Повышение эффективности входного контроля качества запасных частей и сельскохозяйственой техники

На правах рукописи

Дорохов Алексей Семенович

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ

ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ И

СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕНОЙ ТЕХНИКИ

Специальность 05.20.03 – Технологии и средства технического

обслуживания в сельском хозяйстве

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени

доктора технических наук

Москва – 2011

Работа выполнена в Федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Московский государственный агроинженерный университет имени В.П. Горячкина»

(ФГБОУ ВПО МГАУ).

Научный консультант – доктор экономических наук, кандидат технических наук, профессор Семейкин Владимир Александрович

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор Голубев Иван Григорьевич доктор технических наук, профессор Михлин Владимир Матвеевич доктор технических наук, профессор Варнаков Валерий Валентинович

Ведущая организация – Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Российский государственный аграрный заочный университет»

Защита состоится 20 февраля 2012 года в 13 часов на заседании диссерта ционного совета Д.220.044.01 при ФГБОУ ВПО «Московский государственный агроинженерный университет имени В.П. Горячкина» по адресу: 127550, Моск ва, ул. Лиственничная аллея, д. 16-а, корпус 3, конференц-зал.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ФГБОУ ВПО «Москов ский государственный агроинженерный университет имени В.П. Горячкина».

Автореферат разослан «» 20 г. и размещен на сайте Высшей аттестационной комиссии vak.ed.gov.ru «» 2011г.

Ученый секретарь диссертационного совета, доктор технических наук, профессор А.Г. Левшин

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Промышленно развитые страны мира в производ стве и эксплуатации машин, а также при оказании различного рода услуг ис пользуют системы менеджмента качества (СМК) в соответствии с международ ным стандартом ISO 9001:2008. Основными задачами

СМК на производстве является контроль в процессе разработки новых изделий, оценка качества опытных образцов, контроль качества поставляемых материалов и комплек тующих изделий, планирование качества изготовления изделий и производст венных процессов.

Низкая платежеспособность и недостаток государственной финансовой поддержки отечественных сельскохозяйственных товаропроизводителей не по зволяют обеспечивать необходимое количество техники для выполнения сель скохозяйственных работ в оптимальные сроки, что ведет к снижению спроса на эту продукцию. В результате снизился объем производства тракторов, зерно уборочных и кормоуборочных комбайнов для агропромышленного комплекса более чем в 16 раз и в 2010 г. составил всего лишь около 6 % от уровня 1985 г.

В этой связи в настоящее время средний возраст парка основных видов сельскохозяйственной техники составляет около 20 лет, а наличие машин с 1990 г. уменьшилось более чем на 77 %, что привело к существенному росту потребности в ремонте имеющейся техники. В то же время не отремонтирован ными остаются более 50 % машин, требующих ремонта.

Одновременно с недостаточным объемом поставок новой сельскохозяйст венной техники обострилась проблема качества машин и запасных частей, по ставляемых агропромышленному комплексу. Анализ отчетов машиноиспыта тельных станций Минсельхоза РФ за последние годы показал, что количество машин, имеющих отклонения от требований технических условий, составляет 85 – 90 %, среди которых свыше 20 % изготавливаются с нарушениями геомет рических размеров. По отдельным группам машин нормативам надежности не соответствуют до 74 % испытанных образцов техники. В село поступают более 40 % бракованных запасных частей.

Таким образом, повышение качества запасных частей и машин сельскохо зяйственного назначения – одно из важнейших направлений в техническом об новлении средств механизации сельского хозяйства, которое возможно реализо вать, обеспечивая высокоэффективную организацию входного контроля качества на дилерских предприятиях системы агроснабжения, предприятиях технического сервиса и непосредственно у производителей сельскохозяйственной продукции.

Цель диссертационной работы. Научное обоснование новых направле ний в организации, технологии и техническом оснащении входного контроля качества техники и запасных частей на основе внедрения бесконтактных опти ко-электронных измерительных устройств, обеспечивающих повышение эф фективности этого процесса, технической готовности реализуемых изделий и, в конечном итоге, производства сельскохозяйственной продукции.

Задачи исследования. Для достижения поставленной цели исследования предусмотрено решение следующих основных задач:

обосновать необходимость повышения эффективности входного контроля качества запасных частей и сельскохозяйственной техники;

сформировать теоретические зависимости эффективности входного кон троля качества от факторов, обеспечивающих высокий уровень организации этого процесса при использовании новых методов и средств измерений;

оптимизировать методы и средства автоматизированных бесконтактных измерений геометрических размеров изделий;

разработать методику выбора бесконтактных средств измерений;

уточнить методику обработки результатов оптико-электронных измерений геометрических размеров изделий;

обосновать методику оценки остаточного ресурса изделия по его размерам в поле допуска;

научно обосновать методику оценки эффективности входного контроля качества машин с использованием математического моделирования;

сформировать научно обоснованные рекомендации по разработке и вне дрению эффективных методов организации, технологии и технического обес печения входного контроля качества запасных частей и сельскохозяйственной техники;

оценить технико-экономические результаты внедрения новых методов и технологий входного контроля качества запасных частей и сельскохозяйствен ной техники.

Объект исследования. Процесс входного контроля качества машин и за пасных частей, поставляемых сельскому хозяйству, на дилерских предприятиях материально-технического обеспечения агропромышленного комплекса.

Предмет исследования. Основные технико-экономические показатели машин и геометрические параметры запасных частей, поставляемых сельскому хозяйству.

Методы исследований. Теоретические исследования предусматривали использование теорий вероятности, массового обслуживания и управления ка чеством продукции. В экспериментальных исследованиях – методы планирова ния эксперимента, имитационного моделирования процессов и стандартные ме тодики обработки статистических данных, в том числе регрессионный анализ.

Результаты теоретических исследований подтверждены данными эксперимен тальных исследований, выполненных с помощью моделирования исследуемых процессов на ЭВМ и в производственных условиях, что подтверждает целесо образность выбранных методов исследований.

Научная новизна заключается в теоретическом обосновании новых на правлений в организации, технологии, техническом оснащении и оценке эф фективности входного контроля качества запасных частей и техники сельско хозяйственного назначения:

обоснована методика определения показателей качества входного контро ля, позволяющая выделить в качестве основного критерия оценки – прирост го товности поставляемых машин и повышение качества запасных частей;

обоснована зависимость готовности реализуемых изделий от интенсивно сти их перехода из различных технических состояний в работоспособное по ре зультатам входного контроля;

определены зависимости точности триангуляционных методов измерений от различных характеристик этого процесса (расстояний до измеряемого изде лия, угла между лучом и изделием и др.), которые использованы при обоснова нии бесконтактной оптико-электронной измерительной системы геометриче ских параметров изделий;

научно обоснована зависимость ресурса деталей от их размеров в поле до пуска, что доказывает необходимость оценки точности измерений в поле до пуска измеряемых параметров;

на основе полученных зависимостей разработана математическая модель оценки эффективности входного контроля качества техники и запасных частей.

Практическая значимость результатов исследования заключается в по вышении эффективности входного контроля качества запасных частей и техни ки сельскохозяйственного назначения за счет следующих научно обоснованных мероприятий:

внедрения бесконтактных автоматизированных технических средств кон троля геометрических размеров изделий;

внедрения методов выбора бесконтактных средств измерений при входном контроле запасных частей и техники сельскохозяйственного назначения;

внедрения в процесс агротехнического обеспечения рекомендаций по со вершенствованию организации и технологии при техническом переоснащении процесса входного контроля;

обеспечения увеличения готовности реализуемой сельскохозяйственной техники и повышения качества запасных частей;

разработки для практического использования компьютерной программы оценки эффективности входного контроля качества сельскохозяйственной тех ники и запасных частей.

Реализация результатов исследования. Результаты исследования в каче стве рекомендаций используются для повышения эффективности входного контроля качества машин и запасных частей на предприятиях материально технического обеспечения АПК. Они одобрены и предложены Научно техническим советом департамента научно-технологической политики и обра зования Минсельхоза РФ для широкого использования в системе агроснабже ния и включены в «Положение по организации входного контроля качества машиностроительной продукции, поступающей агропромышленному комплек су», утвержденного руководством ОАО «Росагроснаб».

Результаты теоретических и экспериментальных исследований рассмотре ны и внедрены в ОАО «КрасныйЯрагроснаб», ОАО «Октябрьское», ОАО «Тамбовагропромснаб», ОАО «Одинцовский машиностроительный завод», ОАО «Тываагроснаб», ОАО «Мособлагроснаб», ОАО «Росагроснаб», что под тверждается соответствующими актами.

Результаты исследований широко используются в учебном процессе при подготовке специалистов технического сервиса машин и материально технического обеспечения агропромышленного комплекса.

Апробация работы. Основные положения исследования процесса входно го контроля качества сельскохозяйственной техники и запасных частей доло жены, обсуждены и одобрены на: Международной научно-практической кон ференции, посвященной 75-летию МГАУ им. В.П. Горячкина «Актуальные проблемы агроинженерной науки» (г. Москва, 12 – 14 октября 2005г.);

Между народной научной сессии «Агротехинновации в АПК» (г. Москва 24 – 26 ок тября 2006г.);

Международной научно-практической конференции, посвящен ной 140-летию со дня рождения В.П. Горячкина «Инновации в области земле дельческой механики» (г. Москва 12 – 13 февраля 2008г.);

Семинаре-совещании ОАО «Росагроснаб» в МГАУ им. В.П. Горячкина (г. Москва 27 февраля 2009г.);

Международной научно-технической конференции «Научные проблемы разви тия ремонта, технического обслуживания машин, восстановления и упрочнения деталей» (г. Москва, 15 – 16 декабря 2009г.);

Научно-техническом совете Мин сельхоза РФ (г. Москва, 23 декабря 2009г.);

Международной научно практической конференции «Научные проблемы автомобильного транспорта»

(г. Москва, 20 – 21 мая 2010г.);

Международной научно-практической конфе ренции «Автоматизация и информационное обеспечение производственных процессов в сельском хозяйстве». (Ярославская обл., г. Углич, 14 – 15 сентября 2010г.);

Международной научно-практической конференции «Интеграция нау ки, образования и производства в области агроинженерии» (г. Москва 7 – 8 ок тября 2010г.);

Международной научно-технической конференции «Научные проблемы развития ремонта, технического обслуживания машин, восстановле ния и упрочнения деталей» (г. Москва, 14 – 16 декабря 2010г.);

Всероссийской научно-практической конференции «Актуальные проблемы качества и конку рентоспособности товаров и услуг» (г. Набережные Челны, 21 – 22 февраля 2011г.);

Международной научно-практической конференции «Научные про блемы эффективного использования тягово-транспортных средств в сельском хозяйстве» (г. Москва, 12 – 13 мая 2011г.);

Научно-техническом совете ФГОУ ВПО МГАУ имени В.П. Горячкина (г. Москва, 19 мая 2011г.);

Международной научной сессии «Инновационные проекты в области агроинженерии» (г. Моск ва, 6 – 7 октября 2011 г.).

Публикации. По результатам исследований опубликовано 40 печатных работ общим объемом 41,1 печатных листа, в том числе в одной монографии, в двух нормативных документах, в трех учебно-методических пособиях, в статьях (19 из них – в изданиях, рекомендованных ВАК РФ для публикации ма териалов диссертаций) и тезисов докладов, имеется два патента РФ на полезные модели.

На защиту выносятся научно обоснованные направления в организации, технологии и техническом перевооружении процесса входного контроля каче ства сельскохозяйственной техники и запасных частей, в том числе:

обоснование необходимости совершенствования процесса входного кон троля качества сельскохозяйственной техники и запасных частей, поставляе мых АПК;

научное обоснование необходимости внедрения бесконтактных методов и технических средств при входном контроле;

зависимости эффективности входного контроля качества от факторов, влияющих на уровень организации этого процесса;

методика оценки эффективности входного контроля качества сельскохо зяйственной техники и запасных частей;

рекомендации по организации, технологии и техническому оснащению входного контроля качества сельскохозяйственной техники и запасных частей;

результаты оценки технико-экономической эффективности входного кон троля качества сельскохозяйственной техники и запасных частей с использова нием новых методов и средств измерений.

Структура и объем диссертационной работы. Диссертация включает вве дение, пять глав, общие выводы, список используемых источников информации из 278 наименований, в том числе 8 на иностранном языке и приложения на страницах. Объем диссертации – 458 страниц машинописного текста, в том чис ле 392 страницы основного текста, поясняется 63 таблицами и 124 рисунками.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении дан краткий обзор состояния вопроса и обоснована актуаль ность темы диссертации, сформулированы задачи исследований и основные ре зультаты, выносимые на защиту.

В первой главе «Состояние вопроса. Входной контроль качества запас ных частей и сельскохозяйственной техники, его значимость при эксплуата ции техники в сельском хозяйстве» изложены результаты обоснования целесо образности входного контроля и направлений повышения его эффективности.

Общая методика исследования входного контроля качества запасных час тей и сельскохозяйственной техники (рис. 1) предусматривала изучение совре менного состояния проблемы, постановку цели и задач исследования, теорети ческие гипотезы и экспериментальные исследования, разработку и оценку тех нико-экономической эффективности научно обоснованных рекомендаций по организации, технологии и техническому оснащению входного контроля каче ства.

Значительный вклад в теорию исследования качества продукции внесли ученые Дубовиков Б.А., Белобрагин В.Я., Гличев А.В., Лапидус В.А., Окрепилов В.В., Гиссин В.И., Круглов М.И., Деминг Э., Джуран Д., Тей лор Ф.У., Исикава К., Тагути Г., Фейгенбаум А. и многие другие.

Вопросам повышения качества технического обслуживания и ремонта тех ники в сельском хозяйстве посвятили свои исследования видные ученые, и их ученики: Селиванов А.И., Черепанов С.С., Черноиванов В.И., Михлин В.М., Пасечников Н.С., Кряжков В.М., Ерохин М.Н., Голубев И.Г., Дидманидзе О.Н., Пучин Е.А., Кушнарев Л.И., Попов С.Н., Юдин В.М., Стрельцов В.В., Семей кин В.А., Скороходов А.Н., Новиков В.С., Архипов В.С., Леонов О.А., Левшин А.Г., Варнаков В.В., Верещагин Н.И. и многие другие.

Актуальность темы исследования в первую очередь обусловлена тем, что в сельском хозяйстве нашей страны крайне низкий уровень обеспеченности тех ническими средствами механизации, а поступающие машины и запасные части не всегда соответствуют требованиям качества.

Имеющаяся техника физически и морально устарела. Средневзвешенный возраст, например, тракторов и комбайнов превышает 20 лет при нормативном сроке амортизации 8 – 10 лет. Нагрузки на тракторы и комбайны превышают нормативные в 3 – 4 раза и в 6 – 7 раз нагрузку на зарубежные аналоги. При этом обеспеченность техникой не превышает 40 %. В такой ситуации необхо димость в ремонте машин существенно возрастает, что увеличивает потреб ность в качественных запасных частях и ремонтно-эксплуатационных материа лах.

Характеристика уровня механиза- Анализ исследований, средств Введение ции сельского хозяйства измерений (СИ) и производст I.Анализ состояния вопроса Российской Федерации венной ситуации в области кон Обоснование проблем входного троля качества продукции контроля качества (ВКК) машино строительной продукции (МП), Оценка качества техники и поставляемой сельскому хозяйству Выводы, постановка цели и запасных частей, поставляемых задач исследования сельскому хозяйству Обоснование направлений повы- Обоснование внедрения СМК в шения эффективности ВКК процесс ВКК II.Теоретическое исследование Обоснование факторов, влияющих Обоснование использования Научные основы организации и на качество ВКК бесконтактных СИ при ВКК технологии ВКК Оптимизации производственно- Теоретическое обоснование технологических параметров ВКК оценки эффективности ВКК Исследование конструкций бескон- Выбор режимов измерения тактных СИ и факторов, определяю- III.Конструкторская часть геометрических размеров щих точность измерений Разработка метода и устройства бесконтактного оптико Проектирование установки для Описание конструкции бес электронного контроля измерений методом триангуляции контактного устройства Выбор методов исследования. Методика моделирования ВКК Допущения и ограничения IV.Экспериментальное исследо- на ЭВМ вание Методика экспериментального ис Методика исследования ВКК в Методика исследования следования процесса ВКК технологии бесконтактного оп производственных условиях тико-электронного контроля V.Результаты исследования Обработка и оценка достоверности результатов теорети ческого и экспериментального исследований ВКК Научно-методическая база органи- Материально-техническое VI. Формирование научно обос- обеспечение ВКК зации ВКК нованных рекомендаций по ор ганизации, технологии и техни- Методы определения основных Методика разработки технологиче- ческому оснащению ВКК показателей эффективности ских процессов ВКК ВКК VII. Экономическая эффективность Оценка экономической эффективности внедрения ВКК Общие выводы Рисунок 1 – Схема методики исследования входного контроля качества запас ных частей и сельскохозяйственной техники Низкое качество машиностроительной продукции подтверждается данны ми машинно-испытательных станций, МСХ РФ, ОАО «Росагроснаб» и регио нальных структур управления сельским хозяйством (табл. 1).

Таблица 1 – Техническое состояние техники в гарантийный период эксплуатации в том числе Ср.

Кол- продол силовая Коли- Сред- электро- другие житель во двига- гидросис- передача рабочие чест- нее оборудо- составные ность реа- тель тема и ходовая органы во коли- вание части простоя лизо- система Марка отка- чество ван- на 1 от машины зов отка ной каз, III ма- зов на тех- гр.

всего всего всего всего всего всего шин, % % % % % % ники слож ед. машин ед. ности, дней Aкрос 281 102 36 25 24,5 27 26,5 11 10,8 14 13,7 17 16,7 8 7,8 Torum 25 41 164 4 9,8 12 29,3 1 2,5 - - 22 53,7 2 4,7 65, Вектор 292 112 38 10 8,9 25 22,3 9 8 27 24,1 31 27,7 10 9 83, Нива 89 42 47 6 14,3 4 9,5 2 4,8 2 4,8 24 57,1 4 9,5 Эффект Енисей 156 65 42 14 21,5 20 30,8 2 3,1 7 10,8 17 26,2 5 7,6 43, Енисей 39 21 54 2 9,5 6 28,6 8 38,1 1 4,8 4 19 - - ДТ-75 154 31 20 18 58,1 3 9,7 5 16,1 5 16,1 - - - - 30, ВТ-150 30 18 60 4 22,2 1 5,6 9 50 4 22,2 - - - - 28, К-744Р 150 127 85 25 19,7 29 22,8 40 31,5 18 14,2 - - 15 11,8 31, Например, 85,6 % образцов испытанной техники выпускаются с отклоне ниями от технических условий, а коэффициент готовности каждого четвертого образца ниже установленных нормативов. В целом же недостатки в конструк ции выявляются у 65 – 70 % изделий.

Не лучшим образом обстоит дело с качеством поставляемых запасных час тей, основными дефектами которых являются: несоответствие геометрических размеров, трещины, сколы, несоответствие шероховатости, низкое качество сварки, гальванических и других покрытий и многие другие (рис. 2).

  Рисунок 2 – Основные дефекты запасных частей Усугубляется положение тем, что поставщиками запасных частей являют ся не только заводы-изготовители, но и многие посредники, в том числе и фир мы «однодневки», поставляющие контрафактные запасные части.

В результате при ремонтных работах используется от 20 до 40 % брако ванных запасных частей (табл. 2), что негативно сказывается на работоспособ ности отремонтированной сельскохозяйственной техники.

Таблица 2 – Примеры качества запасных частей сельскохозяйственной техники Количество деталей Номер по Наименование детали поступив- бракован каталогу % ших, шт. ных, шт.

Детали дизельных двигателей Гильза 52-2308084А1 10 150 3695 36, Насос топливный 607.1111005-10 6 230 1414 22, Шатун в сборе 240-1004100 8 300 2357 28, Вал коленчатый 240-1005015 5 600 2296 Детали шасси тракторов Вал заднего моста 77.38.102 700 147 Шестерня ведомая 79.39.011 890 285 Детали рабочих органов зерноуборочных комбайнов Привод подъема деки 27763 2 450 637 Ступица и вал в сборе 66202 3 120 1061 Механизм качающейся шайбы 081.27.00.060 540 205 Детали почвообрабатывающих и посевных машин Стойка (КПЭ-3,8) Н.043.13.401-01 1 500 345 Механизм подъема в сборе РЗЗ.08.300 1 800 684 Звездочка механизма передачи СЗГ 00.204 3 500 1015 Основные причины низкого качества изделий: отсутствие надлежащего контроля исходного материала, полуфабрикатов и комплектующих изделий у изготовителя, недостаточный контроль качества изготовления, обкатки, испы таний, отсутствие обратной связи по качеству с потребителем продукции.

В этой связи особое место в обеспечении качества изделий сельхозмаши ностроения, поставляемых селу, отводится дилерам, которыми в основном вы ступают районные и региональные агроснабы, проводящие в этом направлении большую работу, но все еще недостаточную. Место и значимость входного контроля в процессе реализации продукции дилерами играет решающее значе ние в дальнейшей эксплуатации изделий.

Большое значение имеет создание и укрепление материально-технической базы, обеспечивающей надлежащие условия для предпродажного обслуживания техники, в том числе входного контроля качества машин, агрегатов и запасных частей. Процесс входного контроля у дилера и материальная база для его обес печения являются основными объектами выполненного исследования (рис. 3).

I II III IV Предпродажное Изготовление Транспорти- Использова обслуживание рование ние по назна Качество Качество ВХОДНОЙ материалов изготов- Качество Качество экс КОНТРОЛЬ и комплек- ления из- транспортиро- плуатации из У ДИЛЕРА тующих делий вания изделий делий Рисунок 3 – Место входного контроля качества машиностроительной продук ции, поставляемой сельскому хозяйству В настоящее время материально-техническая база центров предпродажно го и гарантийного обслуживания дилерских и сервисных предприятий обеспе чена средствами технологического оснащения в среднем всего на 30 % от по требного. Существующие средства контроля не обеспечивают надлежащей точности, производительности и полноты охвата параметров измерениями.

Этим вызвана необходимость в поиске более точных, поддающихся авто матизации, средств измерений. Наилучшим образом по данным исследований в авиации, приборостроении и других отраслях подходят бесконтактные методы измерений, которые позволяют чувствительный элемент средства измерения не приводить в контакт с объектом контроля. Это дает возможность значительно повысить точность и производительность измерений, исключить вероятность влияния человека на процесс и результат измерений, получать полную инфор мацию о геометрии изделия в реальном времени.

В результате сравнительного анализа основных бесконтактных лазерных методов измерений установлено, что по точности, производительности и стои мости оптимальным методом измерений является триангуляционный.

Устройство, основанное на методе триангуляции, может функционировать по структурной схеме, которая представлена на рисунке 4.

Лазер ПЗС (осветитель) матрица ЭВМ Объект Привод Объектив контроля Рисунок 4 – Принципиальная схема функционирования бесконтактного (лазерного) устройства контроля Технология использования приборов, основанных на методе триангуляции, заключается в том, что изображение, сформированное лазерным лучом на объ екте контроля, проецируется объективом на ПЗС (прибор с зарядной связью) матрицу и передается в компьютер для последующей обработки (рис. 5).

h = b ctg т, где b – база триангуляции, т – угол триангуляции.

Рисунок 5 – Схема метода триангуляции В научных трудах Демкина В.Н., Шилина А.Н., Николаева М.И., Чичигина Б.А. и др. приводятся результаты исследований бесконтактных оптико электронных измерительных систем в авиационной, электронной и других от раслях.

В результате анализа состояния вопроса поставлена цель и определены за дачи исследования.

Во второй главе «Теоретическое исследование. Научное обоснование по вышения эффективности входного контроля качества запасных частей и тех ники сельскохозяйственного назначения» приводятся теоретические основы ор ганизационных, технологических и инструментальных направлений повышения эффективности входного контроля, исследованы факторы, влияющие на каче ство входного контроля с использованием контактных и бесконтактных мето дов измерений, описана целевая функция эффективности входного контроля, разработаны методы оценки остаточного ресурса изделий в зависимости от их размеров в поле допуска.

Укрупненная блок-схема алгоритма теоретического исследования процесса входного контроля и основные критерии эффективности представлены на ри сунке 6.

Теоретическое исследование направлений повышения эффективности входного контроля качества техники и запасных частей Разработка теоретических моделей организации, технологии и технического обеспечения входного контроля качества техники и запасных частей Организационный Инженерный блок Экономический блок блок Эвкк = Дг – Зсум i П к Рк ( Рi )dt где Дг – доход, получен ный от внедрения вход Рорг = Р1, Р2 … Рn 1, где Р1, 2, … n– вероятности где Рк (Рi) – вероятность качест- ного контроля;

Зсум – уровня организации со- венного входного контроля в зави- суммарные затраты на ставляющих входного симости от технологических со- организацию и проведе контроля. ние входного контроля.

ставляющих этого процесса.

Исследование показателей эффективности входного контроля Математическое моделирование входного контроля Формирование организаци- Определение показателя ка- Формирование затрат на онных и технологических чества входного контроля и организацию и проведение схем входного контроля готовности изделий входного контроля Методика оценки технико-экономической эффективности входного контроля   Рисунок 6 – Блок-схема теоретического исследования входного контроля Целесообразность и обоснование необходимости повышения эффективно сти входного контроля определялись следующими условиями: имеется вероят ность поступления изделий некомплектных и не соответствующих требованиям НТД;

поступление бракованных изделий заказчику недопустимо или частично допустимо с последующим устранением брака или заменой изделия на исправ ное за счет поставщика.

Звкк Эпр;

Nnu Nзu;

Npu = Nк;

Nбр.u Nз.в, (1) где Звкк – затраты на организацию входного контроля;

Эпр – эффект от использования изделия непосредственно в производстве;

Nnu – количество поступивших изделий;

Nзu – количество заказанных изделий;

Npu – реализованные изделия;

Nбр.u – бракованные изделия;

Nз.в – восста новленные или замененные изделия;

Nк – качественные изделия.

Под эффективностью в данном случае понимается инженерная состав ляющая эффекта – повышение готовности машин, и экономическая составляю щая – повышение производства сельскохозяйственной продукции.

Сущность организационного направления сводится к тому, что вероят ность возникновения бракованных изделий после входного контроля должна быть равна нулю: Рбр.в = 0, а готовность машинно-тракторного парка должна быть максимальной (Г max), при постоянных значениях организационно технологических составляющих (уровень организации технического обслужи вания, квалификация специалистов, оснащенность ремонтно-технической базы и др.) (рис. 7).

Надлежащие условия труда Наличие НТД Цель: Рбр = Наличие квалифицирован Качество хранения Условия достижения ных кадров Производительность Точность измерений Уровень охвата Наличие материально-технической базы Парамет Изделий ров Цех (уча- Средства измерений Требования для сток) измерений Доступ Контакт- Бескон- ность из Технические, ные тактные мерений экологиче- Определение ские, сани- номенклатуры Оператив Технический уровень тарные и др. параметров ность из и универсальность требования мерений Уровень соответствия Обеспечен требованиям техноло ность цехами гий Возможности исполь зования Обеспеченность Рисунок 7 – Структурная схема условий, методов и средств достижения глав ной цели организации входного контроля Технологическое направление характеризует качество входного контроля, которое зависит от многих факторов и представлено следующей целевой функ цией:

Рк = f (Ро, Рт, Рп, Роб, Рнтд, Рк.об, Рд, Рпр, Рч, Ркв, Ру.т.) 1, при Зсум optim, (2) где Рк – вероятность поступления на реализацию качественной продукции после прохож дения входного контроля;

Ро – вероятность охвата измерениями поступивших изделий;

Рт – ве роятность обеспечения необходимой точности измерений или вероятность того, что все пара метры будут охвачены измерениями, а их численные значения будут соответствовать значениям в НТД;

Рч – вероятность обеспеченности исполнителями;

Ркв – уровень квалификации исполни телей;

Роб – вероятность обеспеченности технологическим оборудованием;

Рк.об – вероятность высокого качества измерительных устройств;

Рнтд – вероятность обеспеченности нормативно технической документацией;

Ру.т – надлежащие в соответствии с требованиями условия труда;

Рп – уровень охвата измеряемых параметров;

Рд – вероятность достоверности измерений или ве роятность того, что ни одно исправное изделие не будет выбраковано (риски потребителя и по ставщика);

Рпр – вероятность того, что производительность контроля не задержит процесс ре монта или другой вид деятельности предприятия;

Зсум – суммарные затраты на организацию и проведение входного контроля качества.

Современная стратегия входного контроля качества основана не только на вы явлении бракованных изделий из поступившей партии, но также и на тщательном контролировании и управлении самого процесса входного контроля. В этой связи концептуальная модель управления операциями входного контроля имеет вид:

2 = {Nп, W, Рбр, Рк, Z, К, R, D, C}, (3) где 2 – функция реализации входного контроля качества изделий;

Nп – количество постав ляемых изделий;

W – исходная информация об изделии (производитель и др.);

Рбр – уровень брака поставляемых изделия;

Z – контролируемые параметры изделия;

К – контроль соответ ствия параметров изделия требованиям нормативно-технической документации;

R – под тверждение соответствия контролируемых параметров изделия заданным требованиям;

D – управляющие воздействия на обеспечение точности измерения изделий;

C – обратная связь.

Качество входного контроля оценивается показателем, выраженным веро ятностью того, что после завершения контроля в поступившей партии не оста нется ни одного бракованного изделия. В числе мер обеспечения качественного входного контроля являются высокая точность и уровень охвата измерениями:

Pк = Ро Рт (4) Вероятность охвата входным контролем определяется как:

Nо Ро, (5) Nп Nо - количество изделий охваченных входным контролем (выборка), ед.;

Nп - суммар где ное количество поступивших изделий от поставщика, ед.

Точность измерений в зависимости от организационных, технологических и инструментальных факторов определяется по формуле:

(Рч (1 Кvч ) Ркв (1 Кvкв ) Роб (1 Кvоб ) Рк.об(1 Кvк.об) ф (1 Кvi ) (6) Рт Р (1 Кv ) Р (1 Кv ) Р (1 Кv )) п i п нтд нтд у.тр у.тр где Кvч, Кvкв, Кvоб, Кvк.об, Кvнтд, Кvу.тр, Кvп - соответственно коэффициенты весомости обеспечен ности исполнителями, высокого уровня их квалификации, обеспеченности и высокого качества измерительных устройств, обеспеченности нормативно-технической документацией, надлежа щих в соответствии с требованиями условий труда, полного охвата измеряемых параметров.

Инструментальное направление в общем случае связано с обеспеченно стью высокоточными и производительными, в том числе бесконтактными оп тико-электронными, средствами измерения, которые позволят увеличить уро вень охвата контролем изделий и их параметров, а также обеспечить высокую достоверность результатов контроля:

Ро 1, Рт 1, Рпр 1;

при ЭСИ max, ЗСИ optim, (7) где ЭСИ – экономический эффект от применения более точных и производительных средств измерения;

ЗСИ – затраты на приобретение и содержание средств измерений.

В результате теоретического расчета с высокой вероятностью можно пред положить, что эффективность бесконтактных методов и устройств измерений находится в следующей зависимости, изображенной на рисунке 8.

1, Рк.б = 8,6025-23,594+20,133-4,6632+0,506+0, Показатель качества входного 0, 0, контроля, Рк 0, 0, Рк.к = 0,018e3, 0, 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 Гамма факторов, Экспоненциальная (механические СИ) Полиномиальная (бесконтаткные СИ) Рисунок 8 – Зависимости качества входного контроля от факторов, влияющих на этот процесс при использовании контактных (Рк.к) и бесконтактных (Рк.б) средств измерения Использование бесконтактных оптико-электронных устройств, позволяет достигнуть максимального значения показателя качества входного контроля изделий, поставляемых сельскому хозяйству.

В результате анализа изделий, поступающих на реализацию, установлено, что они могут находиться в различных технических состояниях (рис. 9):

конструкция изделия работоспособна и его можно использовать по назна чению;

конструкция изделия неработоспособна (дефекты запасных частей, отсутст вие одной или нескольких из них);

конструкция изделия неработоспособна ввиду потребности в восстановлении или плановом техническом обслуживании (регулирование, крепеж, смазка и т.д.);

конструкция изделия неработоспособна, так как требует технологического регулирования.

Рр Ри 3, ТО, Техническое Контроль регулирование, 2, Ремонт Рн 1,3 2, Использование по 1, 3,1 назначению Рисунок 9 – Схема модели перехода изделий в различные состояния работоспо собности Перечисленные состояния транзитивные, то есть конструкция может пере ходить из одного состояния в другое. Из числа выделенных будем учитывать три первых состояния. Переход из состояния «входной контроль» при техниче ском обслуживании в состояние «ремонт» возможен в случаях, когда в процес се контроля объекта обнаруживается скрытый дефект (отказ). Переход из со стояния «ремонт» в состояние «использование по назначению» осуществляется через состояние «контроль».

Вероятность работоспособного состояния объекта входного контроля ка чества определим, решая систему дифференциальных уравнений Колмогорова:

3 Р н Р i 1, i Р н 1, i ;

i 2 i Р Р Р Р ( );

р н 1,2 и 3,2 р 2,1 3, (8) Р и Р н 1,3 Р р 2,3 Р и ( 3,1 3,2 ) ;

Р Р Р н р и где Рн, Рр, Ри – вероятность нахождения объекта контроля соответственно в состоянии «ис пользования по назначению», восстановления работоспособности и контроля;

1,2, 1,3, 3,2 – соответственно интенсивности перехода объекта из одного состояния в другое;

2,1, 3,1, 2, – соответственно интенсивности обслуживания объекта в каждом исходном состоянии.

Результаты решения дифференциальных уравнений показали, что готовно сти парка машин и готовности отдельно взятых изделий находятся в сложной зависимости от интенсивности поступления требований на контроль или ре монт, а также от интенсивности обслуживания этих требований (рис. 10).

0, Рг = -0,0292 + 0,069 + 0,909 0, Готовность изделия 0, 0, Рг = -0,0422 + 0,090 + 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0 0,2 0,4 0,6 0,8 Интенсивность требований () и обслуживания (), 1/ч Рисунок 10 – Зависимости готовности изделия от интенсивности поступления требований и обслуживания Очевидно, что зависимость готовности объектов контроля от интенсивно сти контроля качества и восстановления его работоспособности носит полино минальный характер с достоверностью аппроксимации, равной 0,98... 0,99 и описывается кривой полинома второго порядка. Это позволяет на определен ном этапе, например, при значениях интенсивности восстановления качества 0,8 предъявлять изготовителю требования по существенному улучшению качества изделий.

Увеличение готовности реализованных машин после проведения входного контроля определяется по формуле:

Г = ГВКК – Гз, (9) где ГВКК – готовность после проведения входного контроля;

Гз – готовность до проведения входного контроля.

Готовность поставляемых изделий (машин) после прохождения входного контроля качества составит:

Nи Г ВКК (10) Nп где Nп - суммарное количество поступивших изделий;

Nи - количество исправных (годных) изделий из числа поступивших.

Анализ ранее выполненных исследований, экспериментальные данные, полученные в условиях производства, показали, что большинство организаци онных и технологических составляющих процесса входного контроля качества носит случайный характер. В этой связи исследование эффективности этого процесса в производственных условиях может быть слишком сложным и не обеспечит необходимой точности и достоверности. По этой причине экспери мент по оценке эффективности входного контроля проводился путем модели рования этого процесса на ЭВМ с последующей проверкой основных результа тов в производственных условиях.

Моделирование входного контроля осуществлялось согласно разработан ной технологии и начиналось с содержательного описания этого процесса, за тем составлялся алгоритм реализации математической модели на ЭВМ, опреде лялось число реализаций с учетом заданной точности и затем осуществлялось непосредственно моделирование процесса (рис. 11).

Физическая сущность инженерных параметров заключается в том, что посту пившая партия изделий Nп содержит исправные и неисправные изделия. В свою очередь, неисправные изделия образовались за счет бракованных изделий при из готовлении и поврежденных (разукомплектованных) при транспортировании.

Сумма бракованных изделий Рбр в числе всей партии поступает в цех предпродажного обслуживания, где подвергается входному контролю качества с вероятностью охвата проверкой Ро. Бракованные изделия распределяются с этой вероятностью в группах, охваченных и неохваченных контролем изделий.

Задача сводится к тому, чтобы определить: сколько исправных изделий полу чит потребитель, какова будет готовность полученных изделий и какую эффек тивность будет иметь потребитель от входного контроля качества машин и за пасных частей.

Физическая сущность экономической модели входного контроля заключа ется в том, что доход, получаемый от участия изделия в производстве продук ции, распределяется в зависимости от многих факторов. Например, величина дохода в целом зависит от урожайности, убираемой площади, закупочной цены на сельскохозяйственную продукцию и готовности парка машин, занятых в ее производстве. Готовность машин зависит от качества входного контроля, пред продажного и планового технического обслуживания, ремонта, а также от уровня участия завода-изготовителя в устранении последствий отказов (воз никших по вине завода-изготовителя в гарантийный период) и квалификации механизаторов. Существенное значение имеют и такие факторы, как наличие топливо-смазочных материалов, обеспеченность механизаторами, транспортное и социальное обслуживание и так далее.

Начало, Nоп да нет Nоп = k Nопт =Nопт - да нет k = Подпрограмма 3 Подпрограмма Определение резуль- Расчет средне kj k= k - взвешенной вели татов моделирования чины по Nопт.i да нет kj = Вывод результатов kji kj= kj - Печать да нет kji = Подпрограмма kji= kji - Формирование и оп ределение параметров входного контроля Рисунок 11 – Алгоритм моделирования входного контроля Исследование инструментального направления повышения эффективности входного контроля позволило определить факторы, влияющие на точность из мерений бесконтактных оптико-электронных устройств, основными из которых являются освещенность и контрастность изображений, расстояние от оптиче ского устройства до изделия, угол отклонения лазерного луча, шероховатость поверхности, форма и цвет изделия, вибрации, загрязненность и др.

Полученные результаты теоретических исследований оптико-электронных измерений изделий в сельском хозяйстве корреспондируются с результатами аналогичных исследований, выполненных В.Н. Демкиным, А.Н. Шилиным, М.И. Николаевым, Б.А. Чичигиным и др.

В данном случае закон распределения света в изображении точки а(x, y) составит:

Е( x', y' )a( x' x, y' y)dx' dy' Е( x, y) (11) Зависимость f = Рт.б (h) влияния расстояния от триангуляционного измери теля (лазерного сканера) до контролируемого изделия (h) на точность измере ний (Рт.б) характеризуется прямолинейным изменением точности измерений от расстояния между оптическим прибором и изделием. Приблизительно вычис лить погрешность измерения лазерного сканера от величины расстояния h можно с помощью формулы:

xи h kп, (12) где kп – коэффициент погрешности измерений оптического сканера в зависимости от рас стояния между сканером и контролируемым объектом (для сканера РФ 620 равен 0,1·10-2).

Точность определения расстояния триангуляционным методом зависит от определения координаты центра пятна лазерного луча. Выражение изменения ам плитуды и полуширины пучка лазерного луча на плоской поверхности имеет вид:

u 2 cos w А ( u, z ) A0 exp 2, (13) wu ( z ) wu ( z ) ( z u sin ) w u ( z ) w 0, (14) где А(u,z) – изменение амплитуды;

w(z) – изменение полуширины пучка;

u – координата на поверхности объекта;

z – координата точки пересечения оси пучка и плоскости;

w0 – полу ширина перетяжки Гауссова пучка (при z = 0);

– длина волны света;

– угол наклона по верхности.

В результате теоретических исследований установлено, что отклонение ла зерного луча и наклон поверхности детали влияют на распределение ширины лазерного луча по поверхности изделия, что приводит к снижению точности измерений. Получена теоретическая зависимость погрешности измерений от угла отклонения лазерного луча относительно вертикальной прямой (рис. 12).

x = 0,0233 + 0,1042 - 0,162 +0, измерений, мкм Погрешность 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Угол отклонения лазерного луча от вертикальной прямой, град.

Рисунок 12 – Зависимость погрешности измерения от угла отклонения лазерного луча Таким образом, чтобы свести к минимуму влияние формы и шероховато сти поверхности на точность триангуляционных измерений, необходимо ориен тировать плоскость лазерного луча ортогонально плоскости падения. Положе ние триангуляционного измерителя относительно измеряемой детали, а также взаимное расположение лазера и фотоприемной камеры должно быть таким, чтобы при сканировании изменение угла наблюдения было минимальным.

Комплексное решение вопросов автоматизации измерений и обработки ре зультатов контроля, вывода информации о годности, остаточном ресурсе и стоимости изделий с использованием оптико-электронных устройств измере ний геометрических параметров является важным научно-техническим реше нием проблем входного контроля качества изделий.

Использование оптико-электронных устройств в сочетании с компьютер ными программами позволяет исследовать точность изготовления изделий и непосредственно в поле допуска заданного размера.

Завод-изготовитель обеспечивает заданную точность, обозначенную нор мативно-технической документацией (рис. 13): номинальный и предельно до пустимые размеры. Эти размеры и определяют поле допуска.

Рисунок 13 – Схема поля допуска Однако в практике имеют место существенные отклонения от номинально го размера в пределах поля допуска, что ведет к уменьшению ресурса детали в зависимости от величины этого отклонения (рис. 14).

Pi 0 50 100 150 200 N Рисунок 14 – Вероятность (Pi) распределения количества (N) деталей, имеющих размеры в пределах поля допуска В этой связи для расчета ресурса детали по его размеру в поле допуска принята следующая математическая модель:

Rд М [Р]1 = А1;

(Rд – А1) М [Р]2 = А2;

(15) (Rд – А2) М [Р]3 = А3;

Tдет. ост= 100 – ((А1 +А2 +А3) 100) / 3), где Rд – действительный размер в пределах поля допуска, мм;

М [Р]1, М [Р]2, М [Р]3 – мате матические ожидания вероятности расхода ресурса соответственно при обкатке, в процессе работы и при критическом износе;

А1, А2, А3 – израсходованный ресурс детали на каждом этапе ее износа, мм;

Tдет. ост – остаточный ресурс детали, %;

3 – поле допуска, соответст вующее полному ресурсу детали, мм.

С учетом допустимого размера параметра изделия определим остаточный ресурс из выражения:

3 = Rдоп – Rmin;

2 = Rдоп – Rд;

(16) Tдет. ост = (1 - 2/3) 100, где 3 – величина износа, соответствующая полному ресурсу детали, мм;

2 – остаточная ве личина износа при действительном размере, мм;

Tдет. ост – остаточный ресурс детали, %;

Rдоп – допустимый размер, мм;

Rmin –минимальный размер в поле допуска, мм.

Информация об остаточном ресурсе новой или восстановленной детали, полученная при измерении параметров в пределах поля допуска, позволяет су дить об остаточном ресурсе детали и о ее фактической цене.

Анализ составляющих экономической эффективности входного контроля позволяет выделить в качестве основных критериев оценки экономический эф фект от: применения более точных средств измерений, внедрения системы ме неджмента качества в процесс входного контроля, снижения затрат на устране ния дефектов и последствий отказов машин после входного контроля ее качест ва, уменьшения потерь сельскохозяйственной продукции.

В третьей главе «Методика экспериментальных исследований входного контроля качества запасных частей и техники сельскохозяйственного назна чения» изложена программа эксперимента в лабораторных и производственных условиях, которая включает: определение места и продолжительности экспе римента;

определение количества опытов;

формирование исходных данных;

материально-технического обеспечения и состава исполнителей эксперимента;

обработку экспериментальных данных;

выявление закономерностей и законов распределения случайных величин;

моделирование оценки эффективности входного контроля качества на ЭВМ;

статистический анализ результатов экс перимента в производственных условиях и на модели.

Основные задачи

и методы достижения цели экспериментального исследо вания представлены в таблице 3.

Таблица 3 – Задачи и методы экспериментальных исследований Задачи Методы и методики исследования 1 Формирование исходных данных и ре- Анализ НТД о проведении входного контроля и гистрационных форм для организации средств измерений. Анкетирование специали экспериментального исследования стов входного контроля и предпродажного об служивания, хронометражные наблюдения по разработанным формам Продолжение таблицы 1 Исследование бесконтактных средств Методики измерений геометрических пара измерений в лабораторных условиях для метров изделий и регистрации результатов формирования состава оптико- контроля, разработанные в соответствии с электронной измерительной системы требованиями точности и достоверности Исследования организационных и тех- Стандартные методики определения количе нологических параметров входного кон- ства опытов. Методы экспертной оценки. Ме троля в производственных условиях ди- тодики хронометража и регистрация резуль лерских предприятий агроснабжения татов исследования Моделирование входного контроля и Содержательное описание, построение алго оценки его эффективности с помощью ритма, написание компьютерной программы и ЭВМ ее реализация на ЭВМ В качестве основного контрольно-измерительного оборудования для кон троля линейных и угловых размеров запасных частей принимался комплект из мерительных устройств КИ 5953М и разработанное устройство для бесконтакт ных измерений геометрических размеров БИС Т-250 (рис. 15), на которое полу чен патент РФ №108599 от 20.09.2011 г. В основу данного устройства вошли серийный лазерный (триангуляционный) датчик и разработанное устройство для его эффективного использования.

Рисунок 15 – Бесконтактное измерительное устройство БИС Т-250 с триангуля ционным лазерным сканером РФ 620-250:

1 – триангуляционный лазерный сканер;

2 – однокоординатное высокоточное перемещающее устройство;

3 – кронштейн для крепления сканера 1;

4 – винтовая стойка;

5 – система управ ления и обработки данных;

6 –направляющая;

7 – опоры направляющей;

8 – станина с под шипниковыми узлами;

9 – винт;

10 – стол для размещения объектов измерения;

11 – объект измерения;

12 – электродвигатель переменного тока;

13 – цилиндрическая прямозубая зубча тая передача;

14 – рама для электродвигателя 12;

15, 16 – устройства для рационального по зиционирования положения сканера 1.

Приинцип дей йствия усстройства основан на опред а н делении сканером коорди м нат точе лазерно луча, проецир ек ого, руемого на поверх н хность оббъекта измерений.

Далее оссуществля яется пер редача даанных системе уп правления и обраб я ботки ин- формаци которая автома ии, атически анализир рует резу ультаты и измерения делает я, т вывод о годности изделия в соотв и я ветствии с програаммно зал ложенным в нее ми е данными о возмож и жных деф фектах, ти и пара ипе аметрах и изделия.

Для экспериментальн я ных иссле едований в произв водственнных услоовиях ис- пользоваался типоовой сервисный це ентр селььскохозяйственной техники с участ й и ком входдного кон нтроля каачества ммашин и запасных частей, обеспеченный из з х меритель ьным и дииагностич ческим обборудованнием.

В сооответств с зада вие ачами моделирова ания разрааботаны этапы реализации и процесса моделир а рования в входного кконтроля.

Общ струк щая ктура ком мпьютерн модел оценки эффективности входного ной ли и о контроля предста я авлена в ввиде совоокупности несколь и ьких модуулей и отоображаетт не тольк структу собст ко уру твенно раасчета покказателей эффекти й ивности, но и про н цесс фор рмированния исход дных дан нных по методу с статистич ческих ис спытанийй «Монте-Карло».

Вччетвертой главе « й «Результа аты иссл ледования методо повыш я ов шения эф- фективн ности вхо одного коонтроля к качества запасны частей и техни сель а ых й ики скохозяй йственног назнач го чения» опписаны результаты реализа ы ации экспперимен- тального исследо о ований вх ходного кконтроля в соответ тствии с методико иссле ой дования в произв водственн ных условвиях и мооделирова ания на Э ЭВМ, кот торые по- зволили подтверд дить теоретические предпос сылки и ггипотезы о целесоообразно- сти новы направ ых влений по овышения эффекти я ивности ээтого про оцесса, основными и из которых являюются: орга анизационнные, техннологические и иннструмент тальные.

Зави исимости результ и тирующег показ го зателя ээффективн ной орга анизациии входного контрол от уро о ля овня бра машин ака ностроиттельной ппродукции посту и, пающей дилеру, и ее гото овности п после реаллизации ссельхозто оваропрои изводите лю предс ставлены на рисуннках 16 и 17.

Экономическая эффективность Э= 1,191Рбр - 1, (тыс.руб/тыс.руб)/год входного контроля, 0 10 20 30 40 50 Вер роятность заводского брака, % о Рисунок 16 – Зави исимость экономической эфффективн ности вход дного кон нтроля от т уровня б брака техн ники, пос ступающе дилеру ей у Э = 6,311Г 0, эффективность входного (тыс.руб/тыс.руб)/год Экономическая контроля, 0 5 10 15 20 25 При ирост готовн ности изде елий, % Риисунок 17 – Зависиимость экоономичесской эффеективност входно кон ти ого тро от при оля ироста готтовности реализуеемой технники Резу ультаты аанализа дданных заависимост показ тей зывают, ч эконом что мическаяя эффективность ка ачественнного входдного коннтроля уввеличиваеется с ро остом го- товности реализу и уемых издделий. Эт обеспе то ечивается за счет уустранени брака, ия, выявленн ного при входном контрол издели перед и реализ м ле ий их зацией сеельхозто варопроиизводител лям.

Техннологичееское напправление характе е еризуется качество входн ом ного кон- троля, ко оторое нааходится в сложно интегра ой альной за ависимост (рис. 18) от со ти 1 вокупнос факто сти оров (уро овень охва контр ата ролем издделий, точ чность иззмерений,, уровень квали ификации испол лнителей,, обесп печенност ть кон нтрольно- измеритеельным о оборудованием, к качество измерите ельных ус стройств, обеспе, ченность НТД, ус ь словия тр руда, колиичество и доступн ность измеряемых парамет- ров изделлий).

Показатель качества входного контроля Рк=2,4675-7,5744 + +5,9893-0,,0292+0, 06+0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0,3 Рк= 0,014 4, 4e 0, 0, 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 Вероятност наличи факторо влияющ на кач В ти ия ов, щих чество вхоодного кон нтроля, Эк ксперименттальная кри ивая с использованием бесконтак м ктных СИ Эк ксперименттальная кри ивая с использованием контактных СИ м Тео оретическа кривая с использов ая ванием беск контактных СИ х Тео оретическа кривая с использов ая ванием конт тактных СИИ Рисунок 18 – За ависимос качест входн сти тва ного контр роля от га аммы фак кторов, влияющи на этот процесс их т с С увеличением уровня охвата проверкой и повышением точности измере ний увеличивается численное значение показателя качества входного контроля.

За счет использования бесконтактной измерительной системы, начиная с обеспеченности положительными факторами на 60 % и выше, темп роста инте грального показателя качества входного контроля существенно возрастает. Это объясняется исключением влияния контролера на результат измерений и уве личением полноты охвата контролем параметров изделий.

Повышение качества входного контроля позволяет увеличивать прирост готовности машин за счет более полного и своевременного восстановления или замены дефектных изделий (рис. 19).

Г = 2,484e2,808 Рк Прирост готовности, % 0 0,2 0,4 0,6 0,8 Показатель качества входного контроля, Рк Рисунок 19 – Зависимость готовности изделий от качества входного контроля Это связано с рядом причин, основными из которых являются: исключение влияния квалификации исполнителя на результат контроля, увеличение уровня охвата измерениями изделий и их параметров. Поэтому уже при 80 % обеспе ченности факторов, определяющих точность измерений, резко начинает увели чиваться готовность реализуемых изделий.

Новые методы, технические средства измерений позволяют обеспечить:

доступность измерения параметров, которые механическими средствами изме рить невозможно;

существенное повышение точности и снижение трудоемко сти измерений;

возможность автоматизации (роботизации) измерений.

С целью выявления характера зависимостей показателей инструменталь ного направления повышения эффективности входного контроля проводилась обработка данных контроля изделий бесконтактной измерительной системой.

На рисунках 20, 21 представлено в качестве примера распределение отно сительной ошибки измерений контактными средствами в сравнении с бескон тактными по всем параметрам деталей шатунно-поршневой группы.

1 ио 46, 2 17, 1 F ( ио ) e Анализ функции  показал, что ма 17,68 тематическое ожидание относительной ошибки измерений контактными сред ствами в сравнении с бесконтактными методами находится в пределах 30 … процентов.

14 2, 2, 1, Количество измерений Плотность распределения 1, 0, 0, -0, -1, -1, -2, -2, 10 20 30 40 50 60 70 80 0 10 20 30 40 50 60 70 Относительная ошибка измерений, % Вероятность ошибки, % Рисунок 20 – Распределение ошибки Рисунок 21 – Плотность распределе измерений деталей контактными уст- ния относительной ошибки измерений ройствами контактных устройств В результате измерений бесконтактными техническими средствами уста новлены зависимости точности измерений от факторов, обуславливающих по грешности измерений. Зависимость точности измерений от расстояния между измерительным элементом и изделием представлена на рисунке 22.

измерений, мкм х = 0,212h - 23, Погрешность Расстояние между лазерным сканером и объектом контроля (h), мм Рисунок 22 – Зависимость точности измерений от расстояния между лазерным сканером и изделием Исследования влияния мощности лазерного осветителя на толщину линии лазерного луча позволили вывить зависимость, характеризующуюся полиноми нальной кривой третьего порядка (рис. 23).

0, 0, 0, измерений, мм Погрешность 0, 0, 0, 0, 0, 0,004 x = -0,027rш3 + 0,057rш2 - 0,023rш + 0, 0, 0,25 0,42 0,48 0,5 0,56 0,63 0,74 0,79 0,87 0,94 1,1 1, Ширина лазерной линии, мм   Рисунок 23 – Зависимости точности измерений от ширины лазерного луча Зави исимость точности измерен от угл отклон и ний ла нения исто очника из змерений й характер ризуется э экспоненц циальной зависимо остью (ри 24).

ис.

0, Рт = 0,00 0, 01e 0, измерений, мм Погрешность 0, 0, 0, р 0, 0, 0 2 3 4 5 6 7 8 9 Угол оттклонения, град.

, Экс спериментал льная зависи имость Теорет тическая зав висимость Рисуно 24 – Зав ок висимост точност измере ти ти ений от уг откло гла онения ла азерного луча Очеевидно, ч угол отклонен лазер что ния рного скаанирующе устро его ойства от т вертикал льной пряямой не д должен пр ревышать ± 5 град ь дусов, так как погр к решностьь измерени детале в таких условиях не соот ий ей х тветствует допусти т имой.

Вр результате исследо е ований погрешнос стей бескконтактно измери ой ительной й системы определе точно ена ость измеррений (по огрешност составляет 0,005 мм).

ть Анаализ закономерносстей, характеризую ющих ин нструменттальное направле н ние повы ышения э эффективнности вхоодного коонтроля, еще раз пподчерки ивает воз можност и необ ть бходимост приме ть енения беесконтакттных среддств изме ерений и автомати изации их использо х ования.

На оосновани результ ии татов эксперимент тальных иисследова аний сфор рмирова ны распрределения размеро в поле допуска. В качест примера на ри я ов. тве исунке показаны распред ы деления р размеров основных геометр х рических параметр гиль ров зы цилин ндра в пол допуск ле ка.

16 = 119, = 105,03 = 0, = 0, Количество деталей в поле допуска, ед Количество деталей в поле допуска, ед 10 2 0 104,99 105,00 105,01 105, 1 105,03 05,04 105,05 5,06 119,74 119,76 119,78 119,80 119,82 119,84 19,86 119, Размер в поле допуска, мм ры Размеры в поле д допуска, мм внутрен нний диаме етр верхн посадоч ний чный поясо ок Рису унок 25 – Распреде еление ра азмеров ги ильзы цил линдра в поле доп пуска Вррезультате анализа данных испытан е а х ния сельс скохозяйс ственной техники и установл лено, что детали с размерам соотве ми, етствующ щими преддельным значени ям поля допуска иизнашивааются инт тенсивнее а, следо е, овательно их ресу мень о, урс ше, чем у деталей с номинальным р й размером (рис. 26).

.

Износ, % 200 400 600 800 1000 1200 Наработка, мото-ч Рисунок 26 – Зависимости изменения износа от наработки:

1 – изделия с номинальными размерами;

2 – изделия с предельными размерами в поле допуска Выполненный анализ позволяет сделать вывод, что изготовителю необхо димо предъявлять более жесткие требования к повышению качества деталей.

Кроме того появляется реальная возможность предъявлять требования по сни жению цены реализации изделий.

Необходимо отметить, что в реальных условиях производства сельскохо зяйственной техники и запасных частей затруднительно изготовить детали ис ключительно с номинальным размером. Но, выводы, которые можно сделать на основе результатов исследования, позволяют обоснованно корректировать цену поставляемых изделий в зависимости от фактического ресурса изделия и вы страивать систему оценки ресурса изделий в зависимости от размеров в поле допуска.

Проверка степени влияния различных факторов на качество входного кон троля с помощью регрессионной модели в целом показала достаточно тесную связь с частными факторами, что подтверждают значение коэффициента мно жественной корреляции – 0,921 и погрешность модели – 0,2 %.

Получены уравнения регрессии факторов, влияющих на точность измере ний, показатель качества входного контроля с использованием контактных и бесконтактных средств измерений (табл. 4).

Таблица 4 – Результаты регрессионного анализа факторов, влияющих на качество входного контроля и точность бесконтактной измерительной системы Коэф- Число Скоррек- Стандарт- Коэффи- Коэффи- Крите фици- степе тирован- ная по- циент циент рий Модель ент ней ный r грешность регрес- регрессии Фише корре- свобо квадрат модели сии Бета ра, F ляции ды, df 1 2 3 4 5 6 7 Факторы, влияющие на качество входного контроля Константа - 0,991 0,042 -0,669 - 252,9 Ро 0,995 - 0,048 0,884 0,969 9806 Рт 0,848 - 0,008 0,757 0,154 249,2 Продолжение таблицы 1 2 3 4 5 6 7 Факторы, влияющие на точность измерений бесконтактной измерительной системы Константа 0,998 0,997 0,001 0,004 - 22,15 0,988 0,977 0,04 0,172 0,785 18,66 h 0,946 0,895 0,51 0,744 0,464 2,132 Ra 0,975 0,952 0,14 -0,073 -0,222 0,256 Уравнение множественной регрессии факторов, влияющих на точность измерений, выглядит следующим образом:

Rт = 0,01 + 0,144 Рп + 0,139 Ркв + 0,146 Рч + 0,144 Роб + 0,136 Рк.об + + 0,142Рнтд + 0,135 Ру.тр. (17) При использовании контактных средств измерений уравнение регрессии, характеризующее качество входного контроля имеет вид:

Rк.к = 0,97 + 1,537 Ро – 1,613Рт. (18) Для определения взаимосвязи факторов, влияющих на качество автоматизи рованного бесконтактного входного контроля, получено следующее уравнение:

Rк.б = -0,669 + 0,884 Ро + 0,757Рт. (19) Уравнение регрессии, характеризующее составляющие погрешности бес контактной измерительной системы:

Рт.б = 0,004 + 0,172h + 0,744 - 0,222 Ra. (20) Многофакторный анализ показателей качества входного контроля и точно сти измерений бесконтактной измерительной системой позволил построить регрессионные модели, которые подтверждают положительную тесную взаи мосвязь факторов с погрешностью менее 1 процента.

В результате сравнительного анализа теоретических предпосылок и экспери ментальных данных установлена высокая степень сходства (отличия не превышают в среднем 10 %), что доказывает высокую достоверность результатов исследования.

Таким образом, предложенные математические модели технологического и инструментального направлений повышения эффективности входного кон троля качества техники и запасных частей, поставляемых сельскому хозяйству, полностью подтвердились экспериментально.

В пятой главе «Экономическая эффективность входного контроля каче ства запасных частей и техники сельскохозяйственного назначения» выпол ненный расчет экономической эффективности позволил получить следующие результаты (табл. 5).

Таблица 5 – Технико-экономические показатели эффективности внедрения входного контроля качества машин и запасных частей Организация входного контроля до внедрения после внедрения Обо- рекомендаций рекомендаций Ед. изме Наименование показателей значе- Запас- Запас рения ние Трак- Ком- пас- Трак- Ком- пас торы байны ные торы байны ные части части 1 2 3 4 5 6 7 8 Количество поставляемых Nп ед. 120 60 3550 120 60 изделий Продолжение таблицы 1 2 3 4 5 6 7 8 Показатель качества входно Рк - 0,53 0,42 0,14 0,90 0,85 0, го контроля Прирост готовности машин (увеличение качества реали- - 0,16 0,21 0,10 0,19 0,27 0, Г зуемых запасных частей) Заработная плата исполните Зи тыс.руб. 621,5 357 1861 984,1 835 лям Суммарные затраты на вход Зсум тыс.руб. 702,2 450 1911 1079 1006 ной контроль качества Годовой доход от использо Дг тыс.руб. 802,7 479 2338 1578 1669 вания изделия (тыс.руб./ Годовая экономическая эф Эвкк тыс.руб.)/ 0,14 0,18 0,22 0,46 0,66 0, фективность на Nп изделий год Срок окупаемости затрат tок лет 7 5,6 4,5 2,2 1,5 3, Оптимизация технологического процесса входного контроля с целью пре дотвращения потерь сельскохозяйственной продукции из-за низкого качества поставляемых изделий позволила увеличить экономическую эффективность входного контроля в среднем на 31 % по всем видам машиностроительных из делий, а срок окупаемости затрат не превысил 5 лет.

Эффективность входного контроля качества также заключается и в сниже нии трудоемкости измерений за счет замены контактных средств измерений бесконтактными техническими устройствами (пример в таблице 6).

Таблица 6 – Трудоемкость контроля контактными и бесконтактными средства ми измерения Оперативная трудоемкость контроля, чел-ч.

Наименование и Наименование контролируемого марка деталей параметра контактные бесконтактные СИ СИ Диаметр поршня 0,05 0, Поршень Диаметр отверстия под поршневой палец 0,06 0, Д144-10040212А Высота канавки под маслосъемные кольца 0,02 0, Внутренний диаметр 0,08 0, Диаметр верхнего посадочного Гильза цилиндра 0,02 0, пояска Д37М-1002021А Диаметр нижнего посадочного 0,02 0, пояска Диаметр отверстия втулки верхней головки 0,06 0, Шатун в сборе шатуна Д144-1004100 Диаметр отверстия верхней головки шатуна 0,06 0, Диаметр отверстия нижней головки шатуна 0,06 0, Диаметр шатунных шеек 0,03 0, Коленчатый вал Диаметр коренных шеек 0,03 0, Д37М-1005015Б Диаметр шейки под маховик 0,03 0, Диаметр шейки под шкив вентилятора 0,03 0, Зубчатое колесо Толщина зубьев 0,06 0, привода гидрона соса Д30- Диаметр отверстия под подшипники 0,05 0, 4618037В В результате внедрения рекомендаций, включающих новые методы и тех нологии входного контроля качества запасных частей и сельскохозяйственной техники, позволяет повысить эффективность этого вида контроля, что подтвер ждает целесообразность и необходимость выполненной оптимизации входного контроля качества изделий, поставляемых сельскому хозяйству с помощью ин струментально-технологического обеспечения, а полученные закономерности находятся в соответствии с результатами выполненных теоретических и экспе риментальных исследований.

Выполненные научные исследования позволили подготовить методиче ские рекомендации «Входной контроль качества сельскохозяйственной техники и оценка его эффективности», утвержденные Научно-техническим советом МСХ РФ и «Положение по организации входного контроля качества машино строительной продукции, поступающей агропромышленному комплексу», ут вержденное генеральной дирекцией ОАО «Росагроснаб», в которые вошли ос новные положении по организации и технологии входного контроля, рекомен дуемое основное технологическое оборудование для различных уровней ис пользования техники и специализаций дилеров, нормативы трудоемкостей ра бот по входному контролю, типовые участки входного контроля, методика вы бора средств измерений, методика оценки эффективности входного контроля и другие материалы.

Результаты исследований в виде рекомендаций по совершенствованию входного контроля качества сельскохозяйственной техники внедрены на пред приятиях агроснабжения и на заводе ООО «Одинцовский машиностроительный завод» по производству подъемно-транспортирующих механизмов, и их поло жительная оценка подтверждена документально.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ 1. Установлено, что сельскому хозяйству от заводов-изготовителей и других поставщиков с нарушением технических требований поступает до 85 % сельскохозяйственных машин и более 40 % запасных частей. В этой связи входной контроль качества техники и запасных частей, поставляемых сельско му хозяйству, является особенно актуальным.

2. В организации входного контроля выявлены следующие основные проблемы:

уровень оснащенности дилерских предприятий и хозяйств техническими средствами измерений и нормативно-технической документацией не превыша ет 30 %, обеспеченность квалифицированными кадрами – 35 – 45 процентов;

имеющиеся средства измерений не позволяют обеспечить необходимые охват и точность измерений;

практически не контролируются такие показатели как шероховатость, твердость, остаются незамеченными микротрещины и микросколы, не измеря ются труднодоступные параметры, лишь 25 – 30 % новых машин частично ди агностируются перед реализацией.

3. На эффективность входного контроля качества влияют многие факто ры, основными из которых являются уровень охвата проверкой поступающей продукции и точность измерений. В свою очередь, на точность измерений су щественное влияние оказывают количество проверяемых параметров, наличие и технический уровень измерительных устройств, квалификация исполнителей и условия их работы.

4. Установлено, что в 2 – 3 раза, повышение эффективности входного контроля достигается при использовании бесконтактных оптико-электронных устройств, обеспечивающих новое, прогрессивное направление в техническом оснащении технологических процессов контроля, позволяющем повысить уро вень охвата контролем изделий и параметров, а также точность и доступность измерений.

5. Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена целесо образность использования лазерных измерительных устройств в сочетании с фотоэлементами. Установлено, что по точности, производительности и эконо мической эффективности оптимальным методом измерений является триангу ляционный. Погрешность измерений не превышает ± 0,005 мм. Из этого следу ет считать целесообразной методику выбора бесконтактных технических средств измерений, использующую в качестве основных критериев: точность, производительность и доступность измерений, цену устройств.

6. Теоретическое исследование зависимости готовности изделия от ин тенсивности контроля качества и восстановления работоспособности показало, что она носит полиноминальный характер. Это позволяет при интенсивности восстановления качества µ 0,8 ч-1 предъявлять поставщику требования по су щественному улучшению качества изделий.

7. Установлено, что на точность измерений бесконтактными оптико электронными методами влияют: расстояние между фотоэлементом и контро лируемым изделием, угол отклонения лазерного луча от вертикальной прямой, шероховатость поверхности и форма изделия.

8. Влияние расстояния от триангуляционного измерителя до контроли руемого изделия (h) на точность измерений (Рт) характеризуется прямолиней ной зависимостью. Угол отклонения луча лазерного сканирующего устройства от вертикальной прямой не должен превышать ± 5 градусов. Новизна метода оценки качества заключается в автоматическом сравнении результатов триан гуляционных измерений с техническими требованиями на контролируемые из делия.

9. Использование триангуляционного метода измерений позволило впер вые установить значительные, до 40 %, отклонения фактических размеров де талей в поле допуска от номинального размера, что существенно влияет на ре сурс изделия и позволяет предъявлять требования к поставщику по снижению закупочных цен.

10. Проверка уровня влияния различных факторов на качество входного контроля и точность бесконтактной измерительной системы с помощью регрес сионных моделей в целом показала достаточно тесную связь с частными факто рами, что подтверждают значение коэффициента множественной корреляции (0,991) и погрешность модели, которая менее 1%.

11. Полученные зависимости эффективности входного контроля от раз личных факторов, влияющих на этот процесс, позволили разработать методику определения интегрального показателя качества входного контроля, характери зующего уровень организации этого процесса при использовании контактных и бесконтактных измерительных устройств.

12. Результаты теоретических исследований позволили построить матема тическую модель оценки эффективности входного контроля качества изделий сельхозмашиностроения, которая позволила обеспечить точность (погрешность до 10%) и достоверность экспериментальных исследований.

13. Экспериментальная проверка основных результатов исследований в производственных условиях показала, что готовность поставляемых машин и качество запасных частей повысились на 35 – 45 % за счет исключения поста вок бракованных изделий потребителям путем:

возврата дефектных запасных частей с заменой на годные – 25 – 30 %;

восстановления работоспособности новых машин – 90 – 95 %;

возврата бракованных машин с заменой на исправные – 5 – 8 %.

14. Внедрение рекомендаций, включающих новые методы и технологии входного контроля качества позволяет повысить эффективность контроля каче ства на 31 %. Срок окупаемости затрат на эти цели не превышает 4 – 5 лет.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах.

Учебно-методические издания 1. Дорохов, А.С. Входной контроль качества сельскохозяйственной техни ки и оценка его эффективности: методические рекомендации [Текст] / В.А. Се мейкин, А.С. Дорохов, В.М. Корнеев. – М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2010. – 140 с. – ISBN 978-5-86785-253-5.

2. Дорохов, А.С. Курсовое проектирование по материально-техническому обеспечению АПК: методические указания и рекомендации [Текст] / В.А. Се мейкин, А.С. Дорохов, В.М. Корнеев, А.В. Корнеев, К.А. Краснящих, М.С. Са вельева – М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2010. – 25 с.

3. Дорохов, А.С. Положение по организации входного контроля качества машиностроительной продукции, поступающей агропромышленному комплек су [Текст] / В. Я. Лимарев, В. А. Семейкин, В. М. Корнеев, С. А. Терский, А. С.

Дорохов. – М.: ОАО «Росагроснаб», 2006. – 30 с.

4. Дорохов, А.С. Предпродажный и гарантийный сервис сельскохозяйст венных машин: методические рекомендации по дисциплине «Материально техническое обеспеченье АПК» [Текст] / В. Я. Лимарев, Н. Г. Бусыгин, В. А.

Семейкин, В. М. Корнеев, А. С. Дорохов. – М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2005. – 38 с.

5. Дорохов, А.С. Методические рекомендации по определению потребно сти в материально-технических ресурсах для сельского хозяйства по специали зации «Материально-техническое обеспечение АПК» [Текст] / В. Я. Лимарев, В. А. Семейкин, В. М. Корнеев, А. С. Дорохов. – М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2004.

– 31 с.

Публикации в изданиях, рекомендованных ВАК 6. Дорохов, А.С. Качество машиностроительной продукции: реальность и перспективы [Текст] / А.С. Дорохов // Ежемесячный производственный, науч но-технический и учебно-методический журнал. Сер. Ремонт, восстановление, модернизация. – 2005. – № 8. – С. 2–4.

7. Дорохов, А.С. Предпродажное обслуживание техники в сельском хозяй стве [Текст] / В. А. Семейкин, В. М. Корнеев, А. С. Дорохов // Вестник МГАУ.

Технический сервис в агропромышленном комплексе. – М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2005. - № 1 (11). – С. 95-97.

8. Дорохов, А.С. Теоретические предпосылки организации процесса вход ного контроля качества машиностроительной продукции [Текст] / В. А. Семей кин, А. С. Дорохов // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. Агроинженерия. – М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2007. – № 2 (22). – С. 92-94.

9. Дорохов, А.С. Совершенствование входного контроля качества сельско хозяйственной техники на дилерских предприятиях [Текст] / А.С. Дорохов // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. Агроинженерия. – М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2009. – № 2 (33). – С. 73-75.

10. Дорохов, А.С. Контроль технического состояния сельскохозяйственной техники [Текст] / А.С. Дорохов // Механизация и электрификация сельского хо зяйства. – 2010. – № 2. – С. 23 – 26.

11. Дорохов, А.С. Входной контроль качества машиностроительной про дукции, поставляемой сельскому хозяйству: монография [Текст] / А.С. Доро хов. – М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2010. – 212 с. – ISBN 978-5-86785-267-2.

12. Дорохов, А.С. Моделирование входного контроля качества продукции сельскохозяйственного машиностроения [Текст] / А.С. Дорохов // Междуна родный научный журнал. – М.: ООО «Спектр», 2010. – № 2. – С. 68-75.

13. Дорохов, А.С. Управление качеством входного контроля сельскохозяй ственной техники на дилерских предприятиях [Текст] / А.С. Дорохов // Ремонт, восстановление, модернизация. – 2010. – № 6. – С. 11–13.

14. Дорохов, А.С. Перспективы технического обеспечения входного кон троля качества [Текст] / А.С. Дорохов // Тракторы и сельхозмашины. – 2010. № 8 – С. 46-48.

15. Дорохов, А.С. Методика оценки эффективности входного контроля ка чества запасных частей на предприятиях технического сервиса [Текст] / А.С.

Дорохов // Труды ГОСНИТИ. – 2010. - Том 106 – С.42-46.

16. Дорохов, А.С. Бесконтактный контроль качества запасных частей сель скохозяйственной техники [Текст] / А.С. Дорохов // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. Агроинженерия. – М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2010. – № 2 (41). – С. 87-89.

17. Дорохов, А.С. Предпродажный технический сервис [Текст] / В.А. Се мейкин, А.С. Дорохов // Сельский механизатор. – 2011. – № 2. – С. 14-15.

18. Дорохов, А.С. Калькуляция предпродажного обслуживания комбайнов [Текст] / А.С. Дорохов, М.С. Савельева // Сельский механизатор. – 2011. – № 4.

– С. 12-13.

19. Дорохов, А.С. Целевая функция входного контроля качества машино строительной продукции [Текст] / А.С. Дорохов // Механизация и электрифика ция сельского хозяйства. – 2011. – № 4. – С. 27 – 29.

20. Дорохов, А.С. Бесконтактный контроль геометрических размеров изде лий сельскохозяйственного машиностроения [Текст] / А.С. Дорохов // Между народный научный журнал. – М.: ООО «Спектр», 2011. – №. 2 – С. 94 – 98.

21. Дорохов, А.С. Определение остаточного ресурса изделия по его разме рам в поле допуска [Текст] / А.С. Дорохов // Техника в сельском хозяйстве. – 2011. – №. 3 – С. 22 – 23.

22. Дорохов, А.С. Производственно-технологические параметры входного контроля качества машиностроительной продукции [Текст] / А.С. Дорохов // Тракторы и сельхозмашины. – 2011. - № 6 – С. 36-37.

23. Дорохов, А.С. Система входного контроля качества запасных частей [Текст] / А.С. Дорохов // Ремонт, восстановление, модернизация. – 2011. – № 8.

– С 27 – 30.

24. Дорохов, А.С. Оптимизация выбора средств измерений при входном контроле качества изделий сельхозмашиностроения [Текст] / А.С. Дорохов // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. Агроинженерия. – М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2011. – № 1 (46). – С. 61-64.

25. Дорохов, А.С. Входной контроль качества запасных частей бескон тактной измерительной установкой [Текст] / А.С. Дорохов, В.А. Семейкин, К.А.

Краснящих // Техника и оборудование для села. – 2011. – № 9. – С. 24-26.

26. Устройство для бесконтактных измерений [Текст]: пат. 108599 Рос.

Федерация: МПК G01B 11/00 (2006.01) / В.А. Семейкин, А.С. Дорохов, К.А.

Краснящих;

заявитель и патентообладатель ФГОУ ВПО МГАУ – № 2010144149/28;

заявл. 29.10.2010;

опубл. 20.09.11. Бюл. № 26. – 2 с.

27. Установка для очистки от нагара деталей двигателя внутреннего сгора ния [Текст]: пат. 109423 Рос. Федерация: МПК B08B 3/00 (2006.01) F02F 1/ (2006.01) / Ю.В. Катаев, В.М. Корнеев, А.С. Дорохов;

заявитель и патентообла датель Катаев Ю.В. – № 2011119539/06;

заявл. 16.05.2011;

опубл. 20.10.11. Бюл.

№ 29. – 2 с.

  Публикации в других изданиях 28. Дорохов, А.С. Ненадежна машина – далеко не уедешь [Текст] / А.С.

Дорохов // Сельский механизатор. – 2005. – № 6. – С. 8-9.

29. Дорохов, А.С. Практические рекомендации по совершенствованию входного контроля качества сельскохозяйственной техники [Текст] / А.С. До рохов // Международный технико-экономический журнал. – М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2008. – № 5. – С. 47-51.

30. Дорохов, А.С. Продажу машин необходимо сопровождать техническим сервисом [Текст] / В.А. Семейкин, А.С. Дорохов // Сборник материалов семи нара-совещания ОАО «Росагроснаб» в МГАУ им. В.П. Горячкина. – М.: ОАО «Росагроснаб», 2009. – С. 37-42.

31. Дорохов, А.С. Экономическая эффективность входного контроля каче ства сельскохозяйственной техники [Текст] / В.А. Семейкин, А.С. Дорохов // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. Экономика и организация производства в АПК. – М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2009. – № 7 (38). – С. 15-18.

32. Дорохов, А.С. Входной контроль качества сельскохозяйственной тех ники [Текст] / В.А. Семейкин, А.С. Дорохов // Сельский механизатор. – 2009. – № 12. – С. 12-13.

33. Дорохов, А.С. Методика моделирования оценки эффективности вход ного контроля качества техники [Текст] / В.А. Семейкин, А.С. Дорохов // Вест ник ФГОУ ВПО МГАУ. Экономика и организация производства в АПК. – М.:

ФГОУ ВПО МГАУ, 2009. – № 8/1 (39). – С. 30-33.

34. Дорохов, А.С. Реализация математической модели оценки эффективно сти входного контроля качества техники [Текст] / В.А. Семейкин, А.С. Дорохов // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. Экономика и организация производства в АПК.

– М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2009. – № 8/1 (39). – С. 51-53.

35. Дорохов, А.С. Материальная база входного контроля качества сельхоз техники [Текст] / А.С. Дорохов // Сельский механизатор. – 2010. – № 3. – С. 28-30.

36. Дорохов, А.С. Предпродажный технический сервис [Текст] / А.С. До рохов, К.А. Краснящих, М.С. Савельева // Сельский механизатор. – 2010. – № 5.

– С. 28-29.

37. Дорохов, А.С. Автоматизация измерений при контроле качества запас ных частей сельскохозяйственной техники [Текст] / А.С. Дорохов //Автоматизация и информационное обеспечение производственных процессов в сельском хозяйстве. Сборник докл. XI Междунар. научно-практической конф., Ярославская обл. г. Углич, 14-15 сент. 2010. Часть 2. – М.: ФГУП Изда тельство «Известия», 2010. – С. 448 – 457.

38. Дорохов, А.С. Научно-методические основы повышения эффективно сти входного контроля качества запасных частей на предприятиях технического сервиса [Текст] / А.С. Дорохов // Машинно-технологическая станция. – 2010. – № 6. – С. 22 – 24.

39. Дорохов, А.С. Модернизация входного контроля качества запасных частей цилиндропоршневой группы [Текст] / А.С. Дорохов, К.А. Краснящих // Энергоэффективность и ресурсосберегающие технологии и системы: межвуз.

сб. научн. тр. / редкол.: Сенин П.В.;

отв. за вып. А.В. Столяров. – Саранск: Изд во Мордов. ун-та, 2010 – С. 212 – 217.

40. Дорохов, А.С. Входной контроль качества запасных частей к сельско хозяйственной технике: проблемы и перспективы [Текст] / А.С. Дорохов //Актуальные проблемы качества и конкурентоспособности товаров и услуг.

Тезисы докл. Всероссийской заочной научно-практической конф., г. Набереж ные челны, 21 – 22 февр. 2011. – Набережные Челны: ГБОУ ВПО НГТТИ, 2011.

Подписано в печать 10.11.2011. Формат 6084/16. Гарнитура Таймс.

Бумага офсетная. Печать трафаретная. Уч.-изд. л. 2,0. Тираж 100 экз. Заказ № 218.

Отпечатано в издательском центре ФГБОУ ВПО МГАУ.

Адрес: 127550, Москва, Тимирязевская, 58. Тел. 976-02-64.