авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ  БИБЛИОТЕКА

АВТОРЕФЕРАТЫ КАНДИДАТСКИХ, ДОКТОРСКИХ ДИССЕРТАЦИЙ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ

На правах рукописи

УДК 669.018.44: 539.4

ГРНТИ 55.39.31

Попова Ирина Павловна

ИССЛЕДОВАНИЕ СОПРОТИВЛЕНИЯ РАЗРУШЕНИЮ СПЛАВА

БАЗОВОЙ КОМПОЗИЦИИ 45Х25Н35С2Б И РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ

ОЦЕНКИ РАБОТОСПОСОБНОСТИ РЕАКЦИОННЫХ ЗМЕЕВИКОВ

ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ УСТАНОВОК ПИРОЛИЗА

Специальность 05.16.09 - Материаловедение (машиностроение)

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Санкт-Петербург 2014

Работа выполнена в Федеральном государственном унитарном предприятии "Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов "Прометей"

Научный руководитель:

доктор технических наук, доцент Орыщенко Алексей Сергеевич

Официальные оппоненты:

Анастасиади Григорий Панеодович – доктор технических наук, профессор Санкт-Петербургский государственный политехнический университет, г.СанктПетербург, профессор кафедры технологии и исследования материалов;

Арутюнян Роберт Ашотович – доктор физико-математических наук, с.н.с. Санкт-Петербургский государственный университет, г.Санкт-Петербург, ведущий научный сотрудник, профессор кафедры теории упругости.

Ведущая организация: ОАО «Научно-производственное объединение по исследованию и проектированию энергетического оборудования им. И.И.

Ползунова, г.Санкт-Петербург

Защита состоится 24 декабря 2014 г. в 11.00 часов на заседании диссертационного совета Д411.006.01 при Федеральном государственном унитарном предприятии "Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов "Прометей" по адресу: 191015, г. Санкт-Петербург, ул. Шпалерная, д.49.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ФГУП «ЦНИИ КМ «Прометей» и на сайте www.crism-prometey.ru.

Автореферат разослан 2014 г.

Ученый секретарь диссертационного совета Д411.006. Заслуженный деятель науки РФ, доктор технических наук, профессор В.А. Малышевский

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы Надежность работы высокотемпературных установок пиролиза определяется ресурсом реакционных змеевиковых систем, эксплуатация которых производится в чрезвычайно жестких условиях: длительная работа при высоких температурах (900-1070°С), внутреннее давление (до 0,7 МПа), периодический разогрев и охлаждение змеевиков в процессе эксплуатации. В процессе реакции получения этилена происходит осаждение углерода на внутренних стенках трубной системы с последующим образованием пиролизного кокса, который затрудняет теплопередачу через стенку трубы и способствует ускорению науглероживания и износа материала труб.

В ЦНИИ КМ «Прометей» разработаны и запатентованы жаропрочные сплавы марок 45Х26Н33С2Б2 и 45Х26Н33В5С2Б, обладающие повышенными уровнями жаростойкости и стойкости к науглероживанию. Расчеты прочности, выполненные по существующим методикам применительно к змеевикам, изготовленным из сплава 45Х26Н33С2Б2, показывают, что работоспособность реакционных труб по критерию длительной прочности должна быть обеспечена при эксплуатации, по крайней мере, до 105 часов ( 15 лет). В то же время довольно часто уже через 4-30 тыс.часов работы трубы выбраковываются из-за недопустимого формоизменения; при этом служебные свойства материала практически не ухудшаются, а науглероживание и повреждения приповерхностных слоев незначительные. Исследованию повреждений и формоизменения при высокотемпературном термомеханическом нагружении было посвящено много работ отечественных и зарубежных ученых. Вместе с тем следует отметить, что доминантные механизмы повреждения реакционных труб в условиях процесса пиролиза, имеющего ряд специфических особенностей, изучены недостаточно. Это обстоятельство диктует необходимость анализа механизмов повреждения реакционных труб с учетом особенностей эксплуатации печей пиролиза, а также совершенствования методов расчета на прочность для более точного прогнозирования их деформирования и повреждения.

Помимо необратимого формоизменения, другим основным видом повреждений реакционных труб является образование мелких трещин на внутренней поверхности (как в основном металле, так и в металле шва), преобразующихся при дальнейшей эксплуатации в магистральную трещину, рост которой может привести к разгерметизации змеевика. Согласно нормативно-технической документации по техническому обслуживанию установок пиролиза, при обнаружении трещины данный участок трубы подлежит отбраковке. Однако, как показали наблюдения зарубежных исследователей, развитие трещин до критических размеров в центробежнолитых трубах из сплавов типов НК и НР может происходить более 10 тыс.

часов. Следовательно, для адекватной оценки долговечности труб необходимо оценивать состояние материала с учетом роста трещины до некоторой предельно допустимой величины.

Цели работы: установление наиболее вероятных причин преждевременного выхода из строя труб змеевиков установок пиролиза; расчетноэкспериментальное исследование сопротивления разрушению сплава базовой композиции 45Х25Н35С2Б при температурах 900-1000С; разработка метода оценки ресурса реакционных труб с учетом особенностей эксплуатации.



В соответствии с целями работы поставлены следующие задачи:

1. Сформулировать критерии оценки предельных состояний реакционных труб в соответствии с основными механизмами их повреждения.

Выполнить расчетно-экспериментальное исследование свойств по температурах 900-1000°С.

3. Провести численное исследование напряженно-деформированного состояния (НДС) реакционной трубы для различных режимов эксплуатации с учетом кинетики закоксовывания.

4. Разработать методологию оценки предельных состояний реакционных змеевиков.

Научная новизна 1. Предложена общая схема оценки ресурса реакционных змеевиков установок пиролиза на основе анализа возможных механизмов повреждения и предельных состояний реакционных труб по критериям длительной прочности, деформационной способности и циклической прочности.

2. Разработана методика определения скорости роста трещины применительно к трубным элементам змеевиков в условиях ползучести на основе С* C для сплавов базовой интеграла; впервые получена зависимость композиции 45Х25Н35С2Б при статическом длительном нагружении и температурах 900 и 1000°С.

3. Определены служебные характеристики для расчета прочности и долговечности реакционных труб при температуре их эксплуатации в диапазоне 900-1100С:

- длительная прочность и ползучесть для металла шва Св-40Х26Н32С2Б;

- характеристики усталости основного металла и металла шва;

- критические значения J c - интеграла для основного металла по критерию старта трещины для температур 900 и 1000°С;

- расчетная зависимость скорости роста усталостной трещины;

- величины критической деформации материала.

4. Выявлен наиболее значимый эксплуатационный фактор повреждения реакционных труб установок пиролиза – коксобразование. Установлены закономерности повышения температуры трубы за счет закоксованности при стационарном режиме пиролиза. Предложена методология расчета НДС и оценки повреждений реакционной трубы с учетом роста слоя кокса.

5. Определены условия, при которых необходимо учитывать термические напряжения для оценки НДС и прочности реакционных труб.

6. Разработана методика оценки ресурса трубных элементов змеевиков при наличии в них трещиноподобных дефектов.

Личный вклад автора в получение научных результатов, изложенных в диссертации, заключается в:

- постановке и проведении экспериментов по исследованию служебных характеристик материала, обработке полученных результатов;

- расчетах по построению нормативных кривых длительной и циклической прочности материала;

- решении температурно-деформационных задач в вязкоупругой постановке;

- расчетной оценке допускаемых размеров трещины и времени безопасной эксплуатации трубы с трещиной.

Разработка методологии и формулировка задач исследования выполнены совместно с научным руководителем. Микроструктурные исследования и определение теплофизических свойств пиролизного кокса выполнены в Центре коллективного пользования «Состав, структура и свойства конструкционных и функциональных материалов» ФГУП «ЦНИИ КМ «Прометей».

Практическая значимость работы 1. Результаты работы использованы при разработке технических условий «Змеевики радиантные двухкамерной печи пиролиза этановой фракции производительностью 32 т/ч по сырью установки ЭП-300 завода «Мономер»

ОАО «Салаватнефтеоргсинтез», на основании которых в НПЭК ФГУП «ЦНИИ КМ «Прометей» спроектированы и изготовлены реакционные трубы и комплекты змеевиков для первой отечественной двухкамерной печи пиролиза.

На основании выполненных работ и полученных результатов изготовлены секции радиантных змеевиков, а также змеевики в сборе для ОАО «СибурНефтехим» и ОАО «Салаватнефтеоргсинтез», согласованные с Ростехнадзором.

2. Рекомендации по оптимизации режимов эксплуатации литых изделий, разработанные в рамках диссертации, используются в ООО «СИБУР-Кстово», что подтверждено Актом использования результатов диссертационной работы.

трещиноподобного дефекта в материале реакционной трубы, а также времени безопасной эксплуатации трубы с трещиной при стационарном режиме пиролиза.

На защиту выносятся:

1. Методы оценки предельных состояний и ресурса реакционных труб по критериям длительной прочности, деформационной способности и циклической прочности (на стадии зарождения трещины).

2. Методология расчета температуры и НДС реакционной трубы с учетом кинетики закоксовывания. Результаты численного исследования НДС реакционной трубы 134х8 для различных режимов эксплуатации: при отсутствии отложений кокса; с учетом коксообразования; при перегреве материала трубы.

3. Данные по служебным характеристикам для расчета скорости роста трещины в сплаве базовой композиции 45Х25Н35С2Б при температурах 900 и 1000°С.





Обоснование применения Cs* - параметра для оценки C * - интеграла для прогнозирования скорости роста трещины в материале реакционных труб при статическом нагружении.

4. Методы оценки ресурса змеевиков на стадии развития трещины, включающие определение допускаемого размера трещины по критериям несущей способности и статической трещиностойкости материала, а также оценку времени безопасной эксплуатации реакционной трубы с трещиной с учетом коксообразования.

Достоверность полученных результатов Экспериментальные исследования проводились по апробированным методикам проведения испытаний. Полученные данные по скорости роста трещины при ползучести в аустенитных сталях согласуются с результатами аналогичных отечественных и зарубежных исследований. Достоверность расчетных результатов, полученных с помощью программного модуля MSC.Marc, подтверждается посредством сравнения с тестовыми расчетами.

Кроме того, автором проведена верификация корректности определения С* интеграла в экспериментах в соответствии с методиками, представленными в стандартах RCC-MR и ASTM E 1457-02.

Достоверность допущений, сделанных в разработанной модели, подтверждается экспериментальными исследованиями физико-механических свойств и микроструктуры металла центробежно-литых труб, отработавших в составе реакционного змеевика установки производства этилена ЭП-300.

Апробация работы Основные результаты работы были доложены на конференциях:

ХI международная конференция «Проблемы материаловедения при проектировании, изготовлении и эксплуатации оборудования АЭС» (г. Пушкин, 2010) 6-я российская конференция «Методы и программное обеспечение расчетов на прочность» (с. Дивноморское, 2010) 7-й межотраслевой семинар «Прочность и надежность оборудования»

(г.Звенигород, 2011) ХII международная конференция «Проблемы материаловедения при проектировании, изготовлении и эксплуатации оборудования АЭС» (г. Пушкин, 2012), а также на семинарах в ЦНИИ КМ «Прометей» и на секциях НПЭК Научнотехнического совета ФГУП «ЦНИИ КМ «Прометей».

Публикации Основные результаты диссертационной работы изложены в 8 научных публикациях, в т.ч. в 5 статьях в изданиях, рекомендованных перечнем ВАК.

Структура и объем диссертации Работа состоит из введения, 6 глав, общих выводов и списка литературы (99 наименований), изложенных на 211 страницах машинописного текста, куда входит 76 рисунков и 32 таблицы.

Содержание работы Во введении обоснована актуальность темы диссертационной работы, сформулированы цель и задачи, показана научная новизна работы и ее практическая значимость.

В первой главе рассмотрены особенности эксплуатации реакционных труб печей пиролиза, проанализированы возможные механизмы их повреждения, а также существующие методы оценки ресурса. На основании результатов микроструктурных исследований отработанных реакционных труб определены основные механизмы их повреждения.

Эксплуатация печей пиролиза при нормальных условиях ведется в циклическом режиме: нагрев – 3 рабочих цикла (пиролиз – декоксование) – охлаждение и текущий ремонт; общая длительность межремонтного пробега составляет ~ 1600 часов. В течение каждого цикла температура стенки трубы повышается (вплоть до 1070С), что неизбежно происходит в результате образования кокса, обладающего более низкой теплопроводностью; при этом меняются температурно-зависимые характеристики материала и напряженнодеформированное состояние (НДС). В этом состоит главное отличие печей пиролиза от печей конверсии метана, где температура труб практически постоянна в течение всего срока эксплуатации и не превышает 1000°С.

Змеевики в топочной камере подвешены вертикально на тягах и пружинах, что обеспечивает возможность свободного удлинения труб.

зарубежным, оценка ресурса трубных элементов змеевиков производится по критерию длительной прочности при постоянной температуре стенки. Расчеты прочности, ранее выполненные по нормативной методике, показывают, что при стационарном режиме работоспособность змеевиков, изготовленных из сплава 45Х26Н33С2Б2, обеспечена до 105 часов. Однако многочисленные случаи преждевременного выхода из строя труб печей пиролиза свидетельствуют о недостаточности нормативной оценки, связанной с принятыми в расчете на прочность упрощениями. В частности, игнорирование термических напряжений может привести к недооценке роли циклических деформаций, возникающих при теплосменах. Циклическое неупругое деформирование при наличии длительных выдержек может приводить к повреждению материала при взаимодействии ползучести и усталости. Активация процессов ползучести в реакционной трубе может быть вызвана ее перегревом в случае неполного удаления кокса во время межремонтного пробега.

Механизмы повреждения реакционных труб разнообразны, действуют параллельно друг другу и обусловлены условиями эксплуатации и свойствами материала. Поэтому не представляется возможным сформулировать универсальный критерий для прогнозирования ресурса змеевиков печей пиролиза, базирующийся на каком-либо доминантном механизме повреждения материала. С другой стороны, можно сформулировать предельные состояния элементов змеевика и механизмы, по которым достигаются эти предельные состояния. Ресурс же конструкции в целом может быть определен как максимальное время, за которое ни один из механизмов повреждения не приводит к предельному состоянию конструкции (потере герметичности;

недопустимому формоизменению).

В соответствии с выполненным анализом предложена общая схема оценки ресурса реакционных змеевиков на стадии зарождения и развития трещины с учетом особенностей эксплуатации печей пиролиза (рис.1).

Рис.1. Схема оценки ресурса реакционных труб на стадии зарождения и развития трещины с учетом особенностей эксплуатации Исходя из предложенной схемы, в конце главы формулируются задачи диссертационного исследования.

Во второй главе приведены результаты исследования кратковременных и длительных прочностных свойств металла сварного шва при температурах 900, 1000 и 1100°С. Чертеж заготовки и схема вырезки образцов показаны на установившейся ползучести от напряжения для металла шва приведены на рис.3.

Рассматриваются различные подходы к расчетному определению ресурса трубных элементов змеевиков по критерию длительной прочности на стадии зарождения трещины и выполнена нормативная оценка ресурса реакционной трубы 134х8, изготовленной из сплава 45Х26Н33С2Б2.

Согласно нормативным документам, для трубных элементов печных змеевиков рассчитывается напряжение от внешних нагрузок (внутреннего давления, веса) и сравнивается с допускаемым. Для сталей аустенитного класса допускаемое напряжение определяется либо по минимальному значению предела длительной прочности при максимальной температуре стенки за расчетный срок службы, либо исходя из средних значений длительной прочности и нормативного коэффициента запаса. Предельное состояние материала по критерию длительной прочности на стадии зарождения трещины оценивается по формулам:

В частности, при pmax 0,7 МПа интенсивность напряжений в трубе 134х8, рассчитанная по нормативной методике, равна 5,5 МПа. Для сплава 45Х26Н33С2Б2 эта величина соответствует минимальному пределу длительной прочности при температуре 1070С на базе ~50 тыс.часов: ( 50000 ) min 5,5 МПа, т.е. долговечность основного металла при максимальной допустимой температуре 1070С гарантирована до 50 тыс.часов. В то же время на установках пиролиза с максимальной температурой 1010-1040С выходные трубы реакционных змеевиков редко «доживают» до 30 тыс.часов.

Следовательно, нормативная оценка ресурса трубных элементов по критерию (1) недостаточна.

Третья глава посвящена оценке ресурса реакционных труб по критерию предельной деформации по механизму прогрессирующего формоизменения.

Установлены закономерности повышения температуры стенки трубы в течение рабочего пробега; предложена методология расчета НДС с учетом роста слоя кокса. Проведено численное исследование НДС реакционной трубы для различных режимов эксплуатации; получена оценка накопления односторонней неупругой деформации при теплосменах. Расчеты НДС выполнены для основного металла, металла шва, а также для сварного соединения с учетом изменения характеристик материала в зависимости от температуры.

При стационарном тепловом потоке через стенку трубы температура наружной стенки вычисляется (для труб с отношением наружного диаметра к внутреннему менее 1,5) по формуле:

где d – внутренний диаметр трубы; cm - толщина стенки, k - толщина слоя кокса, - коэффициент неравномерности нагрева, Tn - температура газового потока, ст - теплопроводность материала трубы, к - теплопроводность кокса, qcp – удельный тепловой поток, вн - коэффициент теплоотдачи от внутренней стенки трубы. Значения, cm, qcp, вн заимствованы из литературы; к в интервале температур 100900°С определили в ЦКП «Состав, структура и свойства конструкционных и функциональных материалов» ЦНИИ КМ «Прометей». Из (2) следует, что в стационарном режиме при Tn const температура стенки трубы в основном определяется изменением толщины слоя кокса k, т.е.

На основании уравнения, связывающего скорость отложения кокса на стенках трубы с массовой скоростью потока, коэффициенты в котором были определены по данным обследования выходных труб 134х9 из сплава 45Х26Н33С2Б2, отработавших в составе реакционного змеевика печи Бутовского на предприятии ОАО «Сибур-Нефтехим», получены зависимости толщины слоя кокса k и подроста температуры стенки трубы Tk от времени.

Поскольку полученные зависимости незначительно отличаются от линейных, в дальнейшем принималось, что при нарастании слоя кокса температура стенки трубы возрастает по линейному закону.

Рассматривая нормальный режим эксплуатации установки пиролиза бензина, для которого Tn const =820С, вн 1200 Вт/м2*К, qcp 105 Вт/м2, 1,0, получим из (2) для трубы 134х8 Tвн const 900°С (температура поверхности, обращенной к газовому потоку). Расчетная схема регулярного участка трубы представлена на рис.4.

проведенные для различных значений образующегося слоя кокса k, показали, что при принятом постоянном потоке qcp 105 Вт/м2 и температуре Tвн 9000 C градиент температуры по толщине стенки трубы в процессе коксообразования не превышает 30С.

На основе полученных зависимостей рассмотрено несколько вариантов стационарного и циклического термосилового нагружения. Расчеты проводились методом конечных элементов (МКЭ) в вязкоупругой постановке с помощью программного модуля MSC.Marc с учетом симметрии конструкции и нагружения. В качестве расчетного давления было принято максимальное pmax 0,7 МПа. Исходные данные по скорости ползучести допустимое основного металла и металла шва обрабатывались на основании трех наиболее известных теорий ползучести:

где i – интенсивность напряжений, ic - интенсивность деформации c установившейся стадии, описываемой зависимостью типа Нортона, cfl интенсивность скорости деформации по теории течения, h - интенсивность скорости деформации по теории упрочнения. Для каждой точки сечения трубы интерполяционной формуле:

стационарном термосиловом нагружении показали, что величина накопленной деформации ползучести в течение межремонтного пробега определяется степенью закоксованности трубы (рис.5). В случае отсутствия отложений кокса при предельной мощности нагрева в рабочей камере ( pmax 0,7 МПа, Tmax 800 C ) за 100 тыс. часов максимальные деформации ползучести в материале трубы 134х8 не превысят 0,2% как при стационарном режиме, так и с учетом теплосмен. Показано, что в этом случае при оценке ресурса неравномерно нагретой реакционной трубы можно пренебречь влиянием термических напряжений.

Результаты расчета НДС реакционной трубы 134х8 при нестационарном термосиловом нагружении для принятых трех вариантов циклического изменения температуры при коксообразовании в течение межремонтного пробега (рис.6) показали, что прогрессирующее одностороннее накопление деформаций в материале трубы наблюдается для всех рассмотренных вариантов (рис.7).

Рис.5. График роста эквивалентных деформаций ползучести в течение межремонтного пробега в основном металле реакционной трубы 134х8 при стационарном режиме нагружения в зависимости от закоксованности трубы.

неравномерно нагретой трубы для адекватной оценки накопленной деформации ползучести ic и подроста ic нужно обязательно учитывать коэффициент температурного расширения материала независимо от наличия слоя кокса.

В данной главе также выполнена оценка величины критической деформации материала труб с учетом жесткости напряженного состояния.

Критерий предельной деформации записывается в виде:

где - максимальное значение интенсивности неупругой деформации за весь период нагружения конструкции, f - деформация разрушения. Для оценки величины f при трехосном напряженном состоянии используется уравнение Хэнкока-Маккензи, полученное на основе уравнений Райса-Трейси для роста одиночной сферической поры:

металла шва проведена статистическая обработка экспериментальных данных и определена f доверительного интервала с вероятностью 95%: f ОМ = 6%; f одн = 2%. По результатам расчета НДС трубы 134х8 для вариантов нагружения 1 и вычислена m / i 1,16 и определена предельная деформация в трубе:

На основании результатов решения температурно-деформационных задач выполнена оценка ресурса материала реакционных труб при прогрессирующем формоизменении для различных режимов работы змеевика. Показано, что величина накопленной деформации ползучести зависит от скорости отложения кокса на внутренней стенке трубы и качества проведения операции декоксования. При работе в нормальном режиме ( p 0,25 МПа, слабое равномерное закоксовывание, полное удаление кокса во время межремонтного пробега) предельное состояние материала по критерию (6) практически не достигается в течение 50-100 тыс. часов. При давлении pmax 0,7 МПа и повышенном коксообразовании разрушение за счет одностороннего накопления деформаций в металле шва может наступить уже через 5800 часов работы печи, а в основном металле – через 18 тыс. часов.

Четвертая глава посвящена оценке ресурса реакционных змеевиков по критерию циклической прочности на стадии зарождения трещины.

Для определения предельного состояния по механизму усталостного разрушения построены усталостные кривые для основного металла и металла шва при температурах 900 и 1000°С. Расчеты усталостных кривых проводились по формулам Нормативного подхода с использованием уравнения КоффинаМэнсона на основании результатов длительных испытаний на растяжение пятикратных цилиндрических образцов из сплава 45Х26Н33С2Б2 при температурах 900 и 1000С. При этом принималось: f 0,06 - деформация разрушения сплава 45Х26Н33С2Б2 на базе 10000 часов, n 2, nN 10 коэффициенты запаса по размаху деформации и числу циклов соответственно.

Кривые усталости для металла шва рассчитывались с коэффициентом снижения циклической прочности, равным 0,7. Расчетные кривые усталости основного металла при температурах 900 и 1000C показаны на рис.8.

Периодический разогрев и расхолаживание реакционных змеевиков при наличии градиента температуры по толщине стенки трубы приводит к повреждению материала при взаимодействии ползучести и усталости. Оценка повреждений при малоцикловой усталости нередко проводится на основе деформационно-кинетического критерия разрушения:

Здесь DN - усталостное повреждение, D - квазистатическое повреждение (повреждение при ползучести), N f - число циклов до разрушения, N fi долговечность для уровня интенсивности размаха циклических деформаций i, определяемая по кривой усталости N f, c - приращение односторонне накопленных деформаций в цикле. Опытные данные для нержавеющей стали при 6000С показали, что метод линейного суммирования повреждений (9) в условиях взаимодействия усталости и ползучести неадекватно описывает накопление повреждений. В диссертационной работе оценка ресурса по критерию зарождения усталостной трещины проводится по кривой допускаемых повреждений f c ( DN, D ), используемой в коде ASME.

Результаты расчета квазистатических D и усталостных DN повреждений для вариантов 1 и 2 термосилового нагружения (с учетом коксообразования) показали, что долговечность материала реакционной трубы в основном определяется накоплением повреждений от ползучести:

образом, вектор OC ( DN, D ) расположен на левой ветви кривой f c ( DN, D ), На рис.9 показана предельная линия накопленных повреждений для оценки взаимодействии усталости и ползучести.

На основе результатов расчета НДС реакционной трубы 134х8, полученных в гл.3, выполнена оценка повреждений при теплосменах для разных вариантов термосилового нагружения. Показано, что при отсутствии отложений кокса в нормальных условиях эксплуатации условие циклической прочности выполняется в материале трубы в течение всего срока службы змеевика. Коксоотложение резко ухудшает циклическую прочность трубы, главным образом, за счет одностороннего накопления деформаций ползучести в каждом цикле термосилового нагружения. Разрушение в материале трубы может наступить уже через 13 года работы печи в зависимости от интенсивности коксообразования.

В пятой главе представлены результаты расчетно-экспериментального исследования кинетики трещины в материале реакционной трубы при длительном нагружении при температурах 900 и 1000°С. Получены количественные параметры, характеризующие сопротивление разрушению основного металла и металла шва, позволяющие провести оценку ресурса трубного элемента на стадии развития трещины при циклическом и статическом длительном нагружениях.

В проведенных исследованиях использовались дугообразные образцы из центробежно-литой трубы 96х13 и 159х15 (сплав 45Х26Н33С2Б2 в состоянии поставки), разработанные в соответствии с требованиями стандарта ASTM E399. Для исследования кинетики трещины в материале сварного шва на кусках центробежно-литой трубы 96х13 были выполнены продольные сварные швы с применением присадочной проволоки Св-40Х26Н32С2Б. По оси симметрии полученной заготовки (рис.10а) в материале сварного шва далее был выполнен надрез в соответствии с расчетной схемой (рис.10б).

Проведены испытания при температурах 900 и 1000°С образцов №№ 18, изготовленных из сплава 45Х26Н33С2Б2, два из которых были предварительно подвергнуты изотермическому отжигу в течение 1000 часов при температуре 900°С, а также образцов №№ 911 с предварительно наведенной усталостной трещиной в металле шва Св-40Х26Н32С2Б. Продвижение вершины трещины измеряли визуально катетометром типа КМ-6; перемещение захватов по линии действия растягивающей силы - индикатором типа ИЧ. На рис 11 представлены экспериментальные данные по подросту трещины и перемещениям в точке приложения нагрузки для образца № 1.

Для каждого образца рассчитывался C * - интеграл по формуле стандарта ASTM E1457, видоизмененной для образца дугообразной формы:

где Vc - скорость перемещения по линии действия нагрузки, обусловленная ползучестью; nc - показатель в уравнении Нортона.

Верификация корректности определения C * - интеграла в экспериментах рассчитывалась величина Vc, и проверялось выполнение условия где V - общая скорость перемещения захватов, измеряемая в процессе эксперимента.

Скорость роста трещины в зависимости от величины C * - интеграла 45Х26Н33С2Б2 и металла шва Св-40Х26Н32С2Б не выходят за пределы разброса экспериментальных данных испытаний аустенитных хромоникелевых сталей при температурах 550-650С и описываемых зависимостями вида da / dt Ar (C * )nr. Следовательно, для консервативной оценки скорости роста экспериментальных данных, предложенной для аустенитных сталей:

Из рис. 12а следует, что увеличение Т исп с 900 до 1000С приводит к C для аустенитных материалов различаются незначительно.

зависимости Из рис. 12а также следует, что термическое старение по крайней мере не приводит к увеличению скорости роста трещины в условиях ползучести.

Рис.12. Зависимость скорости роста трещины от С*- интеграла для образцов из основного металла (а) и металла шва (б), построенная по данным испытаний при 900 и 1000С. Верхняя и нижняя огибающие (1) и (2) экспериментальных данных построены по результатам испытаний аустенитных сталей типа 18-8 при температурах 550 - 650°С.

На рис. 13 показана микроструктура образца №2 из основного металла после испытаний на кинетику трещины при температуре 900С, а также рентгеноспектрального микроанализа. Видно, что разрушение идет за счет образования и роста пор преимущественно по границам дендритных ячеек.

референсных напряжений по следующим зависимостям:

-коэффициент интенсивности напряжений, ref – референсное напряжение, ref - скорость деформации ползучести, определяемая из уравнений (4).

Для образцов №№ 1, 4 и 6 сопоставлены результаты расчета C * интеграла и Cs* - параметра, вычисленного по различным процедурам. Показано, что значения Cs* - параметра превышают C *, что обеспечивает консервативную оценку скорости роста трещины. Следует отметить, что для получения наиболее адекватных прогнозов по скорости роста трещины при расчете Cs* параметра необходимо учитывать вклад неустановившейся стадии ползучести.

Оценка ресурса трубного элемента на стадии развития трещины при циклическом нагружении базируется на известном соотношении (закон Для сплава 45Х26Н33С2Б2 (а также для сплавов типа НК-40 и НР) специальные исследования по сопротивлению развитию усталостного разрушения не проводились, поэтому для определения постоянных С и m в настоящей работе были использованы результаты проведенных ранее экспериментальных исследований кинетики термоусталостной трещины при термоциклировании (90050C) в сплаве 45Х26Н33С2Б2, а также результаты испытаний эвтектического карбидного сплава при температуре 950С, аналогичного по составу 45Х26Н33С2Б2. Искомая зависимость (15) скорости роста усталостной трещины от величины K построена для основного металла как верхняя огибающая экспериментальных данных:

В данной главе также сформулирована процедура оценки ресурса змеевиков на стадии развития трещины при комбинированном статическом и циклическом нагружении. Подрост трещины за один рабочий цикл в области взаимодействия ползучести и усталости вычисляется по правилу линейного суммирования:

где Th - длительность цикла, Cs* t - параметр, рассчитанный на основе текущих концепции референсных напряжений.

По результатам расчета НДС в трубе 134х8 при термосиловом нагружении по варианту 2 проведена сравнительная оценка скорости роста трещины при взаимодействии ползучести и усталости за один рабочий цикл длительностью (500+1) часов. Показано, что при нормальном режиме эксплуатации подрост трещины, обусловленный усталостью, составляет не более 1% от подроста, обусловленного ползучестью. При одинаковых условиях нагружения в металле сварного шва рост трещины происходит в полтора раза быстрее, чем в основном металле.

В шестой главе сформулирована процедура оценки ресурса трубных элементов змеевиков на стадии развития трещины. Проведена оценка критического размера трещины по критериям несущей способности и статической трещиностойкости материала труб.

Как показано в гл.5, величиной подроста трещины, обусловленной усталостью при теплосменах, можно пренебречь, поэтому оценка времени безопасной эксплуатации трубы с трещиной сводится к определению скорости роста трещины при ползучести. Для сплава 45Х26Н33С2Б2 и материала сварного шва Св-40Х26Н32С2Б в условиях ползучести консервативная оценка скорости роста трещины выполняется по уравнению (13), в котором вместо C * использован Cs* - параметр. Параметр Cs* рассчитывается на основе текущих концепции референсных напряжений и параметра предельной нагрузки, интегрирования уравнения (13) определяется время развития трещины t prop от начальной глубины трещины a0 до конечной ac и проверяется выполнение условия kзап 5 10 - коэффициент запаса, p - длительность межремонтного пробега.

В данной главе также приведена процедура оценки допустимого размера трещины по критерию несущей способности на основе условия прочности трубы с трещиной при кратковременном нагружении:

где ref - референсное напряжение от действия внешних нагрузок, зависящее от глубины трещины; nB - коэффициент запаса по пределу прочности, flow 0, 2 в / 2 - напряжение пластической нестабильности, 0, 2 и в предел текучести и предел прочности материала при рабочей температуре.

В частности, для трубы 134х8 при коксообразовании по варианту 2 с учетом данных кратковременных испытаний при температуре 1100С получено: для продольной внутренней трещины в основном металле кольцевой внутренней трещины в металле шва ac 6,4 мм.

Для оценки допустимого размера трещины по критерию статической трещиностойкости материала определены критические значения J c - интеграла для сплава 45Х26Н33С2Б2 по критерию старта трещины при температурах Т исп 900 и 1000°С. Показано, что в реальных условиях работы реакционных труб критические значения K Jc и J c не достигаются; критический размер трещины определяется по критерию несущей способности.

В соответствии с предложенной схемой для трубы 134х8 с продольной трещиной глубиной a0 1,5 мм определено время t prop, в течение которого трещина может подрасти до ac. В частности, при термосиловом нагружении по варианту 2 для основного металла t 27500 часов ( kзап 10 ), что в 17 раз межремонтного пробега средняя температура реакционной трубы может достигать 1070°С; в этом случае время безопасной эксплуатации составит t 1200 часов, т.е. ресурс змеевика в течение межремонтного пробега не обеспечен.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Разработана методика оценки ресурса реакционных змеевиков установок пиролиза на основе анализа возможных механизмов повреждения и предельных состояний реакционных труб по критериям длительной прочности, деформационной способности и циклической прочности.

долговечности реакционных труб при рабочих температурах в диапазоне 900С:

- длительная прочность и ползучесть для металла шва Св-40Х26Н32С2Б, - характеристики усталости основного металла и металла шва;

- критические значения J c - интеграла для основного металла;

- расчетная зависимость скорости роста усталостной трещины;

- величины критической деформации материала.

3. Установлены закономерности повышения температуры трубы за счет закоксованности в течение рабочего пробега. Предложена методология расчета НДС с учетом роста слоя кокса. В результате решения температурнодеформационных задач выявлены следующие причины значительного формоизменения и повреждения реакционных труб:

закоксованности трубы и возможного перегрева сечения до максимальной температуры в процессе эксплуатации;

обусловленное неблагоприятным сочетанием циклических термических напряжений и внутреннего давления.

4. Определены условия, при которых необходимо учитывать термические напряжения для оценки НДС и прочности реакционных труб.

5. Разработана методика определения скорости роста трещины применительно к трубным элементам змеевиков в условиях ползучести на основе С*C для сплава 45Х26Н33С2Б2 и металла интеграла. Получена зависимость шва Св-40Х26Н32С2Б при температурах 900 и 1000°С. Показано, что термическое старение (изотермический отжиг) не приводит к увеличению скорости роста трещины в условиях ползучести. Увеличение Т исп с 900 до 1000С приводит к увеличению скорости роста трещины в 2 раза. При этом все полученные значения не выходят за пределы огибающих, построенных по результатам испытаний аустенитных хромоникелевых сталей при температурах 550650°С.

6. Сопоставление экспериментальных данных и расчетных зависимостей показало, что для расчета скорости роста трещины может быть использован инженерный метод, основанный на концепции референсных напряжений на основе Cs* - параметра. При расчете Cs* - параметра для получения наиболее адекватных прогнозов по скорости роста трещины необходимо учитывать вклад неустановившейся стадии ползучести.

7. Разработана методика оценки допускаемых размеров трещиноподобного дефекта в материале реакционной трубы, а также времени безопасной эксплуатации трубы с трещиной при стационарном режиме пиролиза.

Показано, что ресурс реакционных труб на стадии зарождения и (или) развития трещины главным образом определяется скоростью отложения кокса на внутренней стенке труб, а также качеством проведения операции декоксования в течение межремонтного пробега.

8. Показано, что нормативный расчет на прочность, не учитывающий специфические условия работы печей пиролиза, может привести к неконсервативной оценке ресурса реакционных труб.

9. Рекомендации по оптимизации режимов эксплуатации литых изделий, разработанные в рамках диссертации, используются в ООО «СИБУР-Кстово», что подтверждено Актом использования результатов диссертационной работы.

следующих научных трудах:

1. Попова И.П., Орыщенко А.С., Уткин Ю.А., Одинцов Н.Б. Оценка работоспособности труб реакционных змеевиков установки ЭП-300, изготовленных из новых жаропрочных сплавов, при стационарном режиме нагружения//Вопросы материаловедения. – 2007. - № 1. - С. 83-89.

2. Попова И.П., Орыщенко А.С., Уткин Ю.А., Одинцов Н.Б. Оценка работоспособности при стационарном нагружении элементов реакционного 45Х26Н33С2Б2//Металлург. – 2009. - №4. - С. 53-56.

3. Попова И.П., Орыщенко А.С., Гецов Л.Б. Методика расчетного определения характеристик ползучести на первой и второй стадии на основе ограниченного числа изохронных кривых ползучести//Вопросы материаловедения. – 2010. С. 83-95.

4. Попова И.П., Марголин Б.З. Расчетно-экспериментальное исследование кинетики трещины при ползучести для дугообразного образца из сплава конференции «Проблемы материаловедения при проектировании, изготовлении и эксплуатации оборудования АЭС». ЦНИИ КМ «Прометей», Санкт-Петербург, 14 - 18 июня 2010 г. Том 2. – С.286-300.

5. Попова И.П., Орыщенко А.С., Марголин Б.З. Расчетно-экспериментальное исследование кинетики трещины при ползучести в дугообразном образце из сплава 45Х26Н33С2Б2 при температуре 900°С//Вопросы материаловедения. – 2012. - №2(70). - С. 133-149.

6. Попова И.П., Орыщенко А.С., Марголин Б.З., Уткин Ю.А., Громова Н.Б.

Анализ методических особенностей расчета трубных элементов реакционных змеевиков печей пиролиза установки ЭП-300, изготовленных из сплава 45Х26Н33С2Б2, при их термомеханическом нагружении в условиях высокотемпературной ползучести//Вопросы материаловедения. – 2013. С.191-211.

7. Попова И.П., Орыщенко А.С. Тезисы доклада «Оценка работоспособности трубных элементов реакционного змеевика установки ЭП-300, изготовленного из сплава 45Х26Н33С2Б2, при стационарном режиме нагружения»//5-я Российская конференция «Методы и программное обеспечение расчетов на прочность» (г.Геленджик Краснодарского края, 6 - 11 октября 2008г.): Тезисы докладов. - ОАО «НИКИЭТ», Москва, 2008. - С. 32.

8. И.П. Попова, Б.З. Марголин, А.С. Орыщенко. Расчетно-экспериментальное исследование кинетики трещины при ползучести в дугообразном образце из сплава 45Х26Н33С2Б2 при температуре 900°С//6-я Российская конференция «Методы и программное обеспечение расчетов на прочность» (г. Геленджик Краснодарского края, 4 - 8 октября 2010г.): Сборник докладов. – ОАО «НИКИЭТ», Москва, 2010. - С. 87-97.

Подписано в печать 24 октября 2014 г. Формат 60х48 1/16.

Печать – офсетная. Усл. п. л. 1,4. Уч.-изд. л. 1.05.

Тираж 80 экз. Заказ № 2/ Отпечатано в типографии ФГУП «ЦНИИ КМ»Прометей»

191015, Санкт-Петербург, улица Шпалерная, дом Лицензия на полиграфическую деятельность Лр № 020644 от 13 октября


Похожие работы:





Похожие работы:

«Иваненко Кристина Александровна ДИНАМИКА ВЗАИМОСВЯЗИ УСТАНОВОК ОБЩЕСТВЕННОГО МНЕНИЯ И ЭЛЕКТОРАЛЬНОГО ПОВЕДЕНИЯ Специальность 19.00.05 – социальная психология АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата психологических наук Москва-2013 1 Работа выполнена на кафедре акмеологии и психологии профессиональной деятельности Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования Российская академия народного...»

«Аристархова Ольга Сергеевна ЯЗЫКОВЫЕ ОСОБЕННОСТИ ДНЕВНИКОВ РУССКИХ ФИЛОСОФОВ Специальность 10.02.01 – Русский язык АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата филологических наук Москва – 2014 Работа выполнена в федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования Московский педагогический государственный университет на кафедре русского языка Научный руководитель : доктор филологических наук Азарова Наталия...»

«Лебедев Илья Владимирович ПОВЫШЕНИЕ АССИМИЛИРУЮЩЕЙ СПОСОБНОСТИ ШЛАКОВОГО РАСПЛАВА В ПРОМЕЖУТОЧНОМ КОВШЕ ПРИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКЕ НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ, РАСКИСЛЕННЫХ АЛЮМИНИЕМ Специальность 05.16.02 – Металлургия чрных, цветных и редких металлов АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание учной степени кандидата технических наук Москва – 2014 Диссертационная работа выполнена в центре новых металлургических технологий Федерального государственного унитарного предприятия Центральный...»

«ЭЗИЕВА Саният Тохтаровна ФОРМИРОВАНИЕ ХУДОЖЕСТВЕННОГО ОБРАЗА В ПЕРЕДАЧЕ ХАРАКТЕРНЫХ ОСОБЕННОСТЕЙ ЖИВОПИСИ ПОРТРЕТА У СТУДЕНТОВ ХУДОЖЕСТВЕННО-ГРАФИЧЕСКОГО ФАКУЛЬТЕТА Специальность 13.00.02. – теория и методика обучения и воспитания (изобразительное искусство) АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата педагогических наук Москва-2014 Работа выполнена на кафедре методики преподавания художественнографических дисциплин художественно-графического факультета...»

«ГУЗНЕНКОВ Владимир Николаевич ОСНОВЫ ФОРМИРОВАНИЯ СОВРЕМЕННОГО ГЕОМЕТРО-ГРАФИЧЕСКОГО ОБРАЗОВАНИЯ В ТЕХНИЧЕСКОМ УНИВЕРСИТЕТЕ (на базе системной интеграции с общеинженерными дисциплинами) Специальности: 13.00.02 – теория и методика обучения и воспитания (черчение) 13.00.08 – теория и методика профессионального образования АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени доктора педагогических наук Москва – 2014 Работа выполнена в Федеральном государственном бюджетном...»

«ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ Актуальность исследований. Тематика работы связана с решением одной из фундаментальных проблем геокриологии - выявлением закономерностей криогенного метаморфизма природных вод. Эта проблема многоплановая, находящаяся на стыке разных наук: геокриологии, гидрогеохимии, грунтоведения. В работе рассматривается одно из направлений, связанное с выявлением закономерностей изменения фазового и химического состава поровых растворов засоленных пород и криопэов морского...»

«КИСЕЛЕВА Мария Алексеевна УСТОЙЧИВОСТЬ И КОЛЕБАНИЯ БУРОВЫХ УСТАНОВОК 01.02.01 – Теоретическая механика АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата физико-математических наук Санкт-Петербург 2012 Работа выполнена на кафедре прикладной кибернетики математикомеханического факультета Санкт-Петербургского государственного университета. Научный руководитель : член-корреспондент РАН, доктор физико-математических наук,...»

«МАРЦЫНЮКОВ СЕРГЕЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ ЭЛЕКТРОТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КОМПЛЕКСЫ НА ОСНОВЕ УПРАВЛЯЕМОГО ГАЗОВОГО РАЗРЯДА ДЛЯ ИЗУЧЕНИЯ ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТОЛЩИНЫ ПОКРЫТИЙ Специальность 05.09.10 – Электротехнология Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Санкт-Петербург – 2014 2 Работа выполнена в федеральном государственном автономном образовательном учреждении высшего образования Санкт-Петербургский государственный...»

«РОМАНЦОВА Светлана Владиславовна СОЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ ФЕДЕРАЛЬНЫХ ГОСУДАРСТВЕННЫХ ГРАЖДАНСКИХ СЛУЖАЩИХ РОССИИ Специальность 22.00.08. - Социология управления АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата социологических наук Москва - 2012 Работа выполнена на кафедре государственного, муниципального управления и социальной инженерии ФГБОУ ВПО Российский государственный социальный университет Научный руководитель : доктор...»

«На права рукопи ах иси Киселев И К Илья Вла адимиров вич ПО ОВЫШШЕНИЕ ЭНЕР Е РГЕТИ ИЧЕСК ОЙ ЭФФ ФЕКТИВНОСТ ТВЕРДОО ТИ ОКСИДДНЫХ ТОП ПЛИВННЫХ ЭЛ ЛЕМЕННТОВ И ОБО ОСНОВВАНИЕ ИХ ПРИМЕ Е П ЕНЕНИ ДЛЯ ИЯ Я ЭНЕ ЕРГОСН ЖЕНИЯ ПОТР НАБЖ РЕБИТЕЕЛЕЙ МАЛОЙ МОЩ М Й ЩНОСТТИ С Специальн ность 05. 14.01 – Э Энергетич ческие си истемы и к комплекс сы АВТ ТОРЕФЕ...»

«ВАСИЛЬЕВ СЕРГЕЙ ИВАНОВИЧ МЕТОДОЛОГИЯ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТРАНШЕЙНЫХ ЭКСКАВАТОРОВ ДЛЯ РАЗРАБОТКИ МЕРЗЛЫХ ГРУНТОВ Специальность 05.05.04 – Дорожные, строительные и подъемно-транспортные машины АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук Санкт-Петербург – 2014 Работа выполнена в ФГБОУ ВПО Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М.Ф. Решетнева на кафедре Основы конструирования машин Научный...»

«ГАМЗАЕВ Магомед Алиевич ПРОБЛЕМА НРАВСТВЕННОСТИ В АВАРСКОЙ ДУХОВНОЙ ЛИТЕРАТУРЕ XVIII–ХIХ ВВ. Специальность 10.01.02 – Литература народов Российской Федерации (аварская литература) АВТОРЕФЕРАТ диссертация на соискание ученой степени кандидата филологических наук Махачкала 2013 2 Работа выполнена в отделе литературы ФГБУН Институт языка, литературы и искусства им. Г. Цадасы ДНЦ РАН Научный руководитель : доктор филологических наук Муртазалиев Ахмед Магомедович Официальные...»

«Кораблева Светлана Александровна ОСОБЕННОСТИ ПОВЕДЕНИЯ ТРИП-СТАЛЕЙ В УСЛОВИЯХ СТАТИЧЕСКОГО И ЦИКЛИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ Специальность 05.16.01 Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Москва - 2013 г. Работа выполнена в Федеральном государственном бюджетном учреждении науки Институте металлургии и материаловедения им А.А. Байкова Российской академии наук Научный руководитель :...»

«Гордеева Светлана Валерьевна Эффекты внешнего поля в нанотрубках полупроводникового типа и квантовых точках 01.04.07 – Физика конденсированного состояния АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата физико-математических наук Москва – 2013 Работа выполнена в Федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования Московский государственный...»

«УСАЧЕВА СВЕТЛАНА АЛЕКСАНДРОВНА НЕАВТОНОМНАЯ ДИНАМИКА АВТОКОЛЕБАТЕЛЬНЫХ СИСТЕМ С ЗАПАЗДЫВАНИЕМ И ИХ КОНЕЧНОМЕРНЫХ МОДЕЛЕЙ 01.04.03 – Радиофизика АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата физико–математических наук Саратов – 2012 Работа выполнена в Саратовском государственном университете им. Н.Г. Чернышевского. Научный руководитель : доктор физико-математических наук, профессор Рыскин Никита Михайлович Официальные оппоненты : Прохоров Михаил Дмитриевич,...»

«2 ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ Актуальность темы. При изготовлении высокопрочных труб нефтяного сортамента (минимальный предел текучести 724 МПа) из хромомарганцевых марок стали с целью обеспечения высокой эксплуатационной надежности при воздействии низких температур и коррозионно-активных сред применяется легирование молибденом в количестве 0,30.0,65 %, что увеличивает прокаливаемость и существенно изменяет поведение стали при отпуске. Для повышения конкурентоспособности продукции актуальна...»

«Ha rrpaBax pyKonHcH Bnacos IOpHii AneKceesWI Pa3pa6oTKa pacrrpe.neneHHoii TeJieMerpWiecKoii CHCTeMhl reoqmJWiecKoro MOHHTOpHHra c nepe,naqeif,naHHDIX cKBaxrn:HHbiX Ha6mo.neHHii no CeTH GSM Cne~HaJihHOCTb 05.12.13- CHcTeMhl, ceTH H ycT:poiicTBa TeneKOMMYHHK~ii ABTOPEEPAT.l{HCCepT~H Ha COHCKaHHe yqeHOH CTeneHH KaH.l{H,l{aTa TeXHWieCKHX HayK CaHKT-IIeTep6ypr 2014 Pa6oTa BhlllOJIHeHa B e,11;epa.TibHOM rocy,11;apcTBeHHoM 6JO.LPKeTHOM yqpe)l()l.eHHH Haym HHCTHTYT BYJIKaHOJIOrHH H ceiicMoJiorHH...»

«ПЫШНЫЙ Игорь Михайлович ПОВЫШЕНИЕ РЕСУРСА БАНДАЖЕЙ КОЛЕСНЫХ ПАР ЛОКОМОТИВОВ НА ПРОМЫШЛЕННОМ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОМ ТРАНСПОРТЕ Специальность 05.22.07 – Подвижной состав железных дорог, тяга поездов и электрификация АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Санкт-Петербург 2013 Диссертация выполнена в Федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования Уральский государственный университет путей...»

«Дрибинский Борис Аркадьевич КОНДЕНСАЦИЯ ДНК В РАСТВОРЕ, ИНДУЦИРУЕМАЯ ПОЛИКАТИОНАМИ И МНОГОЗАРЯДНЫМИ ИОНАМИ Специальность 02.00.06 – высокомолекулярные соединения АВТОРЕФЕРАТ Диссертации на соискание ученой степени кандидата физико-математических наук Санкт - Петербург 2012 г Работа выполнена на кафедре молекулярной биофизики физического факультета Санкт-Петербургского государственного университета. Научный руководитель : доктор...»

«Литовченко Марина Витальевна МЕХАНИЗМ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ И КАЧЕСТВА УСЛУГ НА ОСНОВЕ ФОРМИРОВАНИЯ МОДЕЛИ УПРАВЛЕНЧЕСКОГО КОНСУЛЬТИРОВАНИЯ Специальность 08.00.05 – Экономика и управление народным хозяйством (экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами – сфера услуг) АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата экономических наук Москва 2012 Работа выполнена в федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении...»

 
2013 www.netess.ru - «Бесплатная библиотека авторефератов кандидатских и докторских диссертаций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.