авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ  БИБЛИОТЕКА

АВТОРЕФЕРАТЫ КАНДИДАТСКИХ, ДОКТОРСКИХ ДИССЕРТАЦИЙ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ

Обоснование рациональных параметров вибрационной щековой дробилки с наклонной камерой дробления

На правах рукописи

САБЛИН Роман Анатольевич ОБОСНОВАНИЕ РАЦИОНАЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ ВИБРАЦИОННОЙ ЩЕКОВОЙ ДРОБИЛКИ С НАКЛОННОЙ КАМЕРОЙ ДРОБЛЕНИЯ Специальность 05.05.06 – Горные машины

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

САНКТ-ПЕТЕРБУРГ 2009

Работа выполнена в государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования Санкт Петербургском государственном горном институте имени Г.В. Плеханова (техническом университете) Научный руководитель – Доктор технических наук, профессор Габов В. В.

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор Тарасов Ю.Д.

кандидат физико-математических наук Краснов А.А.

Ведущее предприятие – ОАО «НПК «Механобр техника»

Защита диссертации состоится « » 2009 г.

в ч мин на заседании диссертационного совета Д 212.224.07 при Санкт-Петербургском государственном гор ном институте имени Г.В. Плеханова (техническом универси тете) по адресу: 199106 Санкт-Петербург, 21-я линия, д.2, ауд.7212.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Санкт-Петербургского государственного горного института.

Автореферат разослан « » 2009 г.

УЧЕНЫЙ СЕКРЕТАРЬ диссертационного совета д.т.н., профессор И.П. ТИМОФЕЕВ

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы По мере развития промышленности все большую акту альность приобретает проблема повышения эффективности де зинтеграции полезных ископаемых, которая в значительной мере связана с необходимостью совершенствования процессов разрушения материалов различного происхождения. Это вызы вает, в свою очередь, необходимость совершенствования дро бильных машин и изыскания принципиально новых конструк тивных решений, повышающих их производительность и зна чительно интенсифицирующих процесс дезинтеграции мате риалов с получением продукта заданного качества.

Вибрационные щековые дробилки являются наиболее эффективными машинами на стадии крупного дробления твер дых и сверхтвердых материалов. Многие организации ведут исследования по модернизации конструкции и совершенство ванию методик расчета этих машин.

За последнее время значительно вырос интерес иссле дователей к вибрационным щековым дробилкам с наклонной камерой дробления.

Результаты экспериментальных исследований подтвер ждают увеличение производительности вибрационных щеко вых дробилок (ВЩД) с наклонной камерой дробления по срав нению с дробилками с вертикальной камерой дробления. Од нако не ясна причина данного явления, не известны область устойчивого режима работы таких дробилок и изменение тех нологических показателей с увеличением частоты движения щек.

Поиск теоретически и экспериментально обоснованных рациональных параметров, определяющих эффективный ре жим работы вибрационной щековой дробилки с наклонной ка мерой дробления, является актуальной научно-технической задачей, решение которой имеет большое практическое значе ние.

Целью работы является определение рациональных ус тойчивых режимов работы вибрационной щековой дробилки с наклонной камерой дробления в зависимости от частоты вра щения дебалансов с учетом свойств динамической системы и влияния на процесс вибротранспортирования для обеспечения повышения эффективности работы.

Основные задачи исследования:

1. Анализ существующих конструкций и направлений развития вибрационных щековых дробилок.

2. Проведение теоретических исследований динамиче ской системы вибрационной щековой дробилки и вибротранс портирования материала в наклонной камере дробления.

3. Разработка методики и проведение эксперименталь ных исследований для оценки производительности и степени дробления от частоты вращения дебалансов.

4. Обоснование и выбор рациональных параметров ре жима работы вибрационной щековой дробилки с наклонной камерой дробления.

Метод исследования В работе используется комплексный метод исследова ний, включающий в себя теоретические исследования динами ческой системы и процесса вибротранспортирования, а также экспериментальные исследования, проводимые на промыш ленном полноразмерном образце дробилки с учетом многофак торности и случайности процесса.

Научные положения, выносимые на защиту:

1. Зона устойчивого режима работы вибрационной ще ковой дробилки с наклонной камерой дробления, которая на холостом ходу находится в межрезонансном диапазоне частот движения щек, а при работе под нагрузкой сужается и ограни чивается со стороны высоких частот под воздействием нега тивного влияния кососимметричного резонанса, а со стороны низких частот – под влиянием неэффективного процесса транспортирования материала в камере дробления.

2. Производительность и степень дробления в устойчи вом режиме работы вибрационной щековой дробилки с углом наклона камеры дробления 450 при дроблении материала типа гранит с увеличением частоты движения щек выражаются по линомами второй степени, при этом производительность рас тет, а степень дробления уменьшается.

Научная новизна диссертационной работы.

1. Обоснованы и экспериментально подтверждены гра ницы устойчивого режима работы вибрационной щековой дро билки с углом наклона камеры дробления 450.

2. Установлена механическая характеристика режима работы вибрационной щековой дробилки, представляющая со бой зависимость производительности и степени дробления от регулируемого параметра – частоты вращения дебалансов.



Обоснованность и достоверность научных положений подтверждается применением апробированных современных методов теории нелинейных колебаний, теорий синхронизации и вибротранспортирования, а также достаточной сходимостью результатов теоретических и экспериментальных исследова ний, проведенных на промышленной полноразмерной вибра ционной щековой дробилке с углом наклона камеры 450, при дроблении характерного для них продукта – гранита (расхож дение результатов не превышает 12%, при доверительной ве роятности 95%).

Практическое значение работы состоит в разработке рекомендаций по выбору частотного режима работы вибраци онной щековой дробилки с наклонной камерой дробления при достижении заданной производительности и крупности готово го продукта и предложенной методике расчета производитель ности с учетом процесса вибротранспортирования.





Реализация результатов работы Результаты работы приняты к использованию в ОАО «НПК «Механобр-техника» при проектировании новых конст рукций вибрационных щековых дробилок с наклонной камерой дробления для выбора частотных режимов с целью получения заданных технологических показателей.

Апробация работы Основные положения диссертации и результаты работы докладывались и получили положительную оценку на ежегод ной научной конференции молодых ученых «Полезные иско паемые России и их освоение» (СПГГИ (ТУ), 2006, 2007), г. Санкт-Петербург;

международной конференции «Конгресс обогатителей стран СНГ» (МИСиС, 2007), г. Москва.

Личный вклад автора 1. Теоретически и экспериментально определена об ласть устойчивого режима работы вибрационной щековой дро билки с наклонной камерой дробления.

2. Разработана методика определения расчетной произ водительности вибрационной щековой дробилки с наклонной камерой дробления.

3. Разработана методика и проведены эксперименталь ные исследования промышленной установки ВЩД 80х300 с изменением частоты вращения дебалансов при работе под за валом.

4. Определены математические модели зависимости производительности и степени дробления от частоты вращения дебалансов в устойчивом режиме работы вибрационной щеко вой дробилки с наклонной камерой дробления.

Публикации По теме диссертационной работы опубликовано 5 работ, из них один патент на полезную модель.

Объем и структура работы Диссертационная работа содержит 100 страниц текста, 37 рисунков, 8 таблиц и состоит из введения, четырех глав, за ключения, списка литературы из 60 наименований.

Автор выражает глубокую благодарность генеральному директору – научному руководителю ОАО «НПК «Механобр техника», д.т.н., проф. Л.А. Вайсбергу, главному конструктору к.т.н. В.Я. Туркину, д.т.н., проф. И.И. Блехману за постоянную творческую помощь, научное консультирование и администра тивную поддержку работы, а также всем специалистам ОАО «НПК «Механобр-техника».

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность и общая харак теристика работы.

В первой главе проведен анализ устройства и техноло гии работы щековых дробилок, дана оценка их применения в промышленности. Рассмотрены перспективные направления исследования вибрационных щековых дробилок.

Во второй главе проведен анализ динамической схемы вибрационной щековой дробилки с нежестким креплением вибровозбудителей и процесса вибротранспортирования мате риала в камере дробления. Предложен комплексный метод расчета устойчивого режима работы вибрационной щековой дробилки, новый метод расчета и математическая модель зави симости теоретической производительности вибрационной ще ковой дробилки с наклонной камерой дробления от частоты вращения дебалансов.

В третьей главе представлены результаты эксперимен тальных исследований проведенных на промышленной полно размерной вибрационной щековой дробилке с углом наклона камеры дробления 450 ВЩД 80х300.

В четвертой главе представлены области эффективного применения и направления дальнейших научных исследований вибрационных щековых дробилок.

ЗАЩИЩАЕМЫЕ НАУЧНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1. Зона устойчивого режима работы вибрационной щековой дробилки с наклонной камерой дробления, кото рая на холостом ходу находится в межрезонансном диапа зоне частот движения щек, а при работе под нагрузкой су жается и ограничивается со стороны высоких частот под воздействием негативного влияния кососимметричного ре зонанса, а со стороны низких частот – под влиянием неэф фективного процесса транспортирования материала в ка мере дробления.

Необходимым условием эффективной работы вибраци онной щековой дробилки является обеспечение синхронно противофазного движения щек. В соответствии с теорией, раз работанной проф. Р.Ф. Нагаевым, в качестве критерия обеспе чения устойчивости синхронно-синфазного режима принимают безразмерный коэффициент:

M = 1 + d 2 + 2 + b 2 + 2b ( dSin Cos ) J M z + z Mb i + 2 µ lbSin Sin 1 22 (1) 2 b 2 J J µl 1 1 Cos + 1 Cos + 2M 2 J J M, * b 2J aJ Sin + J + 2 J где m - масса рамы, кг;

µ - масса щеки, кг;

M = m + 2µ - общая масса несущей рамы, кг;

a - расстояние между торсионами, м;

b - расстояние между осью вращения дебаланса и осью его подвески, м;

c - расстояние от оси торсионов до центра масс рамы, м;

d - расстояние между подвесками щеки и дебаланса, м;

l – расстояние до центра масс щеки, м;

- расстояние между общим центром масс и осью торсионов, м;

– угол на центр масс щеки, град.;

– угол на ось вращения дебалансов, град.;

z,z1 - жесткости торсионов, Нм/рад;

- частота вращения деба лансов, с-1;

i – центральный момент инерции щеки, кгм2. В вы ражении (1) приняты следующие обозначения:

J = I + m ( + c ) + 2i + 2µ 2 + a 2 + 2l ( aSin Cos ) ;

M ( z + z1 ) J1 = i + µ l ( aSin Cos ) ;

= Mi + 2 µ 2l 2 Sin 2 ;

2µ 2l 2 J z + z Cos 2, * = i+ + 2 J M где I - центральный момент инерции рамы, кг·м2.

Для устойчивого режима необходимо и достаточно, чтобы величина была положительна. Выражение (1) связыва ет общей зависимостью конструктивные, кинематические и динамические параметры виброщековой дробилки.

Второй показатель оценки устойчивости – стабильность, учитывает влияние электродвигателя на устойчивость рабо ты дробилки:

= Wmax / L0, где Wmax - вибрационный момент;

L0 - номинальный момент электродвигателя.

Одним из важных показателей эффективного режима работы дробилки является стабильность амплитуды движения щек, характеризующаяся величиной Р, равной отношению час тот собственных колебаний щеки к вынужденным:

z i + µl P= 0.

При таком комплексном подходе расчета устойчивого режима вибрационной щековой дробилки, кривые,, Р огра ничивают диапазон допустимых частот вращения дебалансов (рис. 1).

Как видно из данного графика, устойчивый режим рабо ты вибрационной щековой дробилки находится в широком диапазоне частот движения щек (9-29 Гц) между симметрич ным и кососимметричным резонансами.

Необходимо отметить, что данный метод не учитывает влияния на динамическую систему и процесс в целом прочно сти дробимого материала и его селективного разрушения, а также вибротранспортирования и разделения по крупности ма териала в камере дробления.

6,,P устойчивость, 4 стабильность, Р, Гц -1 0 5 10 15 20 25 30 35 - - - - - Рис. 1 Кривые устойчивости и стабильности динамической схемы ВЩД 80х Для того чтобы учесть всё выше перечисленное, а также многофакторность и случайность процесса дробления в вибра ционной щековой дробилке с наклонной камерой дробления были проведены экспериментальные исследования на про мышленном полноразмерном образце ВЩД 80х300. Устойчи вость работы определялась по значениям показателей эффек тивности процесса дробления (производительность и степень дробления).

В результате проведенных исследований были получе ны кривые производительности, степени дробления, эффектив ности и удельного расхода электроэнергии в зависимости от частоты движения щек (рис. 2).

Рис. 2 Кривые технологических параметров ВЩД 80х 1 – степень дробления;

2 – расход электроэнергии на тонно-сокращение, кВтч/uт;

3 – эффективность, uт/ч;

4 – производительность, т/ч.

I – переходной режим;

II – диапазон эффективной работы.

Как показывают экспериментальные исследования, при частотах выше 30 Гц процесс дробления срывается из-за влия ния кососимметричного резонанса. При частотах ниже 23 Гц на процесс дробления влияет снижение эффективности процес са вибротранспортирования материала. Происходит переиз мельчение, снижение разделения по крупности. В результате чего при частоте ниже 20 Гц работа дробилки нецелесообразна.

Это позволяет сделать вывод, что устойчивый режим работы дробилки, обеспечивающий эффективный процесс дробления при работе под нагрузкой, сужается до частотного диапазона 23-30 Гц и ограничивается негативным влиянием кососимметричного резонанса с высокой стороны частот и не эффективным процессом транспортирования материала со сто роны низких частот.

2. Производительность и степень дробления в устой чивом режиме работы вибрационной щековой дробилки с углом наклона камеры дробления 450 и при дроблении ма териала типа гранит с увеличением частоты движения щек выражаются полиномами второй степени, при этом произ водительность растет, а степень дробления уменьшается.

В диапазоне установившегося режима работы вибраци онной щековой дробилки эффективность оценивается инте гральными показателями – производительностью и степенью дробления.

В настоящее время производительность ударно вибрационной щековой дробилки принято определять исходя из объема призмы выпадения раздробленного материала за единичный цикл и числа циклов в единицу времени. Суммар ный путь, проходимый материалом за время раскрытия щели, или высоту призмы выпадения можно выразить зависимостью:

1 2F 2 Ft Y = gt 2 + +, (2) M ДР M ДР где t – время раскрытия щеки, с;

F – сила, развиваемая вибра тором, Н;

МДР – масса дробящего механизма, кг;

– частота вращения дебалансов, с-1.

Формула (2) справедлива для идеального условия выпа дения материала – только за счет сил гравитации, без взаимо действия с бронями при раскрытии щек и без учета наклона камеры дробления.

В вибрационной щековой дробилке с наклонной каме рой дробления транспортирование материала совершается по нижней щеке, совершающей простые гармонические колебания во взаимно перпендикулярных направлениях с одинаковой частотой и сдвигом по фазе. В виду малых амплитуд и высоких частотных режимов процесс вывода материала можно считать вибротранспортированием.

Для оценки процесса вибротранспортирования принят метод разбиения процесса по временной оси на интервалы и подъинтервалы, предложенный И.И. Блехманом. Неравенства, определяющие разбиение временной оси на интервалы и подъ интервалы, приведены в табл. 1.

В интервале II материал находится в полете, т.е. отсут ствует реакция опоры материала на щеку;

в интервале I мате риал скользит по поверхности (реакция опоры больше нуля): в сторону разгрузки (подъинтервал I1+), в сторону противопо ложную разгрузки (подъинтервал I1-), в интервале I10 материал находится в относительном покое.

Таблица Интервал I Интервал II Z 0 sin t z1+ sin (t + 1+ ) подъинтервал I1+ z1+ sin (t + 1+ ) 0 z0 sin t подъинтервал I z1 sin ( t + 1 ) z1 sin (t + 1 ) подъинтервал I1 В таблице 1 приняты следующие обозначения:

g g sin ( ± 1 ) ;

z0 = 2 cos ;

z1± = M 1± b M 1± = a 2 cos 2 1 ± ab cos sin 2 1 + b 2 sin 2 1 ;

M 1± cos 1± = a cos 1 cos ± b sin 1 ;

M1± sin 1± = a cos 1 sin.

На основе данных неравенств была построена матема тическая модель режимов движения материала в камере дроб ления для вибрационной щековой дробилки ВЩД 80х300 на частоте 25 Гц (рис.3).

По графику видно, что материал в начале цикла нахо дится в полете, затем скользит в сторону разгрузки, после это го находится в состоянии относительного покоя, затем опять скользит, но в сторону обратную разгрузке и завершается цикл полетом.

Необходимо отметить, что транспортирование материа ла происходит только во время раскрытия щек. После чего происходит дробление материала. Поэтому расчет производи тельности вибрационной щековой дробилки с наклонной каме рой дробления сводиться к вычислению суммарного расстоя ния, пройденного материалом за один цикл.

В результате зависимость производительности от часто ты вращения дебалансов имеет вид:

QТЕОР = 0,15 0,3.

В данной методике не учтены многофакторность, слу чайность процессов происходящих в вибрационных щековых дробилках при работе, что сделать теоретически крайне слож но.

Для проверки методики и математической модели зави симости производительности от частоты вращения дебалансов необходимо провести экспериментальные исследования на промышленном полноразмерном образце вибрационной щеко вой дробилки с наклонной камерой дробления ВШД 80х300.

Рис. 3 Режимы движения материала в камере дробления Цель проведения экспериментальных исследований за ключается в проверке адекватности комплексного метода рас чета устойчивости синхронно-противофазного движения щек и в проверке математической модели зависимости производи тельности от частоты вращения дебалансов для вибрационной щековой дробилки с наклонной камерой дробления.

Экспериментальные исследования проводились в цеху полупромышленных и стендовых испытаний ОАО «НПК «Ме ханобр-техника» на вибрационной щековой дробилке с углом наклона камеры дробления 450 ВЩД 80х300, которая является первым типоразмером машин данного типа.

Экспериментальная установка стояла из: преобразова теля частоты, вибрационной щековой дробилки с наклонной камерой дробления и двух наборов сит.

Изменяемым параметром при проведении эксперимен тов была частота вращения дебалансов, которая варьировалась от 20 Гц до 30 Гц с шагом 2,5 Гц.

На каждом шаге частоты материал засыпался в загру зочную воронку дробилки под завалом, измерялось время про хождения материала через камеру дробления, после чего вы числялась производительность. После дробления готовый про дукт рассеивался на наборе сит, и вычислялась степень дроб ления при условии, что все навески имели одинаковую сред нюю крупность 49,5мм. Для каждого уровня фактора опыты повторялись по четыре раза.

По результатам обработки экспериментальных исследо ваний методом математической статистики были построены математические модели зависимости производительности и степени дробления материала в вибрационной щековой дро билке с наклонной камерой дробления от частоты вращения дебалансов:

QЭКСП = 0,018 2 + 1,14 13,52 ;

uЭКСП = 0,09 2 5, 26 + 82,54.

По результатам проведенных теоретических и экспери ментальных исследований, а также на основе полученных ма тематических моделей, были построены графики зависимости теоретической и экспериментальной производительности и степени дробления от частоты вращения дебалансов (рис. 4 и 5).

Сходимость графиков теоретической и эксперименталь ной производительность достаточно высокая. Поэтому для расчетов, не требующих высокой точности, целесообразна ли неаризация кривых производительности и степени дробления.

При этом ошибка не превысит 12%.

4, Q, т/час 3, Полиномиальный (Qэксп) Линейный (Qтеор) 2, 22 24 26 28 Частота вращения дебалансов, Гц Рис. 4 Изменение теоретической и экспериментальной производительности от частоты вращения дебалансов 11,00 Полиномиальный (Степень дробления) Линейный (Степень дробления) 10, Степень дробления 9, 8, 7, 6, 5, 22 23 24 25 26 27 28 29 Частота вращения дебалансов, Гц Рис. 5 Изменение экспериментальной степени дробления от частоты вращения дебалансов В результате проведенных исследований можно сделать следующие выводы:

• При проектировании вибрационной щековой дробилки с наклонной камерой дробления необходимо учитывать влияние процессов избирательного разрушения, транспор тирования и сегрегации;

• Процесс транспортирования материала в камере дробления следует рассматривать как вибротранспортирование с раз личным видом перемещения (полет, скольжение, относи тельный покой);

• При расчете производительности необходимо учитывать расстояние, пройденное материалом под действием виб ротранспортирования.

ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ Представленная диссертация является законченной науч но-квалификационной работой, в которой на основе выполненных автором теоретических и экспериментальных исследований со держится решение важной задачи обоснования области рацио нального режима работы вибрационной щековой дробилки с на клонной камерой дробления в зависимости от частоты движения щек и комплексной оценки устойчивости работы дробилки, а также установление влияния на производительность и степень дробления частоты вращения дебалансов и эффектов вибротранс портирования, что обеспечивает увеличение производительности при заданной степени дробления и снижение энергоемкости про цесса дезинтеграции дробимого материала.

Основные научные и практические выводы, сделанные в результате выполненных исследований, заключаются в следую щем:

1. Устойчивый режим работы вибрационной щековой дробилки с наклонной камерой дробления под нагрузкой соот ветствует диапазону частот движения щек 23 – 30 Гц.

2. Экспериментально подтверждено, что область рацио нального режима работы ограничена по условиям снижения эффективности процесса вибротранспортирования и влияния кососимметричного резонанса.

3. При частоте движения щек ниже 20 Гц работа вибра ционной щековой дробилки с наклонной камерой дробления нецелесообразна из-за низкой эффективности и высокого рас хода потребляемой электроэнергии.

4. Разработана методика расчета производительности вибрационной щековой дробилки с наклонной камерой дроб ления с учетом угла наклона камеры дробления, амплитуды и частоты движения щек и коэффициента трения.

5. Экспериментально подтверждено, что в установив шемся режиме работы вибрационной щековой дробилки с на клонной камерой дробления с увеличением частоты движения щек (23-30 Гц) производительность увеличивается, а степень дробления уменьшается.

6. Разработана математическая модель зависимости про изводительности и степени дробления вибрационной щековой дробилки с наклонной камерой дробления от частоты движе ния щек.

7. Получена математическая характеристика режима ра боты вибрационной щековой дробилки с регулируемым пара метром, в качестве которого принята частота движения щек.

8. Даны рекомендации на проектирование вибрацион ной щековой дробилки с наклонной камерой дробления, кото рые применяются специалистами ОАО «НПК «Механобр техника» при расчетах и проектировании вибрационных щеко вых дробилок существующих и новых конструкций.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах:

1. Туркин, В.Я. Основные направления совершенствования вибрационных щековых дробилок [Текст] / В.Я. Туркин, М.

Ю. Тягушев, Р.А. Саблин // Записки горного института.- 2007. т.170.- С. 77-79.

2. Бабаев, Р.М. Перспективные направления совершенст вования конструкций виброинерционных дробилок [Текст] / Р.М.. Бабаев, М. Ю. Тягушев, С.В. Казаков, Р.А. Саблин // Горное оборудование и электромеханика.- 2008.- № 5.- С. 11-14.

2. Саблин, Р.А. Энергосберегающие щековые дробилки [Текст] / Р.А. Саблин, // Народное хозяйство республики КОМИ. 2007.- т. 16.- С. 138-140.

2. Саблин, Р.А. Экспериментальные исследования режима работы вибрационной щековой дробилки с наклонной камерой дробления [Текст] / Р.А. Саблин, // Горное оборудование и элек тромеханика.- 2008.- № 6.- С. 53-55.

Патент Решение о выдаче патента на полезную модель, МПК В02С 1/02. Вибрационная щековая дробилка [Текст] / Саблин Р.А, Туркин В.Я., Габов В.В.;

заявитель и патентообладатель СПГГИ (ТУ). - №2006135403/03, заявл. 06.10.2006.



 

Похожие работы:





 
2013 www.netess.ru - «Бесплатная библиотека авторефератов кандидатских и докторских диссертаций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.