авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ  БИБЛИОТЕКА

АВТОРЕФЕРАТЫ КАНДИДАТСКИХ, ДОКТОРСКИХ ДИССЕРТАЦИЙ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ

Обеспечение беспригонной сборки базовых деталей сепараторов для переработки углеводородного сырья повышением точности днищ

На правах рукописи

ШЕНКНЕХТ АЛЕКСАНДР ИОГАНОВИЧ

ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕСПРИГОННОЙ СБОРКИ БАЗОВЫХ ДЕТАЛЕЙ

СЕПАРАТОРОВ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ

УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ ПОВЫШЕНИЕМ ТОЧНОСТИ ДНИЩ

Специальность 05.02.13 – Машины, агрегаты и процессы

(Машиностроение в нефтеперерабатывающей промышленности)

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата

технических наук

Уфа 2002 2

Работа выполнена в ОАО « Салаватнефтемаш » и Уфимском государ ственном нефтяном техническом университете

Научный руководитель доктор технических наук Абдеев Р.Г.

Официальные оппоненты доктор технических наук, доцент Гареев А.Г.

кандидат технических наук, с.н.с Сельский Б.Е.

Ведущее предприятие Башкирский научно-исследовательский институт нефтяного машиностроения (БашНИИНефтемаш) г. Уфа.

Защита состоится « 20 » февраля 2002г.в 16-00 часов на заседании диссертационного совета Д212.289.05 при Уфимском государственном неф тяном техническом университете по адресу: 450062, г.Уфа, ул. Космонавтов, 1.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Уфимского государствен ного нефтяного технического университета.

Автореферат разослан «18» января 2002 г.

Ученый секретарь диссертационного совета доктор технических наук, профессор Ибрагимов И.Г.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы Объективно складывающиеся особенности и тенденции развития нефте перерабатывающей и нефтехимической отраслей промышленности, выразив шиеся в интенсификации процессов за счет использования высоких давлений и температур, повышения агрессивности рабочих сред, значительно усложни ли условия работы колонной, емкостной и теплообменной аппаратуры. Даль нейшее развитие данных отраслей промышленности тесно связано с пробле мой обеспечения качества аппаратуры.

Возрастающая роль повышения качества аппаратуры как объективного требования интенсификации процессов сепарации в условиях рыночной эко номики наряду с эксплуатационными показателями в значительной степени определяется техническим уровнем производства.

Отсутствие единой конструкторско-технологической базы при сборке базовых деталей (днищ, корпусов, насадок) приводит к большим затратам ма териальных, трудовых и энергетических ресурсов при эксплуатационном об служивании сепараторов нефтегазохимических процессов.

Поэтому повышение точности днищ, определяющих технический уро вень производства и трудоемкость изготовления и технического обслуживания сепараторов, является актуальной задачей.

Работа выполнена в соответствии с научно-исследовательской темой 25 11-2096 "Комплексная программа научно-исследовательских, конструкторско технологических работ, направленных на повышение качества, функциониро вания, долговечности и снижение трудоемкости изготовления машин и аппа ратов нефтегазохимических производств" Министерства химического и неф тяного машиностроения СССР на 1990-1994 годы и Государственной научно технической программой АН РБ "Проблемы машиноведения, конструк ционных материалов и технологий" по теме 5.-Т.-1.3.1 "Разработка методов оценки технологичности и взаимозаменяемости соединений базовых деталей сложно- нагруженной нефтяной и химической аппаратуры" на 1996-1998 гг.

Цель работы Обеспечение качества функционирования сепараторов для переработки углеводородного сырья за счет достижения беспригонной сборки базовых де талей повышением точности днищ.

Основные задачи исследования:

1.Исследование технического состояния качества функционирования сепарато ров с учетом эксплуатационной ситуации.

2.Функциональный анализ точности соединений базовых деталей сепараторов.

3.Разработка улучшающей технологии изготовления высокоточных днищ из низколегированных сталей.

4.Создание комплекса технологического обеспечения качества функциониро вания сепараторов путем разработки управляющего воздействия в виде тех нологической системы беспригонной сборки базовых деталей при изготовле нии и техническом обслуживании.

Научная новизна 1. Разработана математическая модель регулирования точности днищ, позволяющая обеспечить беспригонную сборку насадок сепаратора с корпу сом достижением взаимозаменяемости днищ при изготовлении.

2. Установлены закономерности изменения температурно-временных и конструктивно-геометрических параметров горячей штамповки, позволяющие разработать новый способ изготовления высокоточных днищ из низколегиро ванных сталей типа 09Г2С с улучшенными механическими свойствами.

3. Осуществлен синтез конструктивных параметров водоохлаждаемой штамповой оснастки разъемного исполнения для изготовления днищ повы шенной точности, учитывающий интенсивность охлаждения и функциональ ные допуски на геометрические размеры заготовок днищ.

Практическая ценность Созданный комплекс информационно-конструкторского и технологиче ского обеспечения беспригонной сборки днищ и насадок с корпусами сепара торов позволяет уменьшить трудоемкость сборочных работ при изготовлении и техническом обслуживании на 30 – 40 % Использование улучшающей технологии изготовления высокоточных днищ из низколегированных сталей регулированием термических циклов штамповки, позволяет повысить точность днищ по форме и размерам в 5 – раз и уменьшить металлоемкость заготовок на 8 – 10 %, за счет улучшения механических свойств.



Разъемное исполнение конструкции водоохлаждаемой штамповой осна стки позволяет облегчить съем отштампованного днища с оснастки.

Результаты работы были использованы при разработке стандарта пред приятия ОАО «Саалаватнефтемаш» СТП 0387-256-00 «Технологический про цесс изготовления взаимозаменяемых днищ с применением водохлаждаемых конструкций штампов» и методического руководства для ОАО «ВНИИПТ химнефтеаппаратуры» «Методика расчета конструктивных размеров штампо вой оснастки и технологических параметров производства высокоточных днищ».

Апробация работы Основные положения и результаты работы за период с 1986 по 2001 годы док ладывались на всесоюзных, российских и республиканских конференциях, на научно технических семинарах кафедры "Технология нефтяного аппаратостроения" Уфим ского государственного нефтяного технического университета, в том числе на Всесо юзном научно-техническом совещании Главного технического управления Министер ства химического и нефтяного машиностроения "Прогрессивная технология изготов ления высокоточных штампованных днищ" (г. Салават, 1986 г.);

Республиканской научно-технической конференции "Вклад молодежи Башкирии в решение комплекс ных проблем нефти и газа" (г. Уфа, 1993 г.);

Всероссийской научно-технической кон ференции "Прогрессивные технологические процессы, оборудование и оснастка для штамповочного производства" (г. Пенза, 1997 г.);

на III Конгрессе нефтегазо промышленников России ( Уфа, 2001г.) Публикации Основное содержание диссертации отражено в 12 печатных работах, в том числе 2 монографиях и брошюрах, 2 авторских свидетельствах и патен тах на изобретение.

Структура и объем работы Диссертация состоит из введения, четырех глав, основных выводов, списка использованных источников из 185 наименований и приложений. Об щий объем работы 129 страниц, включая 78 страниц машинописного текста, 35 рисунков, 7 таблиц и 9 страниц приложений.





Автор выражает глубокую благодарность д.т.н., профессору, засл. деяте лю науки и техники РФ Бакиеву А.В. и к.т.н., доценту Ризванову Р.Г. за уча стие в постановке цели исследований и обсуждении результатов работы, а также сотрудникам кафедры технологии нефтяного аппаратостроения УГНТУ, инженерно-техническим работникам ОАО «Салаватнефтемаш» за помощь, оказанную при проведении исследований, и опытно-промышленных испыта ний, и плодотворные дискуссии при рассмотрении работы.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы диссертации, поставлены цель и основные задачи, сформулирована научная новизна и обоснована прак тическая значимость проведенных исследований.

Первая глава посвящена технической характеристике сепараторов для переработки углеводородного сырья, определению особенностей производства и оценке состояния сборочных работ при эксплуатационном обслуживании сепараторов.

Анализ структуры работ при техническом обслуживании сепараторов нефтегазопереработки показывает, что основная доля непроизводительных пригоночно-доводочных работ приходится на операции замены насадок с фильтрующими устройствами.

Причиной данного обстоятельства является низкая точность изготовле ния днищ, прогнозировать которую практически не представляется возмож ным.

По указанной причине в настоящее время осуществляется нерациональ ная организация сборки базовых деталей сепараторов при изготовлении и тех ническом обслуживании по методу « формуляра ».

При этом величина длины развертки обечаек берется в зависимости от значения истинного диаметра днища. То есть мы имеем дело с индивидуаль ным способом изготовления обечаек. В этом случае нельзя говорить даже о селективной сборке аппарата, поскольку в реальных производственных усло виях невозможно накопить достаточное количество днищ какого-либо опреде ленного размера, чтобы они могли собираться с заранее изготовленной парти ей обечаек без дополнительной пригонки. Поэтому при сборке вначале подби раются два днища, близких по значению периметра, затем вальцуют обечайки с учетом разницы между значениями периметров первого и второго днища. То есть обечайки вальцуют с такими размерами, которые позволили бы распреде лить смещение кромок равномерно по всем кольцевым стыковым соединениям аппарата. Это приводит к отходу от принципа полной взаимозаменяемости, отсутствию единой конструкторско-технологической базы сборки нефтегазо химической аппаратуры.

Усугубляет не рациональную и не эффективную подготовку сборочного процесса тот факт, что предприятие-изготовитель или даже цех-изготовитель в данном предприятии не гарантируют какую-либо точность размеров днищ.

Поэтому результаты анализа структуры производства показывают, что доля пригоночно-доделочных работ при сборке кольцевых соединений "дни ще-обечайка" в несколько раз выше, чем соединения обечайки с обечайкой.

Данное обстоятельство выдвигает показатель технологичности, основ ным свойством которого является точность, в числе важнейших при повыше нии качества функционирования сепараторов.

Оценка технологичности кольцевых соединений базовых деталей сепа ратора является сложной комплексной задачей, которую условно можно раз делить на две части: оценка технологичности изготовления базовых деталей и сборки их соединений. Схема обеспечения качества функционирования сепа раторов повышением технического уровня производства днищ приведена на рис.1.

В таком контексте и разрабатываются методы оценки технологичности сборки кольцевых соединений сепараторов.

В данной диссертационной работе повышение качества сепараторов обеспечивается достижением беспригонной сборки базовых деталей с взаимо заменяемыми днищами повышенной точности.

Вторая глава посвящена функционально-технологическому синтезу требований к точности кольцевых соединений сепараторов. Исследованы па раметры точности нестандартных соединений днищ сепараторов и установле ны оптимальные варианты их сборки.

Исследования охватывали анализ и синтез точности размеров попереч ного сечения различных частей сепараторов по двум видам отклонений базо вого диаметра – собственно размера (периметра), отклонений формы в виде отклонений от круглости (овальность и огранка), а также смещение кромок и зазор в соединениях насадок с корпусом сепараторов, предназначенных для очистки газа от воды и других примесей в условиях Крайнего Севера (см. рис. 1).

Анализ функциональных допусков нестандартных соединений сепарато ров показал, что существует большая неувязка допусков соединений (смеще ние кромок в стыковых и зазоры в цилиндрических соединениях) с допусками на базовые детали (отклонения диаметра, овальность).

Анализ и синтез точности корпусов в поперечном сечении предусматри вал исследование правильного представления о законах распределения по грешностей формы для технологического обеспечения точности нестандарт ных соединений сепараторов. В качестве основного приема вычислительного эксперимента применяли разложение функции погрешности профиля в триго нометрический ряд Фурье для получения первичных слагаемых погрешностей формы. Расчет точности диаметра, с учетом перечисленных отклонений, про веден по результатам вычислительного и натурального экспериментов.

к ачество сепаратора эк сплуатация проек тирование производство ПОК АЗАТЕЛИ назначение надеж ность технологичность техническ ий уровень производства СВОЙСТВА собираемость точность взаимозаменяемость ПАРАМ ЕТРЫ смещение допуск и на допуск и на зазор к ромок размеры размеры ОБЪЕКТ ИССЛЕДОВАНИЙ днище сепаратора и его соединения Рис. 1. Схема обеспечения качества функционирования сепараторов Погрешности размеров днищ сепараторов и его соединений закладыва ются на стадии проектирования, назначением функциональных допусков (раз решенных погрешностей) на основные параметры, названные в работе норми руемыми (рис.2).

Функциональные допуски на нормируемые параметры рассматриваемых в работе соединений назначаются исходя из условия обеспечения качественно го функционирования аппаратуры. Назначение допусков на отклонения разме ров и формы и других базовых деталей осуществляется исходя из техническо го уровня производства. Технологические допуски нормируемых параметров (действительные величины погрешностей) возникают на стадии изготовления и сборки.

Исследования технологических допусков показывают, что некруглость корпусов характеризуется не только овальностью, но и огранкой. Величины некруглостей превосходят значение 0,5 % Dв. Действительные значения сме щений кромок на внутренней поверхности кольцевых соединений корпусов сепараторов достигают значений 10-15 мм, превышая тем самым функцио нальные допуски в несколько раз.

Для обеспечения качества изготовления сепараторов разработан прин цип системности и дано обоснование научно-методического подхода повыше ния точности днищ сепараторов по факторам точности в двух направлениях:

информационное, связанное с математическим моделированием конструктор ской точности, и технологическое, определившее системную концепцию тех нологического обеспечения точности, в разработанном автором технологиче ском процессе.

Точность и взаимозаменяемость днищ может быть достигнута взаимной увязкой функциональных допусков на стадии их назначения и согласованно стью технологических допусков с функциональными при изготовлении.

Для обеспечения рациональной организации сборочного производства днищ с другими базовыми деталями сепараторов на принципах полной взаи мозаменяемости нами предлагается нормировать предельные отклонения днищ на стадии назначения функциональных допусков в зависимости от типа и назначения сепаратора (см. рис.2).

В третьей главе разрабатываются способы повышения размерной и структурной точности днищ с рациональным выбором температурно – временных, силовых и геометрических параметров штамповки днищ из низко легированных сталей.

Установлено, что основными факторами, оказывающими влияние на формирование размеров днищ, являются температурно-временные, силовые и конструктивно-геометрические, характеризующие множество параметров.

Таким образом, точность днищ является многопараметрической функци ей, определяющейся следующим соотношением:

Тт = f (t, i, P, Q, Г, К), где t – температурный фактор, характеризующий температуру заготовок и штамповой оснастки;

i – временный фактор, характеризующий продолжитель ность операции штамповки;

Р, Q – силовые параметры, характеризующие уси лия вытяжки и прижима;

Г – геометрический фактор, характеризующий гео метрические параметры штамповой оснастки;

К – конструктивный фактор, ха рактеризующий основные размеры заготовки и днища.

На основании промышленных исследований и расчетов сформулировано условие обеспечения точности диаметров днищ в зависимости от температур ных параметров термических циклов штамповки (ТЦШ), имеющее следую щий вид:

D B = ( a + bt раз сt кш )Dпк D В, где Dпк – диаметр пуансона на уровне кромки днища: а, b, c – коэффициенты, учитывающие теплофизические свойства материала пуансона и днища, темпе ратуру окружающей среды. Они определяются из следующих соотношений:

а = 1 + (д – п – п пtср) t;

точность днищ согласованность технологическ их назначение функ циональных и функ циональных допуск ов допуск ов работо- к алиб- пригонк а разработ- совершенс техноло прогрес способ- ровк а при сборк е к а новых твование гическ ие сивные ность технологи- технологи возмож стандар сепара ческ их про- ческ их ности ты и НТД торов цессов изго- процессов изготов товления изготовления ления холодная регулированием и увязк а горячая стабилизацией функ циональных параметров штамповк и допуск ов Рис. 2. Схема формирования конструкторской и технологической точности днищ сепараторов b = п (1 + д tcр) ;

с = д (1 – д tср), где д – среднее значение коэффициента термического сжатия материала дни ща для интервала температур tкш – tср;

п – среднее значение коэффициента те плового расширения материала пуансона для интервала температур tср – tр;

tср – температура окружающей среды.

Целевая функция имеет следующий вид:

D B 2nS min.

Граничными условиями являются:

0,5 tпл tкш 0,9 tпл.

Данная математическая модель позволяет прогнозировать точность внутренних диаметров днищ в зависимости от формообразующих размеров и материала пуансонов при известных значениях температуры конца штамповки tкш и температуры заготовки tзаг, а также обеспечить точность днищ их регули рованием (рис. 3).

DB=1800мм S=65мм Материал оснастки tкш Рис. 3. Обеспечение точности днищ регулированием tp и tкш Установленные закономерности изменения температурных, силовых и геометрических параметров технологических процессов изготовления днищ различных толщин позволили теоретически обосновать номинальные значения формообразующих поверхностей штамповой оснастки.

Применение термоупроченного проката для изготовления днищ аппара туры не нашло широкого применения вследствие производства их способом горячей вытяжки, в процессе которой ликвидируется эффект улучшения меха нических свойств.

Исследованиями установлено, что представляется возможность улучше ния механических свойств низколегированных сталей типа 09Г2С в процессе изготовления регулированием и стабилизацией параметров ТЦШ.

Разработан способ производства высокоточных днищ с улучшенными механическими свойствами, основанный на ускоренном охлаждении с меж критического интервала температур (МКИ). Проведен полный цикл лабора торных и натурных исследований по оценки точности и механических свойств штампуемой стали по разработанной методике.

Сущность способа заключается в оптимизации температуры нагрева и улучшения механических свойств при ускоренном охлаждении с МКИ (закал ка или нормализация. Реализация данного способа осуществляется с помощью устройства (рис. 4) с применением новой конструкции штамповой оснастки с разборным пуансоном, облегчающим съем штамповых днищ с формообра зующей поверхности пуансона.

Способ реализуется следующим образом нагретая заготовка 1 доставля ется рольгангом от печи к прессу и укладывается на зеркало матрицы 3. После центровки заготовки относительно оси матрицы начинается процесс вытяжки движением пуансона 5 вниз. Когда пуансон с отштампованным днищем 2 вы едет из корпуса матрицы, они погружаются в закалочный бак, затем осуществ ляется подача сжатого воздуха в пневмозатвор 9 и опускается сектора лепестки 6 на крышке бака для препятствия выхода пара через зазор между пуансоном и крышкой закалочного бака. Образующийся при закалке пар отво дится по пароотводу 9. Закалка производится непосредственно после оконча ния вытяжки фиксацией днища на формообразующей поверхности пуансона за счет использования тепла нагрева под штамповку. Подача хладоагента в бак осуществляется по трубопроводу 7 тангенциально по окружности для создания вихревых потоков, которые препятствуют образованию паровой рубашки на поверхности охлаждаемого днища, что позволяет более эффективно произво дить закалку. После окончания охлаждения пуансон с днищем извлекаются из бака, под них закатывается тележка 12. По мере дальнейшего подъема пуансо на днище упирается кромками в предварительно выдвинутые съемники, и снимается с него за счет разборного исплнения пуансона.

Рис. 4. Устройство для изготовления днищ с улучшенными механическими свойствами Натурные испытания проводились с помощью опытно-промышленной штамповой оснастки для производства днищ с диаметром 1800 мм и толщиной 40 и 65 мм (рис. 5).

Нагрев для штамповки штамповка штамповка штамповка Нагрев для Закалка свободная за Закалка на штампе за счет штамповки счет тепла нагрева для тепла нагрева для штамповки штамповки Закалка свободная Отпуск Отпуск Отпуск Горячая калибровка Горячая калибровка Готовое днище Готовое днище Готовое днище а) б) в) а, б – существующие способы в - предлагаемый Способы изготовления:

а – типовой;

б – со свободной закалкой;

в – с закалкой на штампе.

Рис.5. Основные операции и способы изготовления С целью сравнительной оценки эффективности разработанного способа были изготовлены по 3 днища с Dв = 1800 мм и S = 40 и 65 мм из стали 09Г2С по ГОСТ 5520 следующими способами:

- типовому, когда отштампованные днища подвергаются нормализации при температуре окружающей среды (без дополнительного нагрева под нор мализацию);

-свободной закалкой, когда отштампованное днище повторно нагревает ся под закалку, затем закаляется в закалочном баке;

- предлагаемому, когда закалка днища осуществляется в закалочном ба ке в зафиксированном на формообразующей части пуансона состоянии.

Основные операции способов изготовления и значения температурно временных параметров технологического процесса приведены (см. рис. 5) и таблице.

Значения температурно-временных параметров технологического процесса изготовления днищ.

Температура нагрева, 0С 950± Время выдержки при температуре нагрева, ч 0,5…0, Температура конца штамповки,0 С 800… Продолжительность транспортных операций при штамповке:

1) от печи по рольгангу к прессу 30…35 с 2) установка в штамп 10…15 с 3) продолжительность штамповки 40…50 с Анализ результатов замеров показывает, что овальность диаметров днищ, изготовленных данным способом, уменьшилась в 10-15 раз, отсутству ют гофры и выпучины, также повысилась точность по диаметру в 5-10 раз, так как съем днищ с разъемного пуансона осуществляется в охлажденном виде, практически подвергаясь калибровке.

Проведенный комплекс исследований показывает, что механические свойства металла днищ, изготовленных разработанным способом, выше пока зателей нормативно-технических документов, и подтверждает возможность изготовления взаимозаменяемых днищ данным способом с регулированием и стабилизацией параметров ТЦШ (рис. 6).

Стабильность t достигается применением специальных устройств дос тавки и центровки заготовки на стол пресса, позволяющих также снизить ме таллоемкость днищ за счет уменьшения припуска на механическую обработку кромок заготовок и реализовать принципы полной механизации процесса штамповки.

Четвертая глава посвящена технологическому обеспечению беспри гонной сборки насадок и корпусов сепараторов.

На основе гармоничного анализа функции погрешности текущего разме ра дан новый метод расчета точности диаметра корпуса сепаратора, обосновы вающий собираемость по принципу инверсии нестандартных соединений с зазором.

Результаты экспериментальных исследований позволили произвести ра циональное нормирование параметров точности базовых деталей и разрабо тать технологическую систему эксплуатационного обслуживания, позволяю щую перейти к индустриальному методу обеспечения эксплуатационной тех нологичности элементов сепараторов.

Для согласования конструкторской и технологической точности соеди нения с зазором предложена математическая модель расчета экономически оп тимальных допусков на диаметр корпуса и насадки, обеспечивающие полную взаимозаменяемость.

Разработаны блок- схемы решения задач точностного расчета сборки на садок с корпусами с саморегулированием в стохастической постановке с ми нимизацией зазора между насадками и корпусом сепараторов, позволяющие уменьшить зазоры при сборке по формуляру. Созданы средства технического обеспечения в блочно-модульном исполнении, предусматривающие формиро 1 – типовая технология;

2 – технология со свободной закалкой;

3 – технология с закалкой на штампе - закалка;

- закалка с отпуском;

- минимально допустимые значения по ГОСТ значений ударной вязкости, в и т по профилю днищ, Рис. 6. Распределение изготовленных различными способами вание гибкого комплекса оборудования и оснастки, для оперативного прове дения технического обслуживания сепараторов при различной эксплуатаци онной ситуации.

Предложены алгоритмы и инженерные методики расчета параметров и точности в машинном варианте, пакет прикладных программ на базе техноло гических процессов изготовления и обслуживания.

Основные выводы работы 1. Разработан комплекс инженерно-конструкторского и технологического обеспечения беспригонной сборки днищ и насадок с корпусами сепараторов, позволяющий уменьшить трудоемкость сборочных работ при изготовлении и техническом обслуживании сепараторов на 30 – 40 % 2. Установлены условия обеспечения точности днищ регулированием тем пературно-временных, силовых и конструктивно-геометрических параметров штамповки. Получена математическая модель регулирования точности днищ.

3. Разработана улучшающая технология изготовления высокоточных днищ из низколегированных сталей типа 09 Г2С регулированием термических циклов штамповки и нагрева внутри МКИ, использование которой позволяет повысить точность днищ по форме и размерам в 5 – 10 раз и уменьшить ме таллоемкость заготовок на 8 – 10 %. Оригинальная конструкция водоохлаж даемой штамповой оснастки разъемного исполнения, учитывающая интенсив ность охлаждения и функциональные допуски на геометрические размеры за готовок, позволяет облегчить съем отштампованного днища с оснастки.

4. Практические разработки в виде запатентованных, материализованных средств технологического оснащения и утвержденной технической докумен тации реализованы в промышленности. Разработаны и внедрены методика (ОАО «ВНИИПТхимнефтеаппаратуры », г. Волгоград) и стандарт предпри ятия СТП 0387-256-00 ( ОАО « Салаватнефтемаш», г. Салават) по расчету конструктивных размеров штамповой оснастки и технологических параметров производства высокоточных днищ.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ ОПУБЛИКОВАНЫ В СЛЕДУЮЩИХ НАУЧНЫХ ТРУДАХ:

1. Абдеев Р.Г., Ризванов Р.Г., Шенкнехт А.И., Оськин Ю.В. Прогрессив ная технология изготовления высокоточных горячештамповочных днищ // Экспресс информ. Сер. ХМ-9 / ЦИНТИхимнефтемаш.– М.,1987.- № 8. – 8с.

2. А.с. 1530300 СССР. МКИ В21 Д22/20,37/16. Пуансон для горячей вы тяжки днищ/ А.В. Бакиев, Р.Г. Абдеев, Р.Г. Ризванов, А.И. Шенкнехт// Откры тия. Изобретения.- 1989. - № 47.

3. Абдеев Р.Г., Ризванов Р.Г., Ларцев А.В., Шенкнехт А.И. Прогрессив ный технологический процесс горячей вытяжки днищ повышенной точности с регулированием термических циклов штамповки// Передовой производствен ный и научный опыт, рекомендуемый для внедрения. -М.: ЦИНТИхимнефте маш, 1992. - № 1. -С. 8-10.

4. Абдеев Р.Г.,Бакиев А.В., Ларцев А.В., Шенкнехт А.И. и др. Техноло гия горячей вытяжки днищ повышенной точности с регулированием термиче ских циклов штамповки. - М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1993. – 37 с.

5. Абдеев Р.Г., Ларцев А.В., Шенкнехт А.И. и др Перспективные конст рукции и расчет штамповой оснастки для изготовления высокоточных днищ. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1993. – С. 53.

6. Шенкнехт А.И., Абдеев Р.Г. Способ изготовления горячештампован ных высокоточных днищ с улучшенными механическими свойствами. // Вклад молодежи Башкирии в решение комплексных проблем нефти и газа -: Тез.

Доклады респ. // Нучн.-техн. конф. -Уфа, 1993. – С.66-67.

7. А.с. 1819710 СССР, МКИ В 21 Д 22/06. Штамп для изготовления по лых изделий /Р.Г. Абдеев, Р.Г. Ризванов, А.В. Бакиев, А.В.Ларцев, А.И.

Шенкнехт // Открытия. Изобретения.- 1993. - № 21.

8. Шенкнехт А.И., Абдеев Р.Г. Исследование механических свойств ме талла горячештампованных днищ, изготовленных различными способами // Тез. докл. респ. научн.-техн. конф. - Уфа, 1993. – С. 68-69.

9. Шенкнехт А.И., Воронин А.И., Абдеев Р.Г. Исследование механиче ских свойств стали 09Г2С при различных схемах термообработки и пластиче ской деформации в межкритическом интервале температур // Материалы респ.

науч.-техн. конф.- Уфа, 1994. – С. 53.

10. Абдеев Р.Г., Шенкнехт А.И., Воронин А.И. Процесс производства высокоточных днищ// Каталог науч.-техн. разработок. –Уфа: Изд-во УГНТУ, 1995. – С.84.

11. Ризванов Р.Г., Абдеев Р.Г., Матвеев Н.Л., Рыскулов Р.Г., Шенкнехт А.И. Инсафутдинов А.Ф. Влияние геометрии зоны сопряжения "обечайка- эллиптическое днище" на напряженном состоянии сосудов давле ния. //Химическое и нефтегазовое машиностроение.- 2000. - № 4. – С.15-16.

12. Шенкнехт А.И., Абдеев Р.Г., Ризванов Р.Г. Повышение эксплуатаци онной надежности аппаратуры северного исполнения из сталей типа 09 Г2С// III Конгресс нефтегазопромышленников России. Секция Н « Проблемы нефти и газа»: Научные труды. – Уфа: ГИНТЛ «Реактив», 2001. – С. 342 - Соискатель А.И. Шенкнехт

 

Похожие работы:





 
2013 www.netess.ru - «Бесплатная библиотека авторефератов кандидатских и докторских диссертаций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.