Повышение эффективности обработки глубоких отверстий на основе применения инерционного рычажного раскатывающего устройства

На правах рукописи

Щеголев Николай Григорьевич ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОБРАБОТКИ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ НА ОСНОВЕ ПРИМЕНЕНИЯ ИНЕРЦИОННОГО РЫЧАЖНОГО РАСКАТЫВАЮЩЕГО УСТРОЙСТВА 05.02.07 –Технология и оборудование механической и физико-технической обработки

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Волгоград - 2013 2

Работа выполнена на кафедре «Технология машиностроения» Камы шинского технологического института (филиал) Волгоградского государ ственного технического университета Научный руководитель доктор технических наук, профессор Отений Ярослав Николаевич

Официальные оппоненты: Сидякин Юрий Иванович доктор технических наук, профессор, Волгоградский государственный технический университет, профессор, зав. кафедрой «Металлоре жущие станки и инструменты» Мельников Андрей Владимирович кандидат технических наук, Волгоградский центр научно техниче ской информации, директор.

Ведущая организация ФГБОУ ВПО Саратовский государственный технический Университет имени Гагарина Ю.А. г. Саратов.

Защита состоится 11июня 2013 г. 10.00 на заседании диссертационного совета Д 212.028.06 при Волгоградском государственном техническом университете по адресу: 400005 г. Волгоград, проспект им. В.И. Ленина, д. 28, ауд.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Волгоградского государственного технического университета

Автореферат разослан « 25» апреля 2013 г.

Ученый секретарь диссертационного Быков Юрий Михайлович совета

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Современный этап развития технологии об работки деталей машин характеризуется возрастающими требованиями, предъявляемыми к качеству получаемых поверхностей, которое обеспе чивается на финишных операциях. Одним из наиболее прогрессивных, экономичных, производительных и доступных в реализации методов об работки на финишных операциях является поверхностное пластическое деформирование (ППД), которое обеспечивает необходимый набор ос новных показателей качества: заданную степень и глубину упрочнения, низкие параметры шероховатости, сжимающие остаточные напряжения и заданную микроструктуру.

В технологических процессах для обработки глубоких отверстий наибольшее распространение получили многороликовые дифференци альные раскатники сепараторного типа, инструменты с установкой роли ков на опоры качения, раскатывающие инструменты упругого действия, а также инерционные раскатники.

Применяемые в настоящее время раскатывающие инструменты име ют ряд конструктивных недостатков. Так, в инструментах сепараторного типа, за счет малой площади контакта между коническими деформирую щими роликами и опорным конусом, возникают значительные контакт ные напряжения, превышающие допустимые значения, что приводит к их быстрому выходу из строя. При установке деформирующих роликов на опоры качения, пропорционально увеличивается их наружный диаметр, что ведет к увеличению необходимой силы деформирования и общих габаритов инструмента. Главным недостатком применяемых раскаты вающих инструментов является то, что они не обеспечивают заданную стабильную силу деформирования и подачу и, таким образом, сущест венно снижают необходимые показатели качества обработанного по верхностного слоя. Применяемые раскатывающие инструменты инерци онного действия частично устраняют перечисленные недостатки, однако, они также не обеспечивают в полной мере требуемых сил деформирова ния и производительности. Вместе с тем, в настоящее время нет хорошо освоенных и серийно выпускаемых инерционных раскатывающих инст рументов, отсутствует методика расчета их конструктивных и силовых параметров, а также технологических режимов обработки ППД.

Поэтому, проблема повышения эффективности обработки глубоких отверстий на основе применения инерционных раскатывающих инстру ментов, обеспечивающих заданные стабильные показатели качества об работанного поверхностного слоя при высокой производительности яв ляется актуальной.

Цель и задачи работы. Цель работы – повышение эффективности обработки глубоких отверстий на основе исследований силовых характе ристик инерционного рычажного раскатывающего устройства, обеспечи вающего заданные стабильные показатели качества обработанного по верхностного слоя при высокой производительности.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие основные задачи:

1. Провести анализ существующих типов раскатывающих инстру ментов и научных изысканий в области ППД тел вращения.

2. Разработать принципиальную конструктивную схему инерционно го рычажного раскатывающего устройства (ИРРУ).

3. Разработать математическую модель взаимодействия конструк тивных элементов ИРРУ и определения по ним силовых параметров при раскатывании.

4. Разработать математическую модель и исследовать контактную зону упругопластической деформации при обработке отверстий цилинд рическими деформирующими роликами, и исследовать их влияние на показатели качества обработанной поверхности.

5. Провести экспериментальные исследования контактной зоны и экспериментального образца ИРРУ.

6. Разработать методику автоматизированного расчета рациональных силовых и конструктивных параметров ИРРУ, а также технологических режимов обработки в диапазоне диаметров обрабатываемых отверстий от 100мм до 250мм.

Методы и средства исследований. В диссертационной работе при менялись теоретико-экспериментальные методы исследования, методы математического моделирования процессов деформирования, разработки алгоритмов расчетов и программ для ЭВМ. При этом использовались основные положения теории упругости и пластичности, теоретической механики, технологии машиностроения, аналитической геометрии, диф ференциального и интегрального исчисления, математической статисти ки и информационных технологий. Достоверность научных выводов обеспечивается согласованием расчетных и экспериментальных данных.

На защиту выносятся:

1. Принципиальная конструктивная схема ИРРУ для обработки от верстий поверхностным пластическим деформированием цилиндриче скими роликами.

2. Математическая модель взаимодействия основных элементов ИР РУ и взаимосвязь его конструктивных, силовых и технологических пара метров с показателями качества обработки.

3. Результаты теоретических исследований взаимосвязи деформи рующих цилиндрических роликов, геометрических параметров контакт ной зоны и упругопластической деформации в поверхностном слое.

4. Результаты экспериментальных исследований геометрических па раметров контактной зоны, ее взаимосвязь с силой деформирования и результаты испытаний экспериментального образца ИРРУ.

5. Методика автоматизированного расчета рациональных конструк тивных и силовых параметров ИРРУ.

Научная новизна заключается:

1. В разработанных теоретических зависимостях влияния конструк тивных и силовых параметров ИРРУ от частоты его вращения и диамет ров обрабатываемых отверстий на достигаемые показатели процесса ППД.

2. В выявлении закономерностей взаимосвязи параметров цилиндри ческих деформирующих роликов, параметров контакта и напряжений в зоне упругопластической деформации, определяющих показатели каче ства обработанной поверхности.

3. В установлении закономерности, что при одной и той же глубине внедрения цилиндрических деформирующих роликов в обрабатываемую поверхность с увеличением диаметра обрабатываемого отверстия глуби на упрочненного слоя остается практически постоянной.

4. В установлении взаимосвязи между конструктивными параметра ми ИРРУ, силой деформирования, частотой вращения и параметрами показателей качества обработанного поверхностного слоя.

Практическая ценность работы.

1. Предложена принципиальная схема и конструктивное решение ИРРУ, обеспечивающего стабильные показатели качества обработанного ППД поверхностного слоя отверстий, с использованием деформирующих цилиндрических роликов (Патент РФ № 122810).

2. Разработана методика автоматизированного расчета рациональных силовых и конструктивных параметров ИРРУ во взаимосвязи с техноло гическими режимами обработки и показателями качества поверхностного слоя.

3. Разработаны рекомендации «Методика определения рациональных конструктивных параметров инерционных рычажных раскатывающих устройств и технологического обеспечения при ППД», принятых к про мышленному использованию на ЗАО «ГАЗПРОМ-КРАН», которые по ложены в основу постановки ИРРУ в производство.

4. Результаты теоретических и экспериментальных исследований мо гут быть использованы в научно-исследовательских институтах, высших, и средних специальных учебных заведениях и на машиностроительных предприятиях, где осуществляется процесс ППД.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы и результаты проведенных исследований докладывались и обсуждались на научно-технических конференциях Волгоградского государственного технического университета (ВолгГТУ) в 2009-2012гг., на научно практических конференциях Камышинского технологического институ та, филиала (ВолгГТУ) в 2009-2012гг., Всероссийской научно практической конференции «Прогрессивные технологии в обучении и производстве», (г.Камышин, 2010г.), Международной научно технической конференции «Фундаментальные и прикладные проблемы технологии машиностроения», (г. С-т Петербург, 2010г.).

Публикации. По материалам исследований опубликовано 12 печат ных работ, в том числе 5 работ в журналах, входящих в перечень ВАК и получен патент на изобретение.

Структура и объем работы.

Диссертационная работа состоит из введения, шести глав, заключе ния, списка использованной литературы и 5 приложений. Диссертация изложена на 174 страницах машинописного текста и включает 49 рисун ков, 3 таблицы, 129 наименований литературы и 40 страниц приложений.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении проведен анализ существующих типов раскатывающих инструментов и научных изысканий в области ППД тел вращения, обос нована актуальность проблемы создания инерционных рычажных раска тывающих устройств, обеспечивающих стабильные показатели качества обработанных ППД глубоких поверхностей, отвечающих современным технологическим требованиям в области отделочно-упрочняющей обра ботки отверстий деталей машин.

Первая глава «Постановка цели и задач исследований» посвяще на анализу состояния вопросов в области ППД в современном машино строении, рассмотрена его сущность и решаемые взаимосвязанные зада чи: обеспечение заданного качества поверхностей деталей, повышение производительности обработки. Проанализированы основные конструк тивные схемы раскатников, в том числе инерционных инструментов, ко торые являются наиболее предпочтительными, позволяющими повысить стабильность процесса раскатывания, производительность и показатели качества обработанной поверхности.

Проведен анализ научных исследований в области ППД, который выявил значительное количество научно-исследовательских трудов, по священных сложным вопросам взаимосвязей между технологическими режимами обработки, конструктивными параметрами различных типов раскатывающего инструмента, использующих разные по форме и геомет рии деформирующие элементы и геометрическими параметрами зоны упругопластической деформации.

Проведенный анализ показал, что большинство результатов извест ных исследований относятся преимущественно к ППД наружных цилин дрических поверхностей. Также, можно отметить, что существующие научные изыскания достаточно разрознены в постановке целей, находят ся в стадии развития и не позволяют решать задачи комплексного иссле дования и научного обоснования эффективных раскатывающих инстру ментов, проблема создания которых в области финишной обработки глу боких отверстий остается весьма актуальной. В соответствии с результа тами, проведенного анализа, сформулирована цель и задачи исследова ния.

Вторая глава«Теоретические исследования конструктивных и силовых параметров инерционного рычажного раскатывающего устройста» посвящена разработке принципиально новой конструктивной схемы ИРРУ. Для достижения поставленной цели проведен комплекс исследований, позволивший создать конструктивную схему компоновки инерционного рычажного раскатывающего устройства (см. рис. 1), кото рое состоит из корпуса 1, внутренней кольцевой полости 2, где распола гаются инерционные узлы 13, для создания силы деформирования, каж дый из которых включает два опорных цилиндрических катка 4 и опи рающийся на них цилиндрический деформирующий ролик 5. Шпильки служат для удержания деформирующих роликов 5 от выпадения при не работающем инструменте. Кроме того, на корпусе 1 инструмента крепит ся базирующее устройство, выполненное в виде обоймы 7, установлен ной на подшипнике 8. Внешняя поверхность обоймы 8 снабжена направ ляющими шпонками 9, контактирующими с обработанной поверхностью детали 10. Рычаги 11, закреплены одним концом на корпусе 1 посредст вом шарниров 12 и установлены под углом самозатягивания относитель но оси инструмента. На другом конце рычага 11, также под углом само затягивания, установлены цилиндрические опорные катки 4. Кроме того, на рычагах 11 крепятся инерционные грузы 13, имеющие в радиальном сечении форму кругового сектора.

Идея работы предлагаемой конструкции состоит в том, что расчет ные силы деформирования, приложенные к деформирующим роликам 5, определяются как действие моментов от суммы величин центробежных сил, обеспечиваемых массами двух опорных катков 4, опирающегося на них деформирующего ролика 5, массой инерционного груза 13 и распре деленной по длине массой самого рычага 11 на расчетных величинах плеч – расстояний по длине рычага11 от центров тяжести перечисленных элементов конструкции до крепления рычага в шарнире, при вращении инерционного рычажного раскатывающего устройства.

Рис.1. Инерционное рычажное раскатывающее устройство: 1 - корпус;

2 – внутренняя коль цевая полость;

3 – инерционный узел;

4 – опорный каток;

5 – деформирующий ролик;

6 – шпилька;

7 – обойма;

8 – подшипник;

9 – направляющая шпонка;

10 – деталь;

11 – рычаг;

– шарнир;

13 – инерционные грузы – угол внедрения ролика Для определения конструктивно-силовых показателей инерционного рычажного раскатывающего устройства, разработаны расчетные схемы, показанные на рисунках 2 и 3.

При работе раскатывающего устройства центробежные силы, разви ваемые опорными катками и деформирующими роликами определяются как:

Pkc 0, 034 Lk k n2 rk2 Ro rk, (1) Ppс 0,034 Lp p n2 rp2 Ro rp, (2) где Lk – длина опорного катка;

Lp – длина деформирующего ролика;

n – частота вращения раскатывающего устройства. к, р – удельный вес ма териала опорного катка и деформирующего ролика соответственно.

С учетом всех сил суммарная сила Рк, действующая со стороны опорного катка на деформирующий ролик будет равна Рkс Lda Рпр Lсa Pгр Lba (3) Рk 2 Lkа sin, где Рпр- центробежная сила, обеспечиваемая массой участка рычага, рас положенного между опорным катком и инерционным грузом;

Ргр- цен тробежная сила, обеспечиваемая массой инерционного груза и участком рычага, на котором он установлен;

остальные входящие в формулу зна чения величин показаны на рисунках 2 и 3.

Рис.2. Расчетная схема инерционного рычажного раскатывающего устройства: Рк- сила, действующая со стороны опорного катка на деформирующий ролик;

Рkc- центробежная сила, действующее на опорный каток;

Ррc- центробежная сила, действующее на деформи рующий ролик;

rk, rр – радиусы опорного катка и деформирующего ролика;

– зазор между обрабатываемой поверхностью и опорным катком;

2 – угол между смежными деформи рующими роликами и опорными катками;

2а – зазор между смежными опорными катками;

Ro – радиус обрабатываемого отверстия;

Rok – радиус окружности, описываемой осями опорных катков;

Roр – радиус окружности, описываемой осями деформирующих элементов а) б) Рис.3. Расчетная схема определения усилия деформирования создаваемого массами деформирующего ролика, опорного катка, инерционного груза и рычага: а) рычаг;

б) С-С сечение инерционного груза ( круговой сектор) Таким образом, исходя из схем (см. рис 2 и 3), можно получить ре зультирующее значение силы деформирования, приложенное к цилинд рическому деформирующему ролику 0.5 Pk Ppc, (4) Pp cos( ) где 90 ;

arccos Rop sin.

rp rk Распределение напряжений по глубине hy поверхностного слоя от контактных напряжений, распределенных по площади контакта, описы вается следующим выражением:

Lk z k k h y (5) y 0,48 dzdlk, z 2 2 (l k Lо ) h у а глубина упрочнения hyп определяется из уравнения Lk Z k k h уп k dzdl k 0, (6) Т 0, 2 2 2 ( z (l p L о ) h ) уп Контактные напряжения к, распределенные по площади контакта, образующиеся при ППД между цилиндрическим деформирующим роли ком и деталью, можно рассчитать по формуле:

m D sin sin D (7), к A R h p cos r p где Т, в, Т, в – предел текучести, предел временного сопротивления, а также деформации, соответствующие пределу текучести и пределу вре менного сопротивления;

D Rд rp h p ;

E T rp р rp E T m ;

1 z A ln T arcsin m T m в ;

R hр R hр rp.

ln T в В третьей главе «Исследованияе влияния конструктивных и си ловых параметров инерционного рычажного раскатывающего уст ройства на качество обработаной поверхности» разработана методика определения конструктивно-технологических параметров и показателей качества обработанной поверхности. Обоснованы варьируемые парамет ры, последовательность расчета, разработана блок-схема, программа для ЭВМ и проведены теоретические исследования влияния конструктивных и силовых параметров ИРРУ на геометрические параметры контакта и заданные показатели качества. Осуществлен анализ влияния технологи ческих факторов, таких как сила деформирования и связанных с ней па раметров контакта при ППД на показатели качества обработанной по верхности.

Выявлено влияние силы деформирования от параметров инерцион ного груза для всего размерного ряда ИРРУ и установлено, что сущест венное увеличение силы деформирования наблюдается до значения дли ны инерционного груза равной 100мм.

Проведено исследование влияния количества цилиндрических де формирующих роликов на результаты процесса раскатывания. Получены математические зависимости определения необходимой частоты враще ния ИРРУ, для достижения необходимой силы деформирования, которая обеспечивает показатели качества обработанной поверхности, показан ные на рисунке 4.

а) б) Рис. 4. Зависимость силы деформирования от частоты вращения инерционного ры чажного раскатывающего устройства - а) и радиуса обрабатываемого отверстия – б).

Линия 1 на графиках а) и б) при ее пересечении с кривыми сил де формирования определяет необходимые значения, при которых достига ется заданная глубина упрочнения равная 1мм. При этой глубине упроч нения и обеспечивающей ее силе деформирования достигается мини мальная шероховатость По результатам теоретических исследований, определены рацио нальные значения силовых и конструктивных параметров, разработана техническая документация и изготовлен экспериментальный образец инерционного рычажного раскатывающего устройства для обработки ППД отверстий (см. рис. 5), которое имеет следующие характеристики:

диаметр обрабатываемого отверстия - 140 мм;

диаметр деформирующего ролика – 21мм;

диаметр опорного катка – 49мм;

количество деформи рующих элементов и опорных катков 5;

частота вращения (200…850) мин-1;

создаваемая сила деформирования (2,0… 8,0) кН.

В четвертой главе «Методика проведения экспериментальных исследований» приведена методика экспериментальных исследований для измерения параметров контакта (площади, формы, глубины внедрения и полуширины контакта по его длине).

Обосновывается выбор изменяемых технологических параметров, их диапазон и шаг изменения. Кроме того, описана и обоснована измери тельная и регистрирующая аппаратура. Представлена методика планиро вания и постановки эксперимента, а также методика статистической об работки результатов экспериментальных исследований.

Рис.5. Инерционное рычажное раскатывающее устройство Полученные данные теоретических исследований позволили разработать и изготовить экспериментальный стенд механизма вращателя (см. рис.6).

Рис.6. Стенд для проведения экспериментальных исследований инерционного ры чажного раскатывающего устройства.

В пятой главе "Экспериментальные исследования контактной зоны и показателей качества при обработке инерционным рычаж ным раскатывающим устройством» проведен анализ полученных экс периментальным путем результатов влияния силы деформирования и параметров цилиндрических деформирующих роликов на глубину их внедрения в поверхность детали, параметры контакта, а также на величи ну среднего напряжения в контакте.

Проведенные экспериментальные исследования инерционного ры чажного раскатывающего устройства подтвердили его принципиальную работоспособность и эффективность при ППД отверстий. Эксперимен тальные зависимости шероховатости и глубины упрочнения показаны на рис.7.

Полученные экспериментальные зависимости глубины упрочнения (см. рис.7,б) от частоты вращения ИРРУ показали хорошую сходимость с теоретическими исследованиями. Некоторое превышение значений экс периментальной кривой на участке изменения оборотов от 400 мин-1 до 700 мин-1 объясняется тем, что деформирование упрочненного слоя осу ществлялось не одним роликом, как принималось в теоретических иссле дованиях, а пятью роликами, установленными в ИРРУ.

а) б) Рис.7. Зависимости изменения: величины шероховатости а) и глубины упрочнения б) от частоты вращения ИРРУ;

1 –теоретическая кривая;

2 – экспериментально полученная кривая.

В шестой главе «Результаты и перспективы развития проведен ных исследований» подробно описана разработанная методика автома тизированного расчета рациональных параметров инерционного рычаж ного раскатывающего устройства и технологических факторов обработки в виде блок-схемы и программного обеспечение для ЭВМ, обеспечиваю щая разработку технической документацией размерного ряда ИРРУ и технологических факторов обработки (см. рис.8).

Также проанализированы результаты проведенных научных исследо ваний по созданию ИРРУ, осуществленные в широком диапазоне. Анализ показал, что результаты научных исследований могут служить основой для проведения в дальнейшем ряда самостоятельных и перспективных научных изысканий, таких как: исследование надежности и долговечно сти наиболее нагруженных деталей ИРРУ инерционных;

влияние частоты вращения раскатывающего устройства на показатели качества обрабо танной поверхности и оптимизации их конструктивно-силовых парамет ров и режимов обработки.

Рис.8. Блок-схема автоматизированного расчета рациональных параметров размерного ряда инерционного рычажного раскатывающего устройства.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ 1. В диссертационной работе решена актуальная научно-техническая задача повышения эффективности обработки глубоких отверстий на ос нове создания инерционного рычажного раскатывающего устройства и исследований его силовых характеристик, обеспечивающих заданные стабильные показатели качества обработанного поверхностного слоя при высокой производительности, выполненная на уровне изобретения (Па тент РФ № 122810).

3. Разработана расчетная схема и математическая модель силового взаимодействия конструктивных элементов инерционного рычажного раскатывающего устройства, алгоритм автоматизированного расчета на ЭВМ функциональной взаимосвязи конструктивно – технологических и силовых параметров процесса обработки ППД, геометрических парамет ров контакта и напряженного состояния в зоне упругопластической де формации.

4. Осуществлен анализ влияния технологических факторов, таких как силы деформирования, величины подачи и связанных с ним параметров контактной зоны на показатели качества обработанной поверхности, определено, что при одной и той же глубине внедрения цилиндрических деформирующих роликов в поверхность обрабатываемой детали, с уве личением диаметра обрабатываемого отверстия глубина упрочнения практически не увеличивается.

5. Разработана методика и проведены экспериментальные исследова ния контактной зоны, проведен анализ влияния силы деформирования на глубину внедрения цилиндрического деформирующего ролика в поверх ность детали и на параметры контакта, а также среднего напряжения в контакте.

6. На основе проведенных исследований разработаны и изготовлены экспериментальный образец инерционного рычажного раскатывающего устройства диаметром 140 мм и установка вращателя. Экспериментально подтверждена достоверность результатов теоретических исследований.

Получены экспериментальные зависимости шероховатости и глубины упрочнения от частоты вращения ИРРУ. Установлено, что с увеличением частоты вращения в пределах (450…750) мин-1, шероховатость обрабо танной поверхности уменьшается до Ra = (0.1…0,12) мкм., при этом глу бина упрочнения находится в пределах 1мм…1.3мм.

7. Разработана методика автоматизированного расчета рациональных параметров инерционного рычажного раскатывающего устройства и тех нологических факторов обработки во взаимосвязи с показателями каче ства в виде блок-схемы и программное обеспечение для ЭВМ, обеспечи вающая разработку технической документацией размерного ряда раска тывающих устройств.

8. Полученные с помощью автоматизированного расчета результаты могут быть направлены в обработчик для конвертации в программу “T flex”, в которой на основе параметризации производится построение ра бочих чертежей основополагающих элементов конструкции инерционно го рычажного раскатывающего устройства. Расчетный годовой экономи ческий эффект от внедрения инерционного рычажного раскатывающего устройства составляет 967,8 тыс. рублей.

Содержание диссертации опубликовано в следующих работах:

1 Щеголев Н.Г. Автоматизированный расчет параметров инерци онного рычажного раскатывающего устройства для поверхностного пла стического деформирования. Инновационные технологии в обучении и производстве: материалы VI всероссийской научно-практической конфе ренции г. Камышин 2009 г.: Т.3 / - С.77- 2 Я.Н. Отений В.В. Виноградов, Н.Г. Щеголев. Влияние располо жения роликов в пазах сепаратора ротационных инструментов для ППД на износ. //Современные проблемы науки и образования. - 2010.-5. - Т.1. С.17-21.

3 Отений Я.Н., Вирт А. Э., Щеголев Н.Г. Исследования площади контакта между роликом и обрабатываемой деталью при ППД. Иннова ционные технологии в обучении и производстве: материалы VI всерос сийской научно-практической конференции г. Камышин 2009 г.: Т.3 / С.111-112.

4 Отений Я.Н., Ольштынский Н.В., Ольштынский С.Н., Щеголев Н.Г. Создание инерционного рычажного раскатывающего устройства.

Инновационные технологии в обучении и производстве: материалы VI всероссийской научно-практической конференции г. Камышин 2009 г.

Т.3 / - С. 115-118.

5 Отений Я.Н., Ольштынский Н.В., Ольштынский С.Н., Щеголев Н.Г. Влияние напряжений в зоне упругопластической деформации капле видного контакта на напряжения в обрабатываемой поверхности детали при поверхностном пластическом деформировании. Ресурсосберегающие технологии ремонта, восстановления и упрочнения деталей машин, меха низмов, оборудования, инструмента и технологической оснастки от нано - до макроуровня: материалы 12-й международной научно-практической конференции 13-16 апреля 2010 года: Ч.2 / Санкт-Петербургский госу дарственный политехнический университет. - Санкт-Петербург, 2010. - С.

260-266.

6 Отений Я.Н., Ольштынский Н.В., Ольштынский С.Н., Щеголев Н.Г. Выбор рациональных режимов обработки при совмещенном резании и поверхностном пластическом деформировании //Известия ВолгГТУ. 2007.- С. 59- Статьи в изданиях, рекомендованных ВАК:

7 Н.Г. Щеголев. Исследование сил деформирования, создаваемых инерционным рычажным раскатывающим устройством // Упрочняющие технологии и покрытия. 2011. №1. С.3-6.

8 Н.Г. Щеголев. Контактные напряжения между деформирующими элементами и опорными поверхностями в ротационных раскатывающих инструментах.// Упрочняющие технологии и покрытия. 2010г. №11. С.12 9 Я.Н Отений., Н. В. Ольштынский,, Ольштынский С.Н., Н. Г. Щё голев. Автоматизация оценки параметров зоны упругопластической де формации при обработке сопрягаемых поверхностей. //Сборка в машино строении, приборостроении. - 2010.-4. - C.21-24.

10 Отений Я.Н.., Ольштынский Н.В., Ольштынский С.Н., Щеголев Н.Г. Особенности определения рациональных параметров деформирую щих элементов и технологических режимов обработки при поверхност ном пластическом деформировании. //Упрочняющие технологии и по крытия. - 2010.-12. - С. 3-6.

11 Отений Я.Н., Ольштынский Н.В., Ольштынский С.Н., Щеголев Н.Г. Экспериментальные исследования зоны упругопластической дефор мации, образуемой цилиндрическими деформирующими роликами при поверхностном пластическом деформировании. //Контроль и диагностика. - 2010.-12. - С. 61-64.

Патенты 12 Патент РФ № 122810. Инструмент для обработки отверстий ме тодом пластического деформирования. / Отений Я.Н, Ольштынский Н.В., Ольштынский С. Н., Щеголев Н.Г. Заявитель и патентообладатель ВолгГТУ.

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Щеголев Николай Григорьевич ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОБРАБОТКИ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ НА ОСНОВЕ ПРИМЕНЕНИЯ ИНЕРЦИОННОГО РЫЧАЖНОГО РАСКАТЫВАЮЩЕГО УСТРОЙСТВА 05.02.07 –Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки Заказ № Подписано в печать 2013 г.

Усл. печ. л. 1. Формат 60 х 84 1/18. Тираж 100 экз.

Печать офсетная Волгоградский государственный технический университет 400131, г. Волгоград, просп. Ленина, 28.

РПК “Политехник” Волгоградского государственного технического уни верситета.

400066, Волгоград, ул. Советская, 35.