авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ  БИБЛИОТЕКА

АВТОРЕФЕРАТЫ КАНДИДАТСКИХ, ДОКТОРСКИХ ДИССЕРТАЦИЙ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ

Научное обоснование путей повышения концентрации горных работ в условиях шахты “распадская”

На правах рукописи

КОЗОВОЙ Геннадий Иванович Научное обоснование путей повышения концентрации горных работ в условиях шахты “Распадская” Специальность 05.15.02 - Подземная разработка месторождений полезных ископаемых

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Санкт-Петербург 1996г.

- 1

Работа выполнена в АО “Шахта “Распадская” и в Санкт-Петербургском государ ственном горном институте (техническом университете) имени Г. В. Плеханова.

Научные руководители: доктор технических наук, профессор Литвиненко Владимир Стефанович доктор технических наук, профессор Галкин Владимир Алексеевич

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор Бич Яков Адамович кандидат технических наук, доцент Долгий Иван Емельянович Ведущее предприятие: АО “СПб - ГИПРОШАХТ”

Защита диссертации состоится “” декабря 1996 г. в 13 час. 15 мин. на заседа нии диссертационного Совета Д.063.15.01. при Санкт-Петербургском государственном горном институте (техническом университете) им. Г. В. Плеханова по адресу: 199096, Санкт-Петербург, 21 линия, дом 2, в зале заседаний №2 (портретная галерея).

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке института.

Автореферат разослан “” ноября 1996 г.

Ученый секретарь диссертационного Совета Д.063.15.01, д.т.н., проф. Э. И. Богуславский - 2

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность проблемы. Переход к рыночным отношениям в условиях острого дефицита финансовых и материальных средств привел к необходимости преобразо вания технологических схем угольных шахт в соответствие с объективными измене ниями конъюнктуры рынка и закономерностями развития научно-технического прогрес са. Конечной целью этих преобразований является адаптация шахт к новым экономи ческим условиям функционирования и повышение конкурентоспособности российских углей на внутреннем и внешнем рынках. Достижение этой цели при фактически сло жившемся состоянии шахтного фонда возможно в настоящее время практически толь ко за счет реализации внутренних резервов шахт, обеспечения полной реализации уг ля и высокой рентабельности. В этой связи проблема повышения уровня концентрации горных работ на действующей шахте является актуальной и требующей ускоренного решения.

При выполнении работы в качестве основного промышленного объекта для ис следования различных аспектов рассматриваемой проблемы принята шахта "Распад ская", являющаяся одним из наиболее крупных предприятий для подземной добычи высококачественных коксующихся углей.

Целью работы является установление причинно-следственных связей между со стоянием технологической схемы угольной шахты и технико-экономическими показате лями ее работы для обоснования уровней концентрации горных работ, обеспечиваю щих конкурентоспособность шахты на российском и внешнем рынках без снижения производственной мощности.

Основная идея работы заключается в системном подходе к снижению издержек производства путем направленного преобразования технологической схемы угольной шахты, включающего уменьшение числа одновременно отрабатываемых лав и уголь ных пластов, а также оптимизацию параметров систем разработки по критериям пол ноты использования ресурсного потенциала в условиях рыночных отношений.

В соответствии с поставленной целью основными задачами исследований явля лись:

оценить надежность и производительность отечественного и зарубежного горно-шахтного оборудования при использовании его в различных горно геологических условиях и производственных ситуациях;

- 3 разработать методику определения рациональной очередности вовлечения пластов в отработку на основе переоценки балансовых запасов шахты с уче том качества и продуктивности пластов;

установить характер и степень влияния основных параметров выемочных столбов и качества запасов на технико-экономические показатели очистного оборудования;

определить численные значения параметров технологических схем, обеспе чивающих конкурентоспособность шахты в условиях рыночной экономики;

оценить возможность повышения эффективности работы шахты в условиях рыночной экономики путем совершенствования организации труда и разрабо тать на этой основе систему организационных и технических решений, обес печивающих снижение издержек производства до необходимого уровня.

Методы исследований.

При выполнении исследований использовался комплекс методов исследований, включающий анализ отечественного и зарубежного передового опыта и результатов ранее выполненных исследований;

многокритериальную оценку и системный анализ взаимодействия прогрессивных решений;

шахтные и аналитические исследования, ме тоды математической статистики и теории вероятности.

Защищаемые положения 1. Повышение производительности шахты до уровня 1989 г. возможно при концентра ции горных работ (снижении количества очистных забоев с 12 до 8), создании всем ра ботникам условий для производительного труда, материально-техническом обеспече нии пропорционально продуктивности и оплате труда в соответствии с фактическими результатами. Повышение производительности до уровня рыночных стандартов эф фективности требует реконструкции и полной реорганизации шахты.

2. Конкурентоспособность шахты “Распадская” надежно обеспечивается при снижении издержек производства в 1,6 - 1,8 раза. Горные работы, обеспечивающие это снижение издержек, характеризуются следующими параметрами: количество очистных забоев - шт.;



длина лавы - 250 - 300 м;

длина выемочного столба - 2500 - 3000 м;

сечение вен тиляционных и конвейерных штреков - 15 - 20 м2;

анкерное крепление с закреплением стержней полиэфирными смолами;

механизированная крепь с несущей способностью 100 - 150 тс/м2;

забойные конвейеры с производительностью - 1800 - 3000 т/час;

очист - 4 ные комбайны со скоростью по выемке угля - 8 - 12 м/ мин, глубиной захвата - 0,8 - 1, м, энерговооруженностью - 700 - 1000 кВт;

проходческие комбайны с производительно стью - 15 - 20 т/мин. Такой уровень концентрации горных работ позволит снизить коли чество как проводимых, так и обслуживаемых горных выработок в 2,0 - 2,5 раза.

3. Необходимость снижения издержек производства и финансового обеспечения рест руктуризации шахты требует переоценки запасов, вовлечения в первоочередную экс плуатацию наиболее качественных и наименее нарушенных пластов с консервацией остальных промышленных запасов до времени выхода шахты на рыночные стандарты эффективности и благоприятной конъюнктуры. Установлено, что этим условиям удов летворяют 40% промышленных запасов шахты, сконцентрированных в пластах 6-6а, 7 7а, 10.

Достоверность защищаемых положений, выводов и рекомендаций подтвержда ется применением апробированных современных методов исследований и анализа сложных производственных систем, представительным объемом проанализированных проектных и фактических отчетных данных, удовлетворительной сходимостью прогно зируемых и фактически достигнутых значений исследуемых показателей.

Научная новизна результатов исследований заключается в следующем:

установлены качественные и количественные зависимости издержек произ водства от уровней концентрации горных работ в различных подсистемах шахты;

теоретически обоснованы предельные уровни издержек производства, при снижении которых обеспечивается конкурентоспособность современной шах ты в условиях рыночной экономики;

обоснована экономическая целесообразность вовлечения в производствен ную отработку при реструктуризации шахтного фонда наиболее качественных пластов на участках с благоприятными горно-геологическими условиями с консервацией остальных запасов до выхода шахт на рыночные стандарты эффективности;

обоснованы требования к параметрам технологической схемы шахты и мето дические принципы выявления имеющихся на шахте резервов.

Практическая значимость работы заключается в:

- 5 определении уровней издержек производства, обеспечивающих конкуренто способность шахты “Распадская” на российском и внешнем рынках;

обосновании численных значений параметров технологической схемы и уров ней концентрации горных работ на различных этапах реструктуризации шах ты;

установлении количественных зависимостей между показателями концентра ции горных работ и удельной протяженностью проходимых и поддерживаемых горных выработок;

установлении характера и степени влияния параметров выемочных столбов и качества подготовленных запасов на технико-экономические показатели ра боты шахты.

Реализация результатов работы проводилась по программе преобразований шахты "Распадская", утвержденной Советом директоров АО “Распадская” и Правлени ем ГП “Росуголь”. На основании результатов исследований разработана программа стабилизации работы и последующей реструктуризации шахты “Распадская”. Реализа ция этой программы позволила вывести шахту из кризиса и приступить к ее реконст рукции. В результате проведенного комплекса мероприятий объем добычи на шахте вырос на 1 млн. т в 1995 году по сравнению с 1994 г. Фактический экономический эф фект превысил 50 млрд. руб. Научные результаты исследований положены в основу бизнес-плана вывода шахты “Распадская” на уровень рыночной эффективности, обес печивающий ее нормальное развитие в условиях жесткой конкуренции.

Личный вклад автора диссертационной работы заключается в постановке задач и разработке методики исследований, сборе и обобщении материалов, научном обос новании путей повышения концентрации горных работ, организации практической реа лизации результатов исследований, корректировке методики и моделей, определении стратегии дальнейшего развития шахты и приоритета научных проблем, которые необ ходимо решить в этой связи.





Апробация работы Основные положения работы и технические решения созданные в процессе ее выполнения, обсуждались и были одобрены на заседаниях технического совета и Со вета директоров АО “Шахта ”Распадская”, секции НТС и Правлении ГП “Росуголь”, кол легии Минтопэнерго РФ, секции Европейского банка реконструкции и развития, науч - 6 ных семинарах ИГД им. А. А. Скочинского, КузНИУИ, ВНИМИ, ВостНИИ, НИИОГР и Санкт-Петербургского горного института.

Публикации По материалам диссертации опубликовано 9 работ. Основные положения дис сертации опубликованы в 7 статьях.

Автор выражает глубокую благодарность научным руководителям д.т.н., проф.

В. С. Литвиненко и д.т.н., проф. В. А. Галкину, а так же профессорам Э. И. Богуслав скому, В. П. Зубову, Ю. Н. Малышеву, докторам наук А. Е. Евтушенко, В. Е. Зайденвар гу, Б. Г. Никишичеву, кандидатам наук В. П. Бортникову, А. М. Макарову, Ю. И. Морозо ву, А. Г. Нецветаеву, А. М. Рыжову, А. П. Фисуну, физику В. М. Блинову, горным инже нерам Н. И. Большанину и В. А. Пикалову, а так же многим другим научным работникам и специалистам, оказавшим большую помощь в постановке задач исследования, сборе материалов, обсуждении планов и результатов экспериментов, оформлении диссерта ционной работы.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, 4 глав и заключе ния. Изложена на 139 страницах машинописного текста, содержит 35 рисунков, 38 таб лиц и список литературы из 83 наименований.

В первой главе сделан анализ развития ситуации на шахте “Распадская”, а так же ее экономической среды при переходе к рынку. Определены параметры угледобы вающего предприятия, обеспечивающие его рыночную устойчивость. Выполнен поиск аналогов и прототипа для преобразований на шахте. Выдвинута рабочая гипотеза и разработана рабочая модель исследования. Во второй главе определены возможности снижения издержек производства совершенствованием организации труда. В третьей главе дано обоснование концентрации горных работ и выбора горношахтного оборудо вания при выводе шахты на рыночные стандарты эффективности. В четвертой главе описан и обобщен опыт преобразований на шахте “Распадская” и дана оценка их эко номической эффективности.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Основные результаты исследований отражены в следующих защищаемых поло жениях.

- 7 1. Повышение производительности шахты до уровня 1989 г. возможно при концентрации горных работ (снижении количества очистных забоев с до 8), создании всем работникам условий для производительного труда, ма териально-техническом обеспечении пропорционально продуктивности и оп лате труда в соответствии с фактическими результатами.Повышение про изводительности до уровня рыночных стандартов эффективности требу ет реконструкции и полной реорганизации шахты.

•Для определения путей выхода шахты на уровень производительности, достиг нутый в условиях стабильной экономики (1985-1989), был проведен анализ (рис. 1) с целью выявления причин потери производительности, роста издержек производства и снижения устойчивости работы. При этом было установлено и оценено негативное действие ряда факторов, наиболее влиятельными из которых являются:

•избыточное количество малонадежного горношахтного оборудования;

• деконцентрация горных работ и транспортных коммуникаций;

• отсутствие надежной системы планирования и учета затрат;

• неэффективная оргструктура и система оплаты труда;

• разбалансированность финансовых и товарных потоков;

•неясность целей и перспективы, низкая производственная дисциплина, неуве ренность в завтрашнем дне и психологическая подавленность работников.

- 8 Динамика показателей шахты “Распадская” Производительность рабочего т/мес 10000 Численность ППП и Добыча 4000 0 О бъем добычи, т ыс. т Численност ь ППП, чел.

Производит ельност ь рабочего, т /мес 14 Протаженность выработок, км Число очистных забоев, шт.

12 10 Добыча, млн. т 8 6 4 2 0 Добыча, млн. т Число очист ных забоев, шт Прот яж енност ь выработ ок, к м 25 Себестоимость, долл./т Рентабельность, % 0 Себест оимост ь, долл./т Рент абельност ь зат рат, % Рис. - 9 По мнению автора, главная причина потери устойчивости шахты - неподготов ленность руководства шахты к переходу предприятия из экономических отношений тотальной государственной экономики к свободным рыночным отношениям.

В прежних экономических отношениях директор шахты решал задачи обеспече ния устойчивого производства и бесконфликтных трудовых отношений. Он не занимал ся экономическими проблемами, не определял целей предприятия и работал как на чальник большого цеха (рис. 2) Схема целей руководителя (а) и рабочего (б) социалистической шахты а) б) Машина работа Зарплата Руководитель руководителя зарплата Уголь Рабочий рабочий простой Горная выработка Рис. Как видно из схем, приведенных на рис. 2., руководитель мог ставить своей целью увеличение добычи угля при фиксированных ресурсах, а мог доказывать на чальству, как сложно ему работать в этих условиях. Отсюда видно, почему руководи тели могли получать одинаковую зарплату при результатах, отличающихся в 3-7 раз.

Рабочий мог получать зарплату через работу или простой. Зарплата через про стой была необходимым условием социализма, так как обеспечивала маскировку не эффективности общественного строя.

В рыночных условиях директор оказался вынужденным заниматься кроме произ водства сбытом, финансами, а главное - определением стратегических целей развития предприятия и путей их достижения. Главной целью директора стало обеспечение ус тойчивой эффективной работы предприятия.

На шахте “Распадская” было определено два этапа преобразований:

1. Восстановление показателей до уровня, достигнутого во времена наиболее эффективной работы шахты;

- 10 2. Вывод шахты на рыночные стандарты эффективности.

Цель первого этапа включала в себя:

• создание нормальных условий труда горнорабочим;

•сокращение количества очистных забоев с 12 до 8;

•снижение длительности монтажа и демонтажа лав;

•налаживание планирования и учета работ, материально-технического снабже ния в соответствии с реальной продуктивностью;

•укрепление производственной дисциплины и повышение материальной заинте ресованности в результатах труда.

Создание условий для производительного труда и опережающий рост зарплаты в течение одного квартала позволили резко усилить материальную заинтересован ность рабочих и обеспечить достижение высоких производственных результатов (рис.3).

Одновременно с повышением оплаты высоких результатов труда была проведена глу бокая дифференциация: соотношение в зарплате рабочих производственных участков, начисляемой пропорционально фактическим результатам работы, составило 2-2.5, достигая в отдельные месяцы 3.5 раз.

Динамика производительности и оплаты труда Динамика объемов добычи и фонда оплаты труда Динамика производительности и оплаты труда 3000 35000 3000 Среднемесячная зарплата, тыс. руб.

Производительность трудящегося, месячный ФОТ млн. руб.

2500 2500 Добыча, тыс. т/кв.

2000 2000 т/мес 1500 10000 1000 500 500 0 0 4 кв. 1 кв. 2 кв. 3 к в. 4 к в. 1 кв. 2 кв.

4 кв. 1 кв. 2 кв. 3 кв. 4 кв. 1 кв. 2 к в.

1994 1995 1995 1995 1995 1996 1994 1995 1995 1995 1995 1996 Добыча, тыс. т/к вартал Фонд оплат ы т руда, млн. руб.

Средняя зарплат а, т ыс руб. Производительност ь, т/чел.

Рис. Тщательная полуторагодовая подготовка к реализации первого этапа позволи ла в течение 1995г. увеличить по сравнению с 1994г.: добычу - на 1 млн. т (при одно временном снижении численности трудящихся на 910 чел.), производительность труда - с 84 до 106 т/чел. мес., среднемесячную производительность очистного забоя с - 11 42 до 54 тыс. т;

снизить издержки производства на 17%. В 1996г. достигнутый уровень был стабилизирован, затем была начата подготовка к реализации второго этапа - ре конструкции и реструктуризации шахты “Распадская” с целью вывода ее на уровень рыночных стандартов эффективности.

2. Конкурентоспособность шахты “Распадская” надежно обеспечивает ся при снижении издержек производства в 1,6-1,8 раза. Горные работы, обес печивающие это снижение издержек, характеризуются следующими парамет рами: количество очистных забоев - 3 шт.;

длина лавы - 250-300 м;

длина вы емочного столба 2500-3000 м;

сечение вентиляционных и конвейерных штре ков -15-20 м2;

анкерное крепление с закреплением стержней полиэфирными смо лами;

механизированная крепь с несущей способностью 100-150 тс/м2;

забой ные конвейеры с производительностью 1800-3000 т/час;

очистные комбайны со скоростью по выемке угля -8-12 м/мин, глубиной захвата -0,8-1,0 м, энерго вооруженностью -700-1000 кВт;

проходческие комбайны с производительно стью - 15-20 т/мин. Такой уровень концентрации горных работ позволит сни зить количество как проводимых, так и обслуживаемых горных выработок в 2,0-2,5 раза.

Для выявления возможностей вывода шахты “Распадская” на уровень стандар тов рыночной эффективности было проведено глубокое изучение опыта работы веду щих горнодобывающих фирм и угледобывающих предприятий. Кроме анализа научно технической и экономической литературы было организовано посещение 140 специа листами шахты “Распадская” 31 шахты, 36 машиностроительных заводов и 11 разре зов Австралии, Англии, Германии, Китая, Польши, России, Украины, Чехии, ЮАР.

Высшее руководство шахты (генеральный и технический директора, зам.директора по производству, гл. механик шахты) изучило опыт работы 27 шахт, 34 заводов и 8 разре зов. Анализ литературы, посещение предприятий, собеседование с их руководителями и владельцами позволили установить следующее:

- конкуренция ужесточается и устойчиво развиваются только те предприятия, которые повышают качество продукта и снижают издержки производства;

- достигнутый уровень производительности составляет на угольных шахтах 000 т/ чел.год, на разрезах - 80 000 т/чел.год при минимуме издержек производства 3 5 долл/т;

- 12 -высокие технико-экономические показатели обеспечиваются благодаря ком плексному решению вопросов горного производства: консервации некондиционных за пасов, концентрации горных работ, повышению пропускной способности шахтного транспорта и комплексов поверхности, использованию высокопроизводительного и на дежного горно-шахтного оборудования, равномерной производственной нагрузке, мак симальной простоте организации, применению систем автоматизации и управления на базе компьютерной и микропроцессорной техники.

Оценка условий, в которых работают российские и зарубежные угледобывающие предприятия, являющиеся конкурентами шахты “Распадская”, позволила определить цели второго этапа преобразований: издержки производства 10-12 долл/т, производи тельность труда 8-10 тыс.т/чел.год - без снижения производственной мощности шахты.

Анализ 20-ти летнего опыта работы шахты показал (рис.4), что на отечествен ном оборудовании возможна производительность более 160 тыс.т в месяц и 1,5 млн.т год с участковой себестоимостью в 1,5-2 раза ниже, чем в среднем по шахте. Но сред негодовая производительность очистного забоя по трем лучшим бригадам не превы шает 1,1 млн.т, пяти-0,9 млн.т, семи-0,8 млн.т. То есть, для обеспечения производст венной мощности шахты равной 6,5-7 млн.т/год необходимо иметь 8-9 одновременно работающих очистных забоев.

На передовых зарубежных шахтах, как правило, одновременно отрабатываются Взаимосвязь производительности и себестоимости очистных работ 1976 120, 120, 70, 60,0 100, 100, Добыча тыс.т/мес 50, Добыча тыс.т/мес Добыча тыс.т/мес 80, 80, 40, 60, 60, 30, 20,0 40, 40, 10, 20, 20,,,0 100,0 200,0 300,0 400,0,,,0 200,0 400,0 600,0 800,,0 100,0 200,0 300,0 400, Себестоимость коп/n Себестоимость коп/n Себестоимость коп/т Рис. только 1-3 лавы, но с производительностью до 4,5 млн.т/год. Такая большая разница в производительности обьясняется, во-первых, высокой надежностью зарубежного гор ношахтного оборудования, что позволяет увеличить длину лавы до 280-300 м (рис.5);

- 13 во-вторых, большей простотой поиска сильных лидеров для 2-3, а не 8-9 рабочих кол лективов;

и в-третьих, более надежным сервисным, а также инженерным обслужива нием концентрированных углепотоков.

Производительность очистных механизированных комплексов Производительность комплекса, тыс.

т/мес 50 100 200 250 Длина лавы, м Шахта "Распадск ая" Передовые зарубежные шахты Рис. Исследования, эксперименты и опыт работы шахты “Распадская” позволили ус тановить, что с точки зрения геомеханики возможна надежная эксплуатация очистных забоев с длиной 250-300 м. Взаимодействие механизированных комплексов с кровлей в лавах указанной длины при соответствующем сопротивлении секций крепи (100- тс/м2) практически не отличается от лав длиной 100-180 м.

Тщательное изучение опыта работы зарубежных предприятий позволило вы брать прототип для преобразований шахты “Распадская”-польскую шахту “Чечет”, а также, на основании детальных технико-экономических расчетов, комплексы очистно го и проходческого оборудования. Предусматривается увеличение длины выемочных столбов по простиранию с 1,0 до 2,5 - 3,0 км для снижения удельных затрат на мон тажно-демонтажные работы на 1 т запасов выемочного столба и увеличения периода наиболее высокопроизводительной работы лавы (рис.6). Запасы угля в выемочном столбе увеличатся с 0,9 - 1,5 до 2,5-3,5 млн.т, одновременно удельный обьем проведе ния подготовительных выработок при подготовке выемочного столба снизится с 4-4, до 2,1-2,5 пог.м/1000 т.

- 14 Механизированный комплекс типа ”Longwall” в состоянии обеспечить производи тельность на пластах мощностью 1,8-2,5 м 8-10 тыс.т/сутки, а при мощности пластов 4,2-5м 12-15 тыс.т/сутки. Для Производительность комплексов более мощного углепотока, пе Производительность, 12000 ремещения секций крепи, уста новки электрооборудования, т/сут подачи необходимого количе ства воздуха для проветрива ния очистного и подготови 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 тельного забоев определено месяцы эксплуатации сечение выемочных штреков Комплек с КМ-138 Комплек с "Longwall" 15-20 м2.

Рис. 6 Темпы проходки вырабо ток такого сечения до 600-1000 пог.м/месяц обеспечиваются комбайнами типа “Continius miner” с производительностью 8 - 10 т/мин, соответствующим оборудованием и применением анкерной крепи с химическим (полиэфирные смолы) закреплением стержней, которое обеспечивает повышенную несущую способность и безремонтное поддержание выработок в течение всего срока службы.

Технико-экономичиское обоснование переоснащения шахты “Распадская” по зволило установить, что, несмотря на значительные капитальные затраты, приобрете ние механизированных комплексов окупается за 3-4 года ввиду снижения участковых издержек в 2-2,5 раза.

3. Необходимость снижения издержек производства и финансового обеспечения реструктуризации шахты требует переоценки запасов: вовле чения в первоочередную эксплуатацию наиболее качественных и наименее на рушенных пластов с консервацией остальных промышленных запасов до вре мени выхода шахты на рыночные стандарты эффективности и благоприят ной коньюнктуры. Установлено, что этим условиям удовлетворяет 40% промышленных запасов шахты, сконцентрированных в пластах 6-6а, 7-7а и 10.

Все промышленные запасы шахты в пределах существующего горного отвода сосредоточены в восьми основных пластах и по состоянию на 01.01.96 составляют 430млн.т. Ведение горных работ по проектному (Сибгипрошахт, 1965-1991гг.) варианту привело к тому, что 12 очистных забоев размещались в восьми пластах при средней - 15 глубине отработки равной 260 м. Вследствие непрерывного усложнения горно геологических условий к 1994г. горные работы велись на участках, 60% которых имели различные осложнения горно-геологического характера (рис.7).

Новый подход к концепции работы шахты заставил пересмотреть кондиции раз рабатываемых пластов. При этом была выявлена возможность сконцентрировать до бычу угля в трёх пластах: 6-6а, 7-7а и 10, отличающихся меньшей зольностью и ослож нённостью массива. Запасы угля в этих пластах составляют 40% промышленных запа сов шахты и могут быть увеличены за счёт расширения горного отвода в 1,5 раза. Это обеспечивает производственную мощность шахты на тридцать четыре года на пластах с повышенными кондициями и на временно консервированных пластах - еще на сорок лет.

Сокращение количества очистных забоев до трех и увеличение длины лав до 250 - 300 метров позволит снизить объём проведения подготовительных выработок с 4,2 до 2,1 м/1000т запасов, а уменьшение количества одновременно отрабатываемых пластов с 8 до 3 - снизить число обслуживаемых капитальных выработок и транспорт ных коммуникаций в 2-2.5 раза. Это позволит уменьшить издержки производства на 10 15%. Снижение зольности угля, добываемого из более качественных пластов, позво ляет реализовывать его по более высоким (на 8-12%) ценам. Общее повышение ба лансовой прибыли вследствие концентрации горных работ на более кондиционных пластах составит 20-25%. Возможность реинвестирования большей части этой прибы ли в реконструкцию шахты обеспечит возможность завершить вывод её на рыночные стандарты эффективности за 5-6 лет при окупаемости вложений не более 5 лет.

После вывода шахты на мировой уровень эффективности временно консерви руемые запасы остальных пластов могут быть отработаны с издержками производства вдвое меньшими, нежели в настоящее время. Эта возможность подтверждается опы том ряда зарубежных шахт.

- 16 Динамика роста осложнений горно-геологических условий по шахте “Рас падская” по старому проекту (а) и в соответствии с программой преобразований шахты (б) в период 1995-2005 гг.

а) 1990 (факт) 1995 (прогноз) 2000 (прогноз) Глубина отработки,м Газоносность, м3/т 1 1 1 2 2 2 3 3 4 3 4 5 5 5 1975 1985 1975 1985 1980 1990 1980 1990 = 55% = 60% = 65% 1-разрывные 2- пликативные 3- локальные 4-размывы кровель 5-тяжелые нарушения нарушения осложнения и пластов кровли б) Глубина отработки,м Газоносность, м3/т 1995 (факт) 2000 (прогноз) 2005 (прогноз) (прогноз) (проект) 1 1 2 2 3 3 2 4 3 54 1995 2000 2005 1995 2000 = 55% = 32% = 36% 1-разрывные 2- пликативные 3- локальные 4-размывы кровель 5-тяжелые нарушения нарушения осложнения и пластов кровли Рис. Выведение шахты ”Распадская” на уровень рыночных (мировых) стандартов эффективности невозможно решением только технических и технологических проблем, указанных при обосновании приведенных выше положений. Шахта должна быть рест руктурирована - то есть, внутри существующей шахты должна быть сформирована нормальная рыночная структура и должен быть найден путь освобождения её от не эффективных элементов без разрушительных конфликтов.

Исследования и опыт практических преобразований шахты в 1994-1996гг. пока зали, что можно улучшить организацию производства и временно обеспечить жизне способность шахты благодаря снижению издержек на 15-20% при существующей тех нике и технологии. Можно так же приобрести самую современную технику, выделить в запасах шахты малоосложнённые пласты с пониженной зольностью. Но все эти меры - 17 являются только материальной основой рыночной эффективности. Непременным ус ловием в создании эффективно работающего производства является правильно по добранный, организованный, квалифицированный персонал. Каждый работник шахты должен пройти отбор на эффективность своего рабочего места и личную заинтересо ванность в повышении этой эффективности.

С мая 1995г. на шахте ведётся работа с руководителями и специалистами по подготовке глубокой структурной перестройки. Шахта стала полностью самостоятель ной следовательно, на шахте принимаются все ответственные решения, которые здесь же и выполняются. Целостная организация требует принципиально другого управления, основанного, во-первых на руководителе, который перешёл из позиции “А что я могу?” в позицию ”Я могу сделать всё, что объединяет мои интересы с интереса ми предприятия”;

во-вторых, на специалисте, который может качественно делать толь ко необходимую работу и способен не делать бесполезную и вредную работу;

в третьих, на рабочем, который хорошо делает работу, оплачиваемую рынком, не дела ет не оплачиваемую рынком работу, а если делает-не требует оплаты такой работы.

Руководители и специалисты шахты, разрабатывающие методом деловых игр новую структуру и технологию управления шахтой, определили стратегические цели шахты, главные критерии - устойчивость и прибыль, а также основной принцип преоб разований: пошаговое повышение уровня эффективности подсистем шахты: совер шенствование организации труда - концентрация горных работ - техническое перевоо ружение с повторением цикла после закрепления на каждом новом уровне. Успешный перевод шахты на уровень эффективности мирового рынка требует, в первую очередь, освоения руководящим персоналом науки управления, разработки теории и эффектив ных моделей управления предприятием при переходе страны от государственной к свободной рыночной экономике.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ Диссертация представляет собой законченную научно-исследовательскую рабо ту, в которой содержится новое решение актуальной научной задачи: обоснование пу тей концентрации горных работ в условиях шахты “Распадская”. Эта задача включает в себя выделение наиболее качественных запасов для первоочередной отработки, оп ределение оптимального количества забоев, длины лав и выемочных столбов, выбор горношахтного оборудования и системы организации труда, что имеет решающее зна - 18 чение в снижении издержек производства до уровня, обеспечивающего конкурентоспо собность шахты на внутреннем и внешнем рынках.

Основные научные и практические выводы, сделанные в результате завершен ных исследований, заключается в следующем :

1. Получение шахтой ”Распадская“ полной хозяйственной самостоятельности привело к тому, что теперь непосредственно на шахте решаются все вопросы ее жиз необеспчения и развития. Высокий уровень ответственности вызвал измения в подхо дах к принятию решений. На первый план вышли исследование ситуации и тщательная подготовка принимаемых решений. Рыночная экономика вынуждает принимать ком плексные решения с обязательным соответствием каждого элемента системы общей цели.

2. Обеспечение устойчивой конкурентноспособности шахты “Распадская” на внутреннем рынке требует снижения издержек производства на 15-20 %, а на внешнем рынке - еще в 1,6 - 1,8 раза. Горно-геологические условия шахты позволяют решить обе задачи, поскольку имеется возможность отрабатывать пласты с более высокими кондициями.

3. Первый этап обеспечения работы шахты включает в себя: сокращение коли чества очистных забоев с 12 до 8, повышение запасов угля в столбе с 0.5 до 1.0 млн. т, материально-техническое обеспечение и оплату труда в соответствии с фактическими результатами, создание нормальных условий труда. Реализация этих мер обеспечила в 1995 г. по сравнению с 1994 г. рост добычи, на 1 млн.т. производительности труда - с 1000 до 1500 т/чел. год, среднемесячной производительности очистного забоя с 42 до 54 тыс.т, снижение издержек производства на 17 %.

4. Второй этап - вывод шахты на рыночные стандарты эффективности: произво дительность труда 10-12 тыс.т/чел.год, объем реализации - 90-110 тыс.долл./чел.год, рентабельность - 70-80 %. Глубокое изучение опыта передовых шахт показало, что вы сокие технико-экономические показатели работы обеспечиваются благодаря ком плексному решению вопросов горного производства: консервации некондиционных за пасов, концентрации горных работ, повышению пропускной способности шахтного транспорта и комплексов поверхности, использованию высокопроизводительного и на дежного горно-шахтного оборудования, равномерной производственной нагрузке, мак симальной простоте организации, применению систем автоматизации и управления на базе компьютерной и микропроцессорной техники.

- 19 5. Изменение подхода к ведению горных работ позволяет выделить в горном от воде шахты 40% запасов, сконцентрированных в пластах 6-6а, 7-7а и 10, отличающих ся пониженной(на 3%) зольностью и вдвое меньшей осложненностью массива. Запасы угля в этих пластах составляют 40% промышленных запасов шахты и могут быть уве личены, за счет расширения горного отвода, в 1,5 раза, что обеспечивает производст венную мощность шахты на 34 года. Концентрация горных работ в трех пластах позво ляет уменьшить протяженность проводимых и обслуживаемых горных выработок в 2 2.5 раза, что снижает издержки производства на 10-15%. Добыча более качественного угля обеспечивает возможность его реализации по более высоким (на 8-10%) ценам. В целом концентрация горных работ в трех пластах позволяет увеличить балансовую прибыль шахты на 20-25%. Использование большей части этой прибыли в виде реин вестиций сокращает в 2 раза объем необходимых заемных средств и на 1.5 года срок вывода шахты на уровень рыночных стандартов эффективности.

6. Анализ результатов исследований и обобщение опыта эффективно работаю щих шахт позволил сформулировать следующие требования к параметрам технологи ческих схем подготовки и отработки выемочных столбов и горношахтного оборудова ния, обеспечивающих достижение цели второго этапа преобразования шахты: длина лавы - 250-300 м;

длина выемочного столба 2,5- 3 км;

сечение выработок- 15 -20 м ;

удельный объем проведения выработок - 2,1-2,5 пог.м/1000т;

производительность ме ханизированного комплекса на пластах мощностью 1,8-2,5 м - 8-10 тыс.т/сут.;

на пла стах мощностью 4,2-5 м - 12-15 тыс.т/сут.;

рабочее сопротивление крепи: на пластах средней мощности - 80-100 тс/м2;

мощных пластах - 120-150 тс/м2;

производитель ность проходческого комплекса - 15-20 т/мин.;

скорость проведения выработок одним комплексом - 600-1000 м/мес.;

длительность монтажа комплекса - 15-25 дней;

демон тажа- 10-20 дней.

7. Концентрация горных работ предопределяет необходимость проходки выра боток с увеличенным в 1,5-2 раза по отношению к фактическому уровню сечением. Для устойчивого функционирования подготовительных выработок целесообразно примене ние анкерного крепления с химическим закреплением стержней. Анкера устанавлива ются из расчета 1,0-1,5 шт./м2, что обеспечивает устойчивость выработок в 80-90% случаев.

8. Значительная концентрация горных работ обусловливает необходимость из менения подходов в управлении и организации производства, так как простой одной - 20 лавы снижает производственную мощность шахты уже не на 6 - 8 %, а на 25-35 %. На дежность производства достигается: подбором и повышением квалификации кадров рабочих, специалистов и руководителей участков;

стандартизацией условий работы, а также инженерного обеспечения горных работ и технического обслуживания оборудо вания;

более высоким уровнем информационного обеспечения и контроля производст венного процесса;

приведением оплаты труда в соответствие с его количеством и ка чеством.

9. Отбор производственных бригад, способных работать в стандартных условиях с производительностью в 5 - 8 раз превосходящей достигнутую среднюю производи тельность по шахте, необходимо производить в первую очередь из шахтного персона ла, создавая всем бригадам равные возможности к производительному труду и произ водя оплату по фактическому результату.

10. Выведение шахты на конкурентноспособный уровень в части снижения из держек возможно на основе принципа пошагового повышения уровня эффективности ее подсистем: совершенствование организации труда - концентрация горных работ техническое перевооружение с повторением цикла после закрепления на каждом но вом уровне. Точность выбора последовательности и размера шага обеспечивается применением в качестве критерия приведенной прибыли с учетом платы за пользова ние заемными средствами.

- 21 ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДИССЕРТАЦИИ ОПУБЛИКОВАНЫ В СЛЕДУЮЩИХ РАБОТАХ:

1. Метод расчета интегрального сопротивления аэродинамически активного слоя в выработанном пространстве //Повышение безопастности на угольных предприятиях.

- Труды ВостНИИ- Кемерово, 1995.-с.80-82 (соавтор СтекольщиковГ.Г.).

2. Технологические решения по выводу шахты “Распадская” из кризисного со стояния // Международный симпозиум “Энергосберегающие технологии добычи, транс портировки и переработки твердых, жидких и газообразных полезных ископаемых “. Тезисы докладов.- С.-Петербург, 1996. - с. 182 (соавторы Галкин В.А., Богуславский Э.И.).

3. Технические решения по выводу шахты “Распадская” из кризисного состояния // Международный симпозиум “Энергосберегающие технологии добычи, транспорти ровки и переработки твердых, жидких и газообразных полезных ископаемых.” - Тези сы докладов - С.-Петербург, 1996. - с.183.

4. Модель технологической схемы транспорта на шахте “Распадская” // Уголь 1996. - №8 - с.14 ( соавторы РыжовА.М., Фликов В.В., Городилов Н.Н.).

5. Управляющая команда предприятия: с какой можно выжить в рынке ? // Уголь.

- 1996. - №8 - с. 44 - 47. (соавторы ГалкинВ.А.,Макаров А.М.).

6. Обоснование параметров концентрации горных работ на шахте “Распадская” // Проблемы реструктуризации угледобывающих предприятий. - Труды НИИОГР- Челя бинск, 1996.-с.3-7 (соавторы Морозов Ю.И., Рыжов А.М.).

7. Основная проблема угледобывающих предприятий при переходе к рыночным отношениям // Проблемы реструктуризации угледобывающих предприятий.- Труды НИИОГР- Челябинск, 1996.- с. 9-12 (соавтор Галкин В.А.).

8. Переоценка запасов ш."Распадская" в связи с необходимостью выведения шахты на рыночные стандарты эффективности. - Труды НИИОГР - Челябинск, 1996. с.13-14 (соавторы Кучеренко В.В., Рыжов А.М.).



 

Похожие работы:





 
2013 www.netess.ru - «Бесплатная библиотека авторефератов кандидатских и докторских диссертаций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.