М.: Машиностроение, 1977. – 304 с.

63. Подураев В.Н. Резание труднообрабатываемых материалов / В.Н. Подураев. – М.: Высш. шк., 1974. – 590 с.

64. Поляк М.С. Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В т. – М.: Л.В.М. – Скрипт: Машиностроение, 1995. – 2 т.

65. Прогрессивные конструкции затылованных инструментов - (Серия: Библиотека инструментальщика) / В.Б. Протасьев, М.В. Ушаков, Ю.С. Степанов. – М.: Машинострое ние, 2004. - 236 с.

66. Проектирование металлорежущих станков и станочных систем: Справочник учебник. В 3 т. Т.1: Проектирование станков;

Т.2: Расчет и конструирование узлов и эле ментов станков;

Т.3: Проектирование станочных систем / Под общей ред. А.С.Проникова – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана: Машиностроение, Т.1, 1994;

Т.2, 1995;

Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана: Изд-во «Станкин», Т. 3, 2000. – 3 т.

67. Проектирование технологических процессов в машиностроении. Учебное посо бие для ВУЗов / И.П. Филонов. – Минск.: Технопринт, 2003. – 910 с.

68. Проектирование технологии автоматизированного машиностроения (Серия:

Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств). – М.:

Высш. школа, 1999. – 416 с.

69. Производство деталей металлорежущих станков / А.В. Мухин, О.В. Спиридонов, А.Г. Схиртладзе [и др.]. - М.: Машиностроение, 2001. – 560 с.

70. Проников А.С. Надежность машин / А.С. Проников. – М.: Машиностроение, 1978. – 592 с.

71. Проников А.С. Программный метод испытания металлорежущих станков / А.С.

Проников. - М.: Машиностроение, 1985. – 287 с.

72. Пуш А.В. Шпиндельные узлы. Качество и надежность / А.В. Пуш. - М.: Маши ностроение, 1992. - 228с.

73. Пуш В.Э. Автоматические станочные системы / И.Э. Пуш, В. Пигерт, В.Л. Со сонкин. – М.: Машиностроение, 1982. – 319 с.

74. Расчеты зуборезных инструментов / В.Ф. Романов. – М.: Машиностроение, 1969.

– 251 с.

75. Режущий инструмент и инструментальное обеспечение автоматизированного производства: учеб. пособие для вузов / Е.Э.Фельдштейн, М.Л.Еременко, М.А.Корниевич [и др.]. Под общ. ред. Е.Э.Фельдштейна. – Минск: Вышэйшая школа, 1993. – 424 с.

СИСТЕМА КАЧЕСТВА РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ «Технология и оборудование механической и физико с. 18 из технической обработки»

(ОД.А.03;

цикл ОД.А.00 «Обязательные дисциплины» основ ной образовательной программы подготовки аспиранта по отрасли Технические науки, специальность 05.02.07 – Технология и оборудование меха нической и физико-технической обработки) 76. Режущий инструмент / Д. В. Кожевников, В. А. Гречишников, С. В Кирсанов, В.

И. Кокарев, А. Г. Схиртладзе. – М.: Машиностроение, 2004. – 512 с.

77. Резников А.Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов/ А.Н. Резников. – М.: Машиностроение, 1981. – 279 с.

78. Решетов Д.Н. Надежность машин: Учебное пособие для машиностр. спец. вузов/ Д.Н. Решетов, А.С. Иванов, В.З. Фадеев. – М.: Высш. шк., 1988. – 237 с.

79. Родин П.Р. Металлорежущие инструменты / П.Р. Родин. – К.: Вiща школа, 1974.

– 431 с.

80. Родин П.Р. Основы формообразования поверхностей резанием / П.Р. Родин. – К.:

Вiща школа, 1977. – 192 с.

81. Сахаров Г.Н. Обкаточные инструменты / Г.Н. Сахаров. – М.: Машиностроение, 1983. – 323 с.

82. Семенченко И.Л. Проектирование металлорежущих инструментов / И.Л. Семен ченко, М.Л. Матюшин, Г.Н. Сахаров. – М.: Машгиз, 1962. – 952 с.

83. Синопальников В.А Надежность и диагностика технологических систем: Учеб.

для студентов вузов/ В.А. Синопальников, С.Н. Григорьев.- М.: Станкин, 2003 - 331 с.

84. 84 Сосонкин В.Л. Программное управление технологическим оборудованием / В.Л. Сосонкин. - М.: Машиностроение, 1991-512с.

85. Справочник инструментальщика / И.А.Ординарцев, Г.В.Филиппов, А.Н.Шевченко [и др.];

под общ. ред. И А.Ординарцева. – Л.: Машиностроение. Ленингр.

отд-ние, 1987. – 846 с.

86. Справочник по электрическим и ультразвуковым методам обработки материалов / Л.Я. Попилов. – Л.: Машиностроение, 1971. – 543 с.

87. Справочник технолога по автоматическим линиям / А.К.Косилова, А.Г.Лыков, О.М.Деев [и др.]. – М.: Машиностроение, 1982. – 320 с.

88. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. / А.М.Дальский [и др.];

под ред. А.М.Дальского, А.Г.Косиловой, Р.К.Мещерякова, А.Г.Суслова – М.: Машинострое ние, 2001. – 2 т.

89. Станочное оборудование автоматизированного производства. В 2-х т. / под ред.

В.В.Бушуева – М.: Изд-во «Станкин», Т.1, 1993;

Т.2, 1994. – 2 т.

90. Станочные приспособления: Учеб. пособие для вузов / А.Г. Схиртладзе, В.Д.

Новиков. – М.: Высш. школа, 2001. – 110 с.

91. Старков В.К. Дислокационные представления о резании металлов / В.К. Стар ков. - М.: Машиностроение, 1979. – 160 с.

92. Старков В.К. Технологические методы повышения надежности обработки на станках с ЧПУ / В.К. Старков. – М.: Машиностроение, 1984. – 120 с.

93. Старков В.К. Обработка резанием. Управление стабильностью и качеством в ав томатизированном производстве / В.К. Старков. – М.: Машиностроение, 1989. – 295 с.

94. Схиртладзе А.Г. Работа оператора на станках с программным управлением / А.Г.

Схиртладзе. – М.: Шк.;

Изд. Центр «Академия», 1998-175с.

95. Схиртладзе А.Г. Технологическое оборудование машиностроительных произ водств: Учебное пособие для студентов вузов / А.Г. Схиртладзе, В.Ю. Новиков;

под ред.

Ю.М.Соломенцева. М.: Высшая школа, 2003.- 406с.

СИСТЕМА КАЧЕСТВА РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ «Технология и оборудование механической и физико с. 19 из технической обработки»

(ОД.А.03;

цикл ОД.А.00 «Обязательные дисциплины» основ ной образовательной программы подготовки аспиранта по отрасли Технические науки, специальность 05.02.07 – Технология и оборудование меха нической и физико-технической обработки) 96. Теория и практика нанесения защитных покрытий / П.А. Витязь, В.С. Ивашко, А.Ф. Ильющенко [и др.]. - Минск: Беларуская навука, 1998. – 583 с.

97. Теория резания / П.И. Ящерицын, М.А. Корниевич, Е.Э.Фельдштейн. – М.:

Высш. школа, 2005. – 512 с.

98. Трение, износ и смазка (трибология и триботехника) / А.В. Чичнадзе, Э.М. Бер линер, Э.Д. Браун [и др.]. – М.: Машиностроение, 2003. – 576 с.

99. Фельдштейн Е.Э. Режущий инструмент и оснастка станков с ЧПУ: справ. посо бие / Фельдштейн Е.Э. – Минск: Выш. шк., 1988. – 336 с.

100. Фельдштейн Е.Э., Корниевич М.А. Режущий инструмент для обработки не эвольвентных профилей / Е.Э. Фельдштейн, М.А. Корниевич. – Минск: Дизайн ПРО, 2000.

– 112 с.

101. Четвериков С.С. Металлорежущие инструменты / С.С. Четвериков. – М.: Высш.

шк., 1965.

102. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. Учеб ное пособие: в 2-х томах/ Б.А. Артамонов, Ю.С. Волков, В.И. Дрожжалова [и др.]. – М.:

Высшая школа, 1983. – 2 т.

103. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов / В.С.

Коваленко. – Киев: Вища школа, 1975. – 233 с.

104. Электрохимическая обработка / А.Е. Де Барр – М.: Машиностроение, 1973. – 182 с.

105. Электроэрозионная обработка материалов / М.К. Мицкевич, А.И. Бушик, И.А.

Бакуто [и др.]. – Минск: Наука и техника, 1988. – 215 с.

106. Юликов М.И. Проектирование и производство режущих инструментов / М.И.

Юликов, Б.И. Горбунов, Н.В. Колесов. – М.: Машиностроение, 1987. – 296 с.

107. Явлинский К.Н, Явлинский А.К. Вибродиагоностика и прогнозирование качест ва механических систем / К.Н. Явлинский, А.К. Явлинский. – Л.: Машиностроение, 1983 239с 108. Якобс Г.Ю. Оптимизация резания / Г.Ю. Якобс, Э. Якоб, Д. Кохан.: Машино строение, 1981. – 229 с.

7.3 УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ ПО ДИСЦИПЛИНЕ 109. Татаркин Е.Ю., Ситников А.А., Хоменко В.А., Кульков С.Н., Миронов Ю.П.

Исследование качества поверхности. Методические указания – Барнаул: Изд-во АлтГТУ. 2000, 73с.- 50 экз.

110. Кульков С.Н., Миронов Ю.П., Хоменко В.А., Татаркин Е.Ю., Ситников А.А.

Исследование структуры материалов. Методические указания – Барнаул: Изд-во АлтГТУ. 1999, 43с.-50 экз.

111. Татаркин Е.Ю., Ситников А.А., Марков А.М., Хоменко В.А., Кульков С.Н. Ав томатизация научных исследований. Методические указания - Барнаул: Изд-во АлтГТУ 1999, 45с.-50 экз.

112. Хоменко В.А., Маркова М.И. Изучение геометрических параметров резцов. Ме тодические указания - Барнаул: Изд-во АлтГТУ -2007, 11с.-50 экз.

СИСТЕМА КАЧЕСТВА РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ «Технология и оборудование механической и физико с. 20 из технической обработки»

(ОД.А.03;

цикл ОД.А.00 «Обязательные дисциплины» основ ной образовательной программы подготовки аспиранта по отрасли Технические науки, специальность 05.02.07 – Технология и оборудование меха нической и физико-технической обработки) 113. Хоменко В.А., Федоров Ю.В., Маркова М.И. Основные типы и геометрические параметры инструмента для обработки отверстий. Методическое пособие- Барнаул: Изд во АлтГТУ - 2001, 13с.-50 экз.

114. Хоменко В.А., Федоров Ю.В., Маркова М.И. Геометрия, конструкция и экс плуатация метчиков. Методическое пособие – Барнаул: Изд-во АлтГТУ – 2005, 11с.- экз.

115. Хоменко В.А., Дудкевич А.Г. Определение сил резания при обработке метал лов. Методические указания - Барнаул: Изд-во АлтГТУ- 2005, 17с.-50 экз.

116. Хоменко В.А., Дудкевич А.Г. Изучение температурных зависимостей при обра ботке металлов резанием. Методические указания - Барнаул: Изд-во АлтГТУ- 2009, 15с. 50 экз.

117. Хоменко В.А. Выбор шлифовальных кругов и режимов резания при заточке ме таллорежущего инструмента. Методические указания - Барнаул: Изд-во АлтГТУ - 2006, 15с.-50 экз.

СИСТЕМА КАЧЕСТВА РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ «Технология и оборудование механической и физико с. 21 из технической обработки»

(ОД.А.03;

цикл ОД.А.00 «Обязательные дисциплины» основ ной образовательной программы подготовки аспиранта по отрасли Технические науки, специальность 05.02.07 – Технология и оборудование меха нической и физико-технической обработки) ДОПОЛНЕНИЯ И ИЗМЕНЕНИЯ В РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЕ за_/_учебный год В рабочую программу курса ОД.А.03, «Технология и оборудование механической и физико-технической обработки», цикл ОД.А.00 «Обязательные дисциплины» основной образовательной программы подготовки аспиранта по отрасли Технические науки, специ альность 05.02.07 – Технология и оборудование механической и физико-технической об работки) Основание Рас- Дата вве Номера листов Номер для внесе- Подпись шиф- Дата дения из измене- заме- новых аннули- ния изме- ровка менения ненных ро ния нений подпи ванных си

 




 
2013 www.netess.ru - «Бесплатная библиотека авторефератов кандидатских и докторских диссертаций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.